超临界热电联产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了超临界热电联产装置，主要由熔盐槽、燃烧室、烟气槽、空气预热箱、灰渣输送器、燃烧机、余热回收水箱、高压柱塞泵、高压喷雾装置、蒸汽发生器、蒸汽盘管、蒸汽集箱、分汽缸、汽轮机、发电机、电加热器、蒸汽对撞器、水煤气盘管、物质热分解盘管、旋风分离塔、冷凝还原床、输送器、风机、冷却塔等组成。本发明专利技术优点是：1.瞬间产生过热蒸汽，热效率极高。2.蒸汽温度及压力可调节。3.多级余热回收，排烟温度低。4.无水垢形成、无污水、无废气排放。4.在物质热分解功能上高效节能、分解充分。5.极速并连续产生水煤气。6.一机多用，实现热电联产、工业工艺集成化。

Supercritical cogeneration plant

The invention discloses a supercritical heat and power cogeneration device, mainly composed of a molten salt tank, a combustion chamber, a flue gas tank, an air preheater, a ash conveyor, a burner, a waste heat recovery water tank, a high-pressure plunger pump, a high-pressure spray device, a steam generator, a steam coil, a steam header, a steam cylinder, a steam turbine, a generator, an electric heater. It consists of steam collider, water gas coil, material thermal decomposition coil, cyclone separator, condensation and reduction bed, conveyor, fan, cooling tower, etc. The advantages of the invention are as follows: 1. the superheated steam is generated instantaneously, and the thermal efficiency is extremely high. 2. steam temperature and pressure can be adjusted. 3. multistage waste heat recovery, low exhaust gas temperature. 4. no scale formation, no sewage, no exhaust. 4. high efficiency, energy saving and full decomposition in the material thermal decomposition function. 5. extreme speed and continuous production of water gas. 6., one machine is multi-purpose to realize heat and power cogeneration and industrial process integration.

【技术实现步骤摘要】
超临界热电联产装置
本专利技术属水煤气制备、物质热分解与发电领域。具体是超临界热电联产装置。
技术介绍
随着工业发展中对物料浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼的要求不断飞速发展，人们对这些技术设备提出了更高的要求，传统的浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼设备工艺复杂，设备笨重体积大，投资成本高，人力多、耗能高，已经不能适应目前工业化大生产的需要。本专利技术在原来的蒸汽发生系统上进行改进并添加了热分解系统、余热回收系统，使本设备能够充分的进行物质分解并实施各类物质分理、余热利用有排放物收集，满足各种工艺的要求并达到了零排放，尤其在废弃物处理中提炼其中可利用物质的分理和制药、煤化工、石化、矿产、食品、制糖、污水、垃圾、海水淡化、酒精、淀粉等领域中蒸馏、萃取各种物质及其他具有物质细分收集的行业，本专利技术都能够达到分类细分收集的效果。此外，本专利技术集成了水煤气发生装置及发电系统，使整个系统成为一套热电联产及工业集成化设备。
技术实现思路
：本专利技术为了克服现有技术的不足提供超临界热电联产装置。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是：超临界热电联产装置由熔盐注入口、保温层、熔盐槽、燃烧室、第一烟箱、第二烟箱、第一烟气管、第二烟气管、烟气槽、空气预热箱、进气管、第五烟气管、引风机、烟囱、熔盐排出口、漏斗、灰渣输送器、排灰口、热空气管、燃烧机、第三烟箱、第四烟箱、第三烟气管、第四烟气管、燃气管、燃料罐、防爆门、空壳、导通管、进水管、软水器、余热回收水箱、注水管、高压柱塞泵、高压喷雾装置、蒸汽发生器、第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管、第一连接管、蒸汽集箱、蒸汽传送管、分汽缸、第一蒸汽输送管、汽轮机、发电机、电加热器、第二蒸汽输送管、空气压缩机、煤浆输送器、煤浆预热储罐、第二蒸汽对撞器、煤浆输送管、第一水煤气盘管、第二水煤气盘管、第二连接管、水煤气输送管、旋风分离塔、第一风机、第一冷却塔、第二风机、煤粉输送器、第三风机、加压输送泵、燃气储罐、循环水冷却塔、循环水泵、蒸汽对撞管、物料罐、物料输送器、第一蒸汽对撞器、第一物质热分解盘管、第二物质热分解盘管、第三连接管、冷凝还原床、第四风机、第二冷却塔和第五风机组成。各部件的结构如下：所述熔盐槽为空心长方体，槽内盛装熔盐，并安装有燃烧室、第一烟箱、第二烟箱、第三烟箱、第四烟箱、第一烟气管、第二烟气管、第三烟气管、第四烟气管、空壳、导通管、高压喷雾装置、第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管、第一连接管、第一水煤气盘管、第二水煤气盘管、第二连接管、第一物质热分解盘管、第二物质热分解盘管、第三连接管和蒸汽发生器，蒸汽发生器和蒸汽集箱插入并通过熔盐槽。所述第一蒸汽盘管和第二蒸汽盘管为回形状盘管。所述蒸汽发生器为圆筒体，内装有高压喷雾装置。所述蒸汽集箱为圆筒体。所述分汽缸设进口、第一出口和第二出口。所述空气预热箱为长方体箱体，第五烟气管通过其内部。所述余热回收水箱为热交换器，第五烟气管经过其内部。所述煤浆预热储罐为热交换器，内部装有搅拌机，外部装有防爆门，第五烟气管经过其内部并与防爆门连接。所述第二蒸汽对撞器设第一进口、第二进口和出口。所述第一水煤气盘管和第二物质热分解盘管，为回形状盘管。所述第一物质热分解盘管和第二物质热分解盘管，为回形状盘管。所述旋风分离塔内部为多层塔板结构、外部有冷却水层、顶部装有防爆门，其底部装有第一风机。所述第一蒸汽对撞器设第一进口、第二进口和出口。所述冷凝还原床内部为多个隔段结构，每个隔段底部都有一个收集罐，外部有冷却水层、尾部装有门，其前端装有第四风机。所述分汽缸为圆筒体并设进口、第一出口和第二出口。各部件的连接方式如下：所述保温层内有熔盐槽、燃烧室、第一烟箱、第二烟箱、第三烟箱、第四烟箱、第一烟气管、第二烟气管、第三烟气管、第四烟气管、空壳、导通管、高压喷雾装置、第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管、第一连接管、第一水煤气盘管、第二水煤气盘管、第二连接管、第一物质热分解盘管、第二物质热分解盘管、第三连接管和蒸汽发生器。所述熔盐注入口与熔盐槽连接。所述燃烧机与燃烧室连接。所述燃烧室与第一烟气箱和第三烟气箱连通。所述第一烟气箱通过第一烟气管与第二烟气箱连接。所述第三烟气箱通过第三烟气管与第四烟气箱连接。所述第二烟气箱通过第二烟气管与烟气槽连接。所述第四烟气箱通过第四烟气管与烟气槽连接。所述烟气槽通过第五烟气管与引风机进口连接。所述第五烟气管在经过煤浆预热储罐时与防爆门连接。所述烟囱与引风机出口连接。所述进气管与空气预热箱的进口连接。所述空气预热箱的出口通过热空气管与燃烧的进气口连接。所述空壳侧面有导通管插入。所述软水器的进口与进水管连接，出口与余热回收水箱的进水口连接。所述余热回收水箱的出口通过注水管与高压柱塞泵的进口连接。所述高压柱塞泵的出口与蒸汽发生器内的高压喷雾装置连接。所述蒸汽发生器的出口与第一蒸汽盘管的进口连接。所述第一连接管的进口与第一蒸汽盘管的出口连接、出口与第二蒸汽盘管的进口连接。所述蒸汽集箱的进口与第二蒸汽盘管的出口连接、出口通过蒸汽传送管与分汽缸的进口连接。所述分汽缸的第一出口通过第一蒸汽输送管与汽轮机连接。所述发电机与汽轮机连接，并通过电线供电给电加热器。所述蒸汽对撞管的进口与汽轮机的出汽口连接、出口与第一蒸汽对撞器的第一进口连接。所述物料罐的出口与物料输送器的进口连接。所述物料输送器的出口与第一蒸汽对撞器的第二进口连接。所述第一蒸汽对撞器的出口与第一物质热分解盘管的进口连接。所述第二连接管的进口与第一物质热分解盘管的出口连接、出口与第二物质热分解盘管的进口连接。所述第二物质热分解盘管的出口与冷凝还原床的进口连接。所述冷凝还原床前端装有第四风机，后端与第五风机连接。所述第二冷却塔的进口与第五风机的出口连接、出口与第四风机的进口连接。所述分汽缸的第二出口通过第二蒸汽输送管与第二蒸汽对撞器的第一进口连接。所述煤浆输送器的进口与煤浆罐的出口连接、出口与第二蒸汽对撞器的第二进口连接。所述空气压缩机与第二蒸汽对撞器的第一进口连接。所述第二蒸汽对撞器的出口通过煤浆输送管与第一水煤气盘管的进口连接。所述第二连接管的进口与第一水煤气盘管的出口连接、出口与第二水煤气盘管的进口连接。所述第二水煤气盘管的出口与水煤气输送管的进口连接。所述水煤气输送管的出口分别与燃烧机进口和旋风分离塔进口连接。所述旋风分离塔底部与煤粉输送器的进口连接，煤粉输送器的出口与第三风机的进口连接，第三风机的出口与燃烧机的进口连接；旋风分离塔顶部分别与第二风机的进口和加压输送泵的进口连接。所述第一冷却塔的进口与第二风机的出口连接、出口与第一风机的进口连接。所述加压输送泵的出口与燃气储罐的进口连接。所述循环水冷却塔的进口分别与冷凝还原床冷却水层的出口和旋风分离塔冷却水层的出口连接、出口与循环水泵的进口连接，循环水泵的出口分别与冷凝还原床冷却水层的进口和旋风分离塔冷却水层的进口连接。本专利技术的优点：1.本专利技术采用喷射汽雾给水，扩大热交换面积，提高了热效率。2.本专利技术喷射汽雾进入热辐射管道，产生气爆及动力效应增加气体膨胀，直接快速产生过热蒸汽；蒸汽温度及压力可调节。3.熔盐可以蓄能，且没有闪点增加安全性。4.本专利技术在物质热分解功能上达到超临界效果，高效节能、分解充分、分理清晰。5.一机多用，应用领域广，节省设备投资，突破传统工业生产工艺，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超临界热电联产装置，其特征在于：由熔盐注入口(1‑1)、保温层(1‑2)、熔盐槽(1‑3)、燃烧室(1‑4)、第一烟箱(1‑5)、第二烟箱(1‑6)、第一烟气管(1‑7)、第二烟气管(1‑8)、烟气槽(1‑9)、空气预热箱(1‑10)、进气管(1‑11)、第五烟气管(1‑12)、引风机(1‑13)、烟囱(1‑14)、熔盐排出口(1‑15)、漏斗(1‑16)、灰渣输送器(1‑17)、排灰口(1‑18)、热空气管(1‑19)、燃烧机(1‑20)、第三烟箱(1‑21)、第四烟箱(1‑22)、第三烟气管(1‑23)、第四烟气管(1‑24)、燃气管(1‑25)、燃料罐(1‑26)、防爆门(1‑27)、空壳(1‑28)、导通管(1‑29)、进水管(2‑1)、软水器(2‑2)、余热回收水箱(2‑3)、注水管(2‑4)、高压柱塞泵(2‑5)、高压喷雾装置(2‑6)、蒸汽发生器(2‑7)、第一蒸汽盘管(2‑8)、第二蒸汽盘管(2‑9)、第一连接管(2‑10)、蒸汽集箱(2‑11)、蒸汽传送管(2‑12)、分汽缸(2‑13)、第一蒸汽输送管(3‑1)、汽轮机(3‑2)、发电机(3‑3)、电加热器(3‑4)、第二蒸汽输送管(4‑1)、空气压缩机(4‑2)、煤浆输送器(4‑3)、煤浆预热储罐(4‑4)、第二蒸汽对撞器(4‑5)、煤浆输送管(4‑6)、第一水煤气盘管(4‑7)、第二水煤气盘管(4‑8)、第二连接管(4‑9)、水煤气输送管(4‑10)、旋风分离塔(4‑11)、第一风机(4‑12)、第一冷却塔(4‑13)、第二风机(4‑14)、煤粉输送器(4‑15)、第三风机(4‑16)、加压输送泵(4‑17)、燃气储罐(4‑18)、循环水冷却塔(4‑19)、循环水泵(4‑20)、蒸汽对撞管(5‑1)、物料罐(5‑2)、物料输送器(5‑3)、第一蒸汽对撞器(5‑4)、第一物质热分解盘管(5‑5)、第二物质热分解盘管(5‑6)、第三连接管(5‑7)、冷凝还原床(5‑8)、第四风机(5‑9)、第二冷却塔(5‑10)和第五风机(5‑11)组成；各部件的结构如下：所述熔盐槽(1‑3)为空心长方体，槽内盛装熔盐，并安装有燃烧室(1‑4)、第一烟箱(1‑5)、第二烟箱(1‑6)、第三烟箱(1‑21)、第四烟箱(1‑22)、第一烟气管(1‑7)、第二烟气管(1‑8)、第三烟气管(1‑23)、第四烟气管(1‑24)、空壳(1‑28)、导通管(1‑29)、高压喷雾装置(2‑6)、第一蒸汽盘管(2‑8)、第二蒸汽盘管(2‑9)、第一连接管(2‑10)、第一水煤气盘管(4‑7)、第二水煤气盘管(4‑8)、第二连接管(4‑9)、第一物质热分解盘管(5‑5)、第二物质热分解盘管(5‑6)、第三连接管(5‑7)和蒸汽发生器(2‑7)，蒸汽发生器(2‑7)和蒸汽集箱(2‑11)插入并通过熔盐槽(1‑3)；所述第一蒸汽盘管(2‑8)和第二蒸汽盘管(2‑9)，为回形状盘管；所述蒸汽发生器(2‑7)为圆筒体，内装有高压喷雾装置(2‑6)；所述蒸汽集箱(2‑11)为圆筒体；所述分汽缸(2‑13)设进口、第一出口和第二出口；所述空气预热箱(1‑10)为长方体箱体，第五烟气管(1‑12)通过其内部；所述余热回收水箱(2‑3)为热交换器，第五烟气管(1‑12)经过其内部；所述煤浆预热储罐(4‑4)为热交换器，内部装有搅拌机，外部装有防爆门(1‑27)，第五烟气管(1‑12)经过其内部并与防爆门(1‑27)连接；所述第二蒸汽对撞器(4‑5)设第一进口、第二进口和出口；所述第一水煤气盘管(4‑7)和第二物质热分解盘管(4‑8)，为回形状盘管；所述第一物质热分解盘管(5‑5)和第二物质热分解盘管(5‑6)，为回形状盘管；所述旋风分离塔(4‑11)内部为多层塔板结构、外部有冷却水层、顶部装有防爆门，其底部装有第一风机(4‑12)；所述第一蒸汽对撞器(5‑4)设第一进口、第二进口和出口；所述冷凝还原床(5‑8)内部为多个隔段结构，每个隔段底部都有一个收集罐，外部有冷却水层、尾部装有门，其前端装有第四风机(5‑9)；所述分汽缸(2‑13)为圆筒体并设进口、第一出口和第二出口；各部件的连接方式如下：所述保温层(1‑2)内有熔盐槽(1‑3)、燃烧室(1‑4)、第一烟箱(1‑5)、第二烟箱(1‑6)、第三烟箱(1‑21)、第四烟箱(1‑22)、第一烟气管(1‑7)、第二烟气管(1‑8)、第三烟气管(1‑23)、第四烟气管(1‑24)、空壳(1‑28)、导通管(1‑29)、高压喷雾装置(2‑6)、第一蒸汽盘管(2‑8)、第二蒸汽盘管(2‑9)、第一连接管(2‑10)、第一水煤气盘管(4‑7)、第二水煤气盘管(4‑8)、第二连接管(4‑9)、第一物质热分解盘管(5‑5)、第二物质热分解盘管(5‑6)、第三连接管(5‑...

【技术特征摘要】
1.超临界热电联产装置，其特征在于：由熔盐注入口(1-1)、保温层(1-2)、熔盐槽(1-3)、燃烧室(1-4)、第一烟箱(1-5)、第二烟箱(1-6)、第一烟气管(1-7)、第二烟气管(1-8)、烟气槽(1-9)、空气预热箱(1-10)、进气管(1-11)、第五烟气管(1-12)、引风机(1-13)、烟囱(1-14)、熔盐排出口(1-15)、漏斗(1-16)、灰渣输送器(1-17)、排灰口(1-18)、热空气管(1-19)、燃烧机(1-20)、第三烟箱(1-21)、第四烟箱(1-22)、第三烟气管(1-23)、第四烟气管(1-24)、燃气管(1-25)、燃料罐(1-26)、防爆门(1-27)、空壳(1-28)、导通管(1-29)、进水管(2-1)、软水器(2-2)、余热回收水箱(2-3)、注水管(2-4)、高压柱塞泵(2-5)、高压喷雾装置(2-6)、蒸汽发生器(2-7)、第一蒸汽盘管(2-8)、第二蒸汽盘管(2-9)、第一连接管(2-10)、蒸汽集箱(2-11)、蒸汽传送管(2-12)、分汽缸(2-13)、第一蒸汽输送管(3-1)、汽轮机(3-2)、发电机(3-3)、电加热器(3-4)、第二蒸汽输送管(4-1)、空气压缩机(4-2)、煤浆输送器(4-3)、煤浆预热储罐(4-4)、第二蒸汽对撞器(4-5)、煤浆输送管(4-6)、第一水煤气盘管(4-7)、第二水煤气盘管(4-8)、第二连接管(4-9)、水煤气输送管(4-10)、旋风分离塔(4-11)、第一风机(4-12)、第一冷却塔(4-13)、第二风机(4-14)、煤粉输送器(4-15)、第三风机(4-16)、加压输送泵(4-17)、燃气储罐(4-18)、循环水冷却塔(4-19)、循环水泵(4-20)、蒸汽对撞管(5-1)、物料罐(5-2)、物料输送器(5-3)、第一蒸汽对撞器(5-4)、第一物质热分解盘管(5-5)、第二物质热分解盘管(5-6)、第三连接管(5-7)、冷凝还原床(5-8)、第四风机(5-9)、第二冷却塔(5-10)和第五风机(5-11)组成；各部件的结构如下：所述熔盐槽(1-3)为空心长方体，槽内盛装熔盐，并安装有燃烧室(1-4)、第一烟箱(1-5)、第二烟箱(1-6)、第三烟箱(1-21)、第四烟箱(1-22)、第一烟气管(1-7)、第二烟气管(1-8)、第三烟气管(1-23)、第四烟气管(1-24)、空壳(1-28)、导通管(1-29)、高压喷雾装置(2-6)、第一蒸汽盘管(2-8)、第二蒸汽盘管(2-9)、第一连接管(2-10)、第一水煤气盘管(4-7)、第二水煤气盘管(4-8)、第二连接管(4-9)、第一物质热分解盘管(5-5)、第二物质热分解盘管(5-6)、第三连接管(5-7)和蒸汽发生器(2-7)，蒸汽发生器(2-7)和蒸汽集箱(2-11)插入并通过熔盐槽(1-3)；所述第一蒸汽盘管(2-8)和第二蒸汽盘管(2-9)，为回形状盘管；所述蒸汽发生器(2-7)为圆筒体，内装有高压喷雾装置(2-6)；所述蒸汽集箱(2-11)为圆筒体；所述分汽缸(2-13)设进口、第一出口和第二出口；所述空气预热箱(1-10)为长方体箱体，第五烟气管(1-12)通过其内部；所述余热回收水箱(2-3)为热交换器，第五烟气管(1-12)经过其内部；所述煤浆预热储罐(4-4)为热交换器，内部装有搅拌机，外部装有防爆门(1-27)，第五烟气管(1-12)经过其内部并与防爆门(1-27)连接；所述第二蒸汽对撞器(4-5)设第一进口、第二进口和出口；所述第一水煤气盘管(4-7)和第二物质热分解盘管(4-8)，为回形状盘管；所述第一物质热分解盘管(5-5)和第二物质热分解盘管(5-6)，为回形状盘管；所述旋风分离塔(4-11)内部为多层塔板结构、外部有冷却水层、顶部装有防爆门，其底部装有第一风机(4-12)；所述第一蒸汽对撞器(5-4)设第一进口、第二进口和出口；所述冷凝还原床(5-8)内部为多个隔段结构，每个隔段底部都有一个收集罐，外部有冷却水层、尾部装有门，其前端装有第四风机(5-9)；所述分汽缸(2-13)为圆筒体并设进口、第一出口和第二出口；各部件的连接方式如下：所述保温层(1-2)内有熔盐槽(1-3)、燃烧室(1-4)、第一烟箱(1-5)、第二烟箱(1-6)、第三烟箱(1-21)、第四烟箱(1-22)、第一烟气管(1-7)、第二烟气管(1-8)、第三烟气管(1-23)、第四烟气管(1-24)、空壳(1-28)、导通管(1-29)、高压喷雾装置(2-6)、第一蒸汽盘管(2-8)、第二蒸汽盘管(2-9)、第一连接管(2-10...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖正平，赖厚安，马强，莫林，甘军，曹晓庆，贾文心，石雄伟，
申请(专利权)人：广西汽能壹号节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45