本发明专利技术公开了一种钨合金密炼装置，包括一支架，支架上固定有密炼罐，密炼罐包括一密封盖，密封盖上设有驱动电机，驱动电机连接一传动杆，传动杆上设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，密炼罐的顶盖上连接一储气罐和粘合剂桶，密炼罐的一侧通过第三管道连接有抽真空装置。通过向密炼罐内输入惰性气体隔绝钨合金原料的氧化反应，保证钨合金的纯度。设置循环搅拌方式，且在底部第一搅拌部扰动，使得合金原料在密炼罐内充分翻滚，此外进液管的液体石蜡在惰性气体的带动下均匀地分布在密炼罐内，进一步提高钨合金原料的密炼效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钨合金密炼装置
本专利技术属于钨合金生产设备领域，尤其是涉及一种钨合金密炼装置。
技术介绍
目前钨产品的生产工艺大致需要经过垂熔烧结、热塑变形和机械加工三道工序实现从粉体到终端成品的制备。其中垂熔烧结需要经过混料、密炼、压力成形、脱脂、垂熔烧结等几道工序实现从粉体到块体的制备。在密炼过程中，需要向钨合金粉末中添加粘合剂，且在搅拌的过程中钨合金和粘接剂的温度在不断地升高，钨合金原料容易氧化，产生杂质，造成钨粉纯度降低，影响最终产品效果。
技术实现思路
本专利技术提供了一种钨合金密炼装置，其可以保证钨合金的纯度，提高密炼效果，搅拌均匀，流动性好，方便后续成形。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种钨合金密炼装置，其特征在于包括一支架，所述支架上固定有密炼罐，所述密炼罐包括一密封盖，所述密封盖上设有驱动电机，所述驱动电机连接一传动杆，所述传动杆上设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括传动齿轮和第一搅拌部，所述第一搅拌部包括搅拌板，所述搅拌板上设有搅拌齿，所述传动齿轮连接有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括支撑架、第二搅拌杆、从动齿轮、第一螺旋片、第二螺旋片和第二搅拌部，所述第一螺旋片和第二螺旋片的旋向相反，所述第二搅拌杆的一端与所述支撑架转动连接，所述第二搅拌杆的另一端设有所述第二搅拌部，所述第二搅拌杆的中部设有所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮相啮合。在本专利技术的这种钨合金密炼装置中，所述第二搅拌装置包括两个，分别位于所述第一搅拌装置的两侧。在本专利技术的这种钨合金密炼装置中，所述密炼罐的底部设有一出料口，所述传动杆伸入所述出料口的一端设有螺旋部。在本专利技术的这种钨合金密炼装置中，所述密炼罐的顶盖上设有T型管道，所述T型管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道连接一进气管，所述第二管道连接有进液管，所述进气管上设有第二压力表和第二电磁阀，所述进气管的另一端连接一储气罐，所述进液管上设有流速计和第一电磁阀，该进液管的一端设有弯头部并穿过所述第二管道伸入所述第一管道内，该进液管的另一端设有抽液泵并伸入粘合剂桶内。在本专利技术的这种钨合金密炼装置中，所述储气罐内的气体为惰性气体。在本专利技术的这种钨合金密炼装置中，密封盖上还设有进料口，所述进料口上设有第二密封盖。在本专利技术的这种钨合金密炼装置中，所述粘合剂桶内设有液体石蜡。在本专利技术的这种钨合金密炼装置中，所述密炼罐的一侧通过第三管道连接有抽真空装置，所述第三管道上设有压力表。实施本专利技术的这种钨合金密炼装置，具有以下有益效果：(1)通过向密炼罐内输入惰性气体隔绝钨合金原料的氧化反应，保证钨合金的纯度。(2)设置循环搅拌方式，且在底部第一搅拌部扰动，使得合金原料在密炼罐内充分翻滚，此外进液管的液体石蜡在惰性气体的带动下均匀地分布在密炼罐内，进一步提高钨合金原料的密炼效果。附图说明图1为本专利技术的这种钨合金密炼装置的结构示意图；图2为图1中密炼罐的内部结构示意图；图3为图1中A部放大示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图3所示的本专利技术的这种钨合金密炼装置，其包括一支架10，支架10上固定有密炼罐11，密炼罐11包括一密封盖12，密封盖12上设有驱动电机13，驱动电机13连接一传动杆14，传动杆14上设有第一搅拌装置，传动齿轮142连接有第二搅拌装置。第一搅拌装置包括传动齿轮142和第一搅拌部，第一搅拌部包括搅拌板144，搅拌板144上设有搅拌齿145，第二搅拌装置为两个，分别设置在第一搅拌装置的两侧，设置为双对称结构，减少偏心力造成旋转抖动，有利于提高旋转过程的稳定性以及提高搅拌效果。第二搅拌装置包括支撑架151、第二搅拌杆152、从动齿轮153、第一螺旋片154、第二螺旋片155和第二搅拌部156，第一螺旋片154和第二螺旋片155的旋向相反。支撑架151固定安装在罐体的内壁，例如焊接安装，第二搅拌杆152的一端与支撑架151转动连接，第二搅拌杆152的另一端设有第二搅拌部157，第二搅拌部157上阵列有通孔158，钨合金原料通过通孔的过程158中可以形成均匀大小的团粒。第二搅拌杆152的中部设有从动齿轮153，从动齿轮153与传动齿轮142相啮合。驱动电机带动传动杆14旋转的时候通过齿轮传动，使得第一螺旋片154和第二螺旋片155同时旋转，由于两个螺旋叶片的旋向不一致，从而使得合金原料在密炼罐内上下形成循环流动，提高搅拌效果。密炼罐11的底部原料由于重力原因难以上升搅拌，通过第一搅拌部对底部原料进行搅拌，使其流动起来，在第二搅拌装置的作用下循环流动，使得罐体底部原料与粘合剂搅拌完全，合金粉末在粘合剂的作用下形成均匀的团粒，提高合金原料的密炼效果。较佳的，密炼罐11的底部设有一出料口111，传动杆14伸入出料口111的一端设有螺旋部146，在出料的时候，打开出料口111，传动杆14正转可以将混合后的钨合金原料输出，而在混合过程中传动杆14反转，避免钨合金原料陷入出料口111，保证密炼效果。密炼罐11的顶盖上设有T型管道，T型管道包括第一管道113和第二管道114，第一管道113连接一进气管21，第二管道114连接有进液管22，进气管21上设有第二压力表211和第二电磁阀212，进气管21的另一端连接一储气罐213，储气罐213内的气体为惰性气体，进液管22上设有流速计221和第一电磁阀222，该进液管22的一端设有弯头部223并穿过第二管道114伸入第一管道113内，该进液管22的另一端设有抽液泵224并伸入粘合剂桶225内。粘合剂桶225内设有液体石蜡，是一种较常用的钨合金原料粘合剂。密封盖12上还设有进料口121，进料口121上设有第二密封盖122，密炼罐11的一侧通过第三管道23连接有抽真空装置24，第三管道23上设有压力表231，在添加钨合金原料后，封闭第二密封盖122，启动抽真空装置24，达到一定压力后第一电磁阀212开启，储气罐213向密炼罐11内输送惰性气体，有效防止钨合金原料被氧化，保证钨合金的纯度。同时第一电磁阀222打开向密炼罐11中添加液态石蜡，石蜡在气体的吹动下更好地分布在密炼罐11内，进一步使得罐体底部原料与粘合剂搅拌完全，提高密炼效果。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钨合金密炼装置，其特征在于包括一支架，所述支架上固定有密炼罐，所述密炼罐包括一密封盖，所述密封盖上设有驱动电机，所述驱动电机连接一传动杆，所述传动杆上设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括传动齿轮和第一搅拌部，所述第一搅拌部包括搅拌板，所述搅拌板上设有搅拌齿，所述传动齿轮连接有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括支撑架、第二搅拌杆、从动齿轮、第一螺旋片、第二螺旋片和第二搅拌部，所述第一螺旋片和第二螺旋片的旋向相反，所述第二搅拌杆的一端与所述支撑架转动连接，所述第二搅拌杆的另一端设有所述第二搅拌部，所述第二搅拌杆的中部设有所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮相啮合。/n
【技术特征摘要】
1.一种钨合金密炼装置，其特征在于包括一支架，所述支架上固定有密炼罐，所述密炼罐包括一密封盖，所述密封盖上设有驱动电机，所述驱动电机连接一传动杆，所述传动杆上设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括传动齿轮和第一搅拌部，所述第一搅拌部包括搅拌板，所述搅拌板上设有搅拌齿，所述传动齿轮连接有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括支撑架、第二搅拌杆、从动齿轮、第一螺旋片、第二螺旋片和第二搅拌部，所述第一螺旋片和第二螺旋片的旋向相反，所述第二搅拌杆的一端与所述支撑架转动连接，所述第二搅拌杆的另一端设有所述第二搅拌部，所述第二搅拌杆的中部设有所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的钨合金密炼装置，其特征在于，所述第二搅拌装置包括两个，分别位于所述第一搅拌装置的两侧。
3.根据权利要求1所述的钨合金密炼装置，其特征在于，所述密炼罐的底部设有一出料口，所述传动杆伸入所述出料口的一端设有螺旋部。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢椿云，吴涛，吴九全，李苏，
申请(专利权)人：江西澳科新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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