一种用于防止偏析的搅拌装置制造方法及图纸

一种用于防止偏析的搅拌装置，包括基座、立柱，设置第一驱动装置控制立柱转动，立柱的上设置支臂，设置第二驱动装置控制支臂上下活动，支臂上设置搅拌轴，搅拌轴下端具有支撑盘，支撑盘上设置搅拌叶，搅拌叶下端连接有支撑环，支撑环上设置有搅拌桨，搅拌轴内设置有吹气管，吹气管的下端与在支撑盘上的出气孔对接，搅拌轴上设置有电阻加热装置，支臂上设置第三驱动装置控制搅拌轴转动，支臂上具有挡渣板，立柱的一侧设置收集桶，收集桶的顶部设置盖板，在桶身上设置第四驱动装置控制盖板翻动以开合，盖板下侧设置安装支架，安装支架上有喷气咀，在安装支架上设置第五驱动装置控制喷气咀上下摆动，设置第六驱动装置控制收集桶在上下活动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防止偏析的搅拌装置
本技术涉及ZL205A铸造技术，特别是一种用于防止偏析的搅拌装置。
技术介绍
ZL205A作为一种高强度铝合金，在机械领域发挥着越来越重要的作用，如何保证其高的力学性能非常关键。在铝合金冶炼工艺中，传统工艺是采用纯铝锭或者购买达到国标的铝合金锭进行熔化，用氮气或氯气精炼除气和去渣，用钠盐进行变质处理。本法提供了一种提高ZL205A力学性能的铸造方法的相关技术，特别是精炼、除气、除渣环节所使用到的用于防止偏析的搅拌装置。工作性能优异，能有效除渣、除气，防止成分偏析。
技术实现思路
本技术的目的在于：提出了一种用于防止偏析的搅拌装置，用于精炼、除气、除渣环节，搅拌并防止偏析。工作性能优异，能有效除渣、除气，防止成分偏析。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于防止偏析的搅拌装置，包括基座，基座上设置有可以转动的立柱，并设置第一驱动装置控制立柱转动，立柱的上端设置有可以上下滑动的支臂，并在立柱上设置第二驱动装置控制支臂上下活动，支臂的远离立柱方向端竖直设置可转动地与支臂连接的搅拌轴，所述搅拌轴空心，下端具有支撑盘，支撑盘上下侧均为锥面，位于支撑盘下侧，围绕支撑盘圆周分布有多个搅拌叶，搅拌叶的上端与支撑盘固定连接，下端与支撑环固定连接，在支撑环上设置有与搅拌叶交错布置的搅拌桨，所述搅拌轴内相对于搅拌轴固定设置有吹气管，吹气管的下端与设置在支撑盘上的出气孔对接，所述搅拌轴的内壁设置有加热搅拌轴的电阻加热装置，并在支臂上设置第三驱动装置控制搅拌轴转动，所述支臂上还设置有向下伸出的挡渣板，在立柱的一侧设置顶部不封闭的收集桶，收集桶的顶部开口处设置对开式的桶盖以覆盖顶部开口，所述桶盖包括两个半圆形盖板，所述盖板的一侧通过连接臂铰接在收集桶的桶身上，且盖板上具有第一避让槽和第二避让槽，并在桶身上设置第四驱动装置控制盖板翻动以开合，每个盖板下侧均设置有一个C型安装支架，所述安装支架上沿C型弧度布置有多个可以上下摆动的喷气咀，并在安装支架上设置第五驱动装置控制喷气咀上下摆动，当盖板合上时，所述安装支架位于收集桶内部，且喷气咀指向同一中心轴方向，并设置有第六驱动装置控制收集桶在上下活动。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述搅拌叶围绕搅拌轴的轴线倾斜设置，且搅拌叶的一侧叶面具有一个向内弯曲的弧度。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一驱动装置包括串设在立柱上的第一齿轮，并在基座上设置支撑第一电机的支撑座，所述第一电机的输出轴上设置有第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述支臂端部设置有U型连接座，连接座具有两个相互平行的连接板，连接板前后端方向分别设置可以转动的支撑轴紧贴并支撑于立柱前后侧，在立柱左右侧设置竖直的滑轨，并在连接板的相对面设置滑块与滑轨滑动配合，所述第二驱动装置包括固定设置于连接座端部的安装板，在安装板上固定设置丝母，在立柱上竖直设置可以转动的丝杆，所述丝杆与丝母螺纹配合，并在立柱上设置第二电机与丝杆传动连接，所述第三驱动装置包括与搅拌轴同轴地固定连接的第三齿轮，所述支臂上设置有第三电机，并在第三电机输出轴上设置有第四齿轮与第三齿轮啮合传动。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第四驱动装置、第五驱动装置为伸缩驱动装置，所述第四驱动装置一端铰接在桶身上，另一端与盖板铰接，所述第五驱动装置固定在安装支架上，伸缩端设置有齿条，所述喷气咀固定设置在支座上，所述支座上固定设置有铰接轴，铰接轴活动连接在安装支架上，且铰接轴上固定设置有与齿条啮合的第五齿轮，所述第六驱动装置包括支柱，所述收集桶的桶身通过滑轨滑块机构与支柱连接，支柱上设置有竖直的直线往复驱动装置，所述直线往复驱动装置的活动部与桶身连接。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：位于搅拌轴底端的支撑盘内侧具有一个尖端向下的锥头，所述出气孔设置于锥头尖部和环绕均布于锥头的斜面位置，出气孔与吹气管连通，所述搅拌桨包括弯弧状的弧形开口朝向锥头的第一搅拌部、下端连接在支撑环上且上端向搅拌轴轴线方向弯曲的第二搅拌部，并在第二搅拌部上设置连接部连接并支撑第一搅拌部。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述收集桶内壁铺设有烧结土层。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一电机、第二电机均为带减速机的伺服控制电机，所述第三电机转速可调。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述搅拌轴的上端同轴地设置有第一接电环和第二接电环，所述第一接电环和第二接电环分别连接电阻加热装置的接电极，并在支臂上设置电刷分别与第一接电环和第二接电环对接，所述吹气管的顶端设置有旋转接头，所述旋转接头的一端通过连接支架固定在支臂上，另一端与吹气管对接。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种用于防止偏析的搅拌装置，用于精炼、除气、除渣环节，搅拌并防止偏析。解决渣不易上浮，易产生夹渣，提高除气效率，还有解决成分偏析等问题。附图说明图1为本技术的用于防止偏析的搅拌装置结构示意图；图2为本技术的立柱部分的结构示意图；图3为本技术的第三齿轮部分的结构示意图；图4为本技术的支撑盘部分的结构示意图；图5为本技术的搅拌轴部分的剖视图；图6为本技术的收集桶部分的结构示意图；图7为本技术的喷气咀部分的工作示意图；图8为本技术的安装支架部分的结构示意图。图中：基座-1、立柱-2、支臂-3、搅拌轴-4、支撑盘-5、搅拌叶-6、支撑环-7、搅拌桨-8、吹气管-9、出气孔-10、电阻加热装置-11、挡渣板-12、收集桶-13、盖板-14、连接臂-15、第一避让槽-16、第二避让槽-17、第四驱动装置-18、安装支架-19、喷气咀-20、第五驱动装置-21、叶面-22、第一齿轮-23、第一电机-24、支撑座-25、第二齿轮-26、连接座-27、连接板-28、支撑轴-29、滑轨-30、丝母-31、丝杆-32、第二电机-33、第三齿轮-34、第三电机-35、第四齿轮-36、齿条-37、支座-38、第五齿轮-39、支柱-40、滑轨滑块机构-41、直线往复驱动装置-42、活动部-43、锥头-44、第一搅拌部-45、第二搅拌部-46、连接部-47、烧结土层-48、第一接电环-49、第二接电环-50、电刷-51、旋转接头-52、连接支架-53、放置架-54、储气瓶-55、储料罐-56。具体实施方式下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参阅图1-8，一种提高ZL205A力学性能的铸造方法，包括以下百分比的原料：Cu:4.8-5.0％；Mn:0.3-0.4％；Ti:0.2-0.3％；Cd:0.2-0.25％；V:0.1-0.2％；Zr:0.1-0.2％；B:0.02-0.04％；Fe:0-0.08％；Si本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于防止偏析的搅拌装置，其特征在于，包括基座(1)，基座(1)上设置有可以转动的立柱(2)，并设置第一驱动装置控制立柱(2)转动，立柱(2)的上端设置有可以上下滑动的支臂(3)，并在立柱(2)上设置第二驱动装置控制支臂(3)上下活动，支臂(3)的远离立柱(2)方向端竖直设置可转动地与支臂(3)连接的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)空心，下端具有支撑盘(5)，支撑盘(5)上下侧均为锥面，位于支撑盘(5)下侧，围绕支撑盘(5)圆周分布有多个搅拌叶(6)，搅拌叶(6)的上端与支撑盘(5)固定连接，下端与支撑环(7)固定连接，在支撑环(7)上设置有与搅拌叶(6)交错布置的搅拌桨(8)，所述搅拌轴(4)内相对于搅拌轴(4)固定设置有吹气管(9)，吹气管(9)的下端与设置在支撑盘(5)上的出气孔(10)对接，所述搅拌轴(4)的内壁设置有加热搅拌轴(4)的电阻加热装置(11)，并在支臂(3)上设置第三驱动装置控制搅拌轴(4)转动，所述支臂(3)上还设置有向下伸出的挡渣板(12)，在立柱(2)的一侧设置顶部不封闭的收集桶(13)，收集桶(13)的顶部开口处设置对开式的桶盖以覆盖顶部开口，所述桶盖包括两个半圆形盖板(14)，所述盖板(14)的一侧通过连接臂(15)铰接在收集桶(13)的桶身上，且盖板(14)上具有第一避让槽(16)和第二避让槽(17)，并在桶身上设置第四驱动装置(18)控制盖板(14)翻动以开合，每个盖板(14)下侧均设置有一个C型安装支架(19)，所述安装支架(19)上沿C型弧度布置有多个可以上下摆动的喷气咀(20)，并在安装支架(19)上设置第五驱动装置(21)控制喷气咀(20)上下摆动，当盖板(14)合上时，所述安装支架(19)位于收集桶(13)内部，且喷气咀(20)指向同一中心轴方向，并设置有第六驱动装置控制收集桶(13)在上下活动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于防止偏析的搅拌装置，其特征在于，包括基座(1)，基座(1)上设置有可以转动的立柱(2)，并设置第一驱动装置控制立柱(2)转动，立柱(2)的上端设置有可以上下滑动的支臂(3)，并在立柱(2)上设置第二驱动装置控制支臂(3)上下活动，支臂(3)的远离立柱(2)方向端竖直设置可转动地与支臂(3)连接的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)空心，下端具有支撑盘(5)，支撑盘(5)上下侧均为锥面，位于支撑盘(5)下侧，围绕支撑盘(5)圆周分布有多个搅拌叶(6)，搅拌叶(6)的上端与支撑盘(5)固定连接，下端与支撑环(7)固定连接，在支撑环(7)上设置有与搅拌叶(6)交错布置的搅拌桨(8)，所述搅拌轴(4)内相对于搅拌轴(4)固定设置有吹气管(9)，吹气管(9)的下端与设置在支撑盘(5)上的出气孔(10)对接，所述搅拌轴(4)的内壁设置有加热搅拌轴(4)的电阻加热装置(11)，并在支臂(3)上设置第三驱动装置控制搅拌轴(4)转动，所述支臂(3)上还设置有向下伸出的挡渣板(12)，在立柱(2)的一侧设置顶部不封闭的收集桶(13)，收集桶(13)的顶部开口处设置对开式的桶盖以覆盖顶部开口，所述桶盖包括两个半圆形盖板(14)，所述盖板(14)的一侧通过连接臂(15)铰接在收集桶(13)的桶身上，且盖板(14)上具有第一避让槽(16)和第二避让槽(17)，并在桶身上设置第四驱动装置(18)控制盖板(14)翻动以开合，每个盖板(14)下侧均设置有一个C型安装支架(19)，所述安装支架(19)上沿C型弧度布置有多个可以上下摆动的喷气咀(20)，并在安装支架(19)上设置第五驱动装置(21)控制喷气咀(20)上下摆动，当盖板(14)合上时，所述安装支架(19)位于收集桶(13)内部，且喷气咀(20)指向同一中心轴方向，并设置有第六驱动装置控制收集桶(13)在上下活动。


2.根据权利要求1所述的一种用于防止偏析的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶(6)围绕搅拌轴(4)的轴线倾斜设置，且搅拌叶(6)的一侧叶面(22)具有一个向内弯曲的弧度。


3.根据权利要求1所述的一种用于防止偏析的搅拌装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括串设在立柱(2)上的第一齿轮(23)，并在基座(1)上设置支撑第一电机(24)的支撑座(25)，所述第一电机(24)的输出轴上设置有第二齿轮(26)与第一齿轮(23)啮合传动，所述支臂(3)端部设置有U型连接座(27)，连接座(27)具有两个相互平行的连接板(28)，连接板(28)前后端方向分别设置可以转动的支撑轴(29)紧贴并支撑于立柱(2)前后侧，在立柱(2)左右侧设置竖直的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑波，吴定涛，苏黎，
申请(专利权)人：遵义金业机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52