一种热解多联产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热解多联产设备。该设备包括干馏炉（11）、一端连在干馏炉的产品气出口（113）上的产品气输送线路（12）、及一端连在产品气输送线路上另一端连接干馏炉的热载体入口（112）的循环气输送线路（13）。在产品气输送线路上连有除尘装置（14），循环气输送线路抽头位置（123）设有循环气量调节器，在循环气输送线路上连有风机（15）。干馏炉（11）下部是部分氧化段，氧化介质供应口（16）位于部分氧化段或循环气输送线路（13）上，在氧化介质供应口处或氧化介质供应口前面的氧化介质输送管道上设有氧化介质供应量调节器（161）。该设备节省成本和占地面积，降低热载体的热损耗，有更高效的热解性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Pyrolytic polygeneration equipment

The utility model discloses a pyrolytic polygeneration device. The equipment comprises a carbonization furnace (11), even at the end of the retort product gas outlet (113) of the product gas transmission line (12), and even at the end of the product gas transmission line entrance is connected with the other end of the heat carrier distillation furnace (112) circulating gas transmission lines (13). The utility model is characterized in that a dust removing device (14) is connected on the product gas transmission line, and the tap position of the circulating gas transmission line (123) is provided with a circulating gas flow regulator. The lower part of the carbonization furnace (11) is partial oxidation, the oxidation medium supply port (16) in partial oxidation or recycle gas transmission line (13), the oxidation medium in front of the oxidation medium supply outlet or oxidation medium supply port is arranged on the pipeline oxidation medium supply regulator (161). The device has the advantages of saving cost and occupying area, reducing the heat loss of the heat carrier, and having more efficient pyrolysis performance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热解多联产设备，尤其涉及一种利用自产可燃性气体作为热载体的热解多联产设备。
技术介绍
多联产分级转化是含碳的固体原料尤其是煤炭加工利用的发展方向，基于煤炭热解的制气工艺主要包括:(I)以煤完全气化为基础的热电气多联产技术例如美国“Visi0n21”计划的新型综合能源工厂系统，壳牌(Shell)公司提出的合成气园(Syngas Park)，日本 NEDO 的 EAGLE 等。(2)以煤部分气化为基础的热电气多联产技术在国外主要为气化燃烧集成利用技术与联合循环技术相结合的先进燃煤发电技术和多联产工艺，例如美国Foster Wheeler的基于PFBC技术的部分气化多联产技术。(3)以煤热解为基础的热电气多联产技术。现阶段煤热解为基础的多联产生产工艺大多数都是采用固体热载体的多联产技术，在较低温度状态制取煤焦油、煤气为目的，以煤低温干馏热解为基础的多联产转化过程比较多。国外主要有英国cranfield大学设计的处理油页岩多联产系统、前苏联开发的多种固体热载体粉煤干馏工艺和LR干馏等技术、鲁奇鲁尔公司的煤干馏多联产工艺等。国内多联产工艺主要有大连理工大学开发的褐煤固体热载体干馏多联产工艺和浙江大学开发的热电气焦油半焦多联产工艺等。以气体为热载体的煤热解工艺有比克比能源系统公司的闭环流化床闪蒸气化系统工艺。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使循环气的部分氧化处理在干馏炉中完成并利用部分氧化反应的余热进行干馏的热解多联产设备。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种热解多联产设备，包括干馏炉、一端连在干馏炉的产品气出口上的产品气输送线路、以及从产品气输送线路上抽头引出的循环气输送线路。循环气输送线路的出口连接干馏炉的热载体入口。在产品气输送线路上干馏炉的产品气出口和循环气输送线路的抽头位置之间连有除尘装置。在循环气输送线路的抽头位置和循环气输送线路的出口之间连有风机。在循环气输送线路抽头位置设有循环气量调节器。干馏炉下部是部分氧化段。氧化介质供应口位于部分氧化段的侧壁上或循环气输送线路上，其中，在氧化介质供应口处或氧化介质供应口前面的氧化介质输送管道上设有氧化介质供应量调节器。对于上述热解多联产设备，在循环气输送线路的抽头位置和循环气输送线路的出口之间还连有循环气量检测装置。对于上述热解多联产设备，循环气量调节器是气体阀门，氧化介质供应量调节器是流量计。对于上述热解多联产设备，冷却净化装置连接在产品气输送线路上除尘装置和循环气输送线路的抽头位置之间，或者连接在产品气输送线路上循环气输送线路的抽头位置之后。对于上述热解多联产设备，干馏炉采用流化床或气流床。对于上述热解多联产设备，流化床包括下大上小和下小上大两种类型，对应流化床下部进原料和上部进原料两种进原料的方式。对于上述热解多联产设备，气流床采用同侧进原料、进热载体的方式。对于上述热解多联产设备，氧化介质是纯氧、富氧或空气。对于上述热解多联产设备，干馏炉中干馏的原料是煤炭、浙青、活性污泥、橡胶、生物质或油机残余物。对于上述热解多联产设备，干馏后的半焦从干馏炉底部和/或从除尘装置输出。与现有技术相比，本技术的技术方案主要的优点如下:1.部分氧化和干馏在同一套装置中进行，节省装置成本和装置占地面积，降低热载体的热损耗；2.通过对热解干馏的温度和循环气抽头位置的不同设定，可以得到不同组分的气体产品和热解干馏半焦产品，获得更为高效的热解设备；3.对热解干馏得到的产品组分和热解干馏工艺中热损耗的控制更为灵活、可以根据产品用途的需要选择最有利的工艺流程。附图说明图1示出本技术一个实施例所述的热解多联产设备的组成结构；图2示出本技术另一个实施例所述的热解多联产设备的组成结构。具体实施方式如图1和图2所示，本技术所述的热解多联产设备包括干馏炉11、一端连在干馏炉11的产品气出口 113上的产品气输送线路12、以及从产品气输送线路12上抽头引出的循环气输送线路13，循环气输送线路13的出口连接至干馏炉11上的热载体入口 112。在产品气输送线路12上干馏炉11的产品气出口 113和循环气输送线路的抽头位置123之间连接有除尘装置14。在循环气输送线路的抽头位置123设有循环气量调节器。在循环气输送线路的抽头位置123和循环气输送线路13的出口之间连有风机15，并且优选的是在循环气输送线路的抽头位置123和循环气输送线路13的出口之间还连有循环气量检测装置，循环气量检测装置可以为流量计。干馏炉11下部是部分氧化段，氧化介质供应口 16位于干馏炉的部分氧化段的侧壁上或循环气输送线路13上(图中未示出)。其中，在氧化介质供应口 16处或氧化介质供应口 16前面的氧化介质输送管道上设有氧化介质供应量调节器161,其中，干馏炉的部分氧化段用于对被风机15加压后的循环气进行可控补氧燃烧，以达到提高循环气温度为干馏提供热量的目的。首先根据产品要求确定干馏温度，然后根据热衡算原理计算循环气流量，从而指示循环气量调节器调节从产品气中导出的循环气量，通过干馏温度与循环气量和氧化介质的量的比例之间的关系，氧化介质供应量调节器161调节向部分氧化段中供应的氧化介质的量从而控制热载体的温度，即控制干馏温度，因而能够在干馏炉11中实现高、中、低温干馏，分别得到不同的产品气。其中，氧化介质供应量调节器161可以为气体阀门。氧化介质可根据产品气的用途使用纯氧、空气或一定比例的富氧空气等，若使用富氧或空气则会使产品气中含有一定比例的氮气，使用时可根据后续产品气使用用户的要求来确定。部分氧化段在提供热量的同时可以实现可控的非催化纯氧转化反应，即甲烷向CCHH2合成气的转化。在进行补氧燃烧的同时，可以根据需要适量加入蒸汽，可以有效地减少烃类转化过程结焦。冷却净化装置17连接在产品气输送线路12上除尘装置14和循环气输送线路的抽头位置123之间，或者连接在产品气输送线路12上循环气输送线路的抽头位置123之后。前一种方式循环气采用冷却净化后的产品气，优点是可以从冷却净化装置17得到更多的焦油、烯烃等有用成分，但是循环气降温后再升温存在一定的热损失；后一种方式是循环气采用经过除尘但未经冷却净化的产品气，优点是可以使循环气减少降温热耗，但是焦油和烃类产品回收量将降低。产品气中除了作为热载体使用的循环气部分以外，其余部分都外送作为合成气、燃料等用途。干馏炉11可以采用流化床或气流床，针对不同床型选择相应的送进原料、送进热载体的部位。流化床可有下大上小和下小上大两种类型，同时对应流化床下部进原料和上部进原料两种进原料的方式。气流床是通过气体热载体裹着物料快速前进完成干馏，因此采用同侧进原料、进热载体的方式。其中，干馏炉11中通过热载体进行干馏的原料主要是煤炭，也可以是其他含碳的固体物料，比如浙青、活性污泥、橡胶、生物质或油机残余物等。下面，描述本技术的热解多联产设备的工作原理。来自原料供应系统的含碳物料进入干馏炉11与作为热载体的循环气混合，在流化床或气流床进行流化换热，干馏后的半焦从干馏炉11底部和/或从连在干馏炉11的产品气出口 113上的除尘装置14输出，干馏得到的产品气经脱尘后送冷却净化装置17净化后作为合成气、燃料等用途。来自产品气输送线路1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热解多联产设备，包括干馏炉（11）、一端连在干馏炉的产品气出口（113）上的产品气输送线路（12）、以及从产品气输送线路（12）上抽头引出的循环气输送线路（13），循环气输送线路（12）的出口连接干馏炉的热载体入口（112），在产品气输送线路（12）上干馏炉的产品气出口（113）和循环气输送线路的抽头位置（123）之间连有除尘装置（14），在循环气输送线路的抽头位置（123）和循环气输送线路（13）的出口之间连有风机（15），其特征在于，在循环气输送线路抽头位置（123）设有循环气量调节器，干馏炉（11）下部是部分氧化段，氧化介质供应口（16）位于部分氧化段的侧壁上或循环气输送线路（13）上，其中，在氧化介质供应口（16）处或氧化介质供应口（16）前面的氧化介质输送管道上设有氧化介质供应量调节器（161）。

【技术特征摘要】
1.一种热解多联产设备，包括干馏炉(11)、一端连在干馏炉的产品气出口(113)上的产品气输送线路(12)、以及从产品气输送线路(12)上抽头引出的循环气输送线路(13)，循环气输送线路(12 )的出口连接干馏炉的热载体入口( 112 )，在产品气输送线路(12 )上干馏炉的产品气出口(113)和循环气输送线路的抽头位置(123)之间连有除尘装置(14)，在循环气输送线路的抽头位置(123)和循环气输送线路(13)的出口之间连有风机(15)，其特征在于，在循环气输送线路抽头位置(123)设有循环气量调节器，干馏炉(11)下部是部分氧化段，氧化介质供应口( 16)位于部分氧化段的侧壁上或循环气输送线路(13)上，其中，在氧化介质供应口(16)处或氧化介质供应口(16)前面的氧化介质输送管道上设有氧化介质供应量调节器(161)。2.如权利要求1所述的热解多联产设备，其特征在于，在循环气输送线路的抽头位置(123)和循环气输送线路(13)的出口之间还连有循环气量检测装置。3.如权利要求2所述的热解多联产设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建宏，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：