一种扣位结构及背光结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扣位结构，包括框架和胶架，所述胶架通过扣位可拆卸地伸入所述框架内并与所述框架固定连接，所述胶架的至少一个侧壁开设凹槽，与所述胶架相对应的所述框架的至少一个侧壁向内凸起形成弹性凸，所述弹性凸与所述凹槽相配合，开设所述凹槽的所述框架的侧壁底部还设有倒角。本实用新型专利技术通过提供的扣位结构装配框架（可选用铁架）和胶架过程中，胶架凹槽不会与铁架锋利的边缘接触，而是与铁架表面接触，不会出现铁架刮伤胶架问题，或者在铁架局部注塑胶架形成扣位，胶架之间装配接触也不会造成刮伤掉粉等问题，从而提升整个背光结构的装配稳定性。

Buckle position structure and backlight structure

The utility model relates to a buckle structure, including a frame and a rubber frame, which can be detachably extended into the frame through the buckle position and fixedly connected with the frame. At least one side wall of the rubber frame is provided with a groove, and at least one side wall of the frame corresponding to the rubber frame is inwardly convex to form an elastic convex. The elastic convex is matched with the groove, and the bottom of the side wall of the frame with the groove is also provided with a chamfer. In the process of assembling the frame (optional iron frame) and the rubber frame provided by the utility model, the groove of the rubber frame does not contact the sharp edge of the iron frame, but contacts the surface of the iron frame, avoids scratching the rubber frame of the iron frame, or forms a buckle position in the local injection plastic frame of the iron frame, and the assembly contact between the rubber frames does not occur. The problem of scraping and dropping powder can enhance the assembly stability of the whole backlight structure.

【技术实现步骤摘要】
一种扣位结构及背光结构
本技术涉及显示屏背光
，具体涉及一种扣位结构及背光结构。
技术介绍
目前常见的背光结构，背光侧边胶架卡位与下铁架配合，在从下往上装铁架的过程中，铁架边缘比较锋利，特别是铁架有毛刺的情况下，容易刮伤胶架扣位，产生碎屑；产生的碎屑进入背光或者模组内部会造成可靠性、显示效果问题，从而影响整个背光结构。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种扣位结构，包括框架和胶架，所述胶架通过扣位可拆卸地伸入所述框架内并与所述框架固定连接，所述胶架的至少一个侧壁开设凹槽，与所述胶架相对应的所述框架的至少一个侧壁向内凸起形成弹性凸，所述弹性凸与所述凹槽相配合，开设所述凹槽的所述框架的侧壁底部还设有倒角。通过提供的扣位结构装配框架（可选用铁架）和胶架过程中，胶架凹槽不会与铁架锋利的边缘接触，而是与铁架表面接触，不会出现铁架刮伤胶架问题，或者在铁架局部注塑胶架形成扣位，胶架之间装配接触也不会造成刮伤掉粉等问题，从而提升整个背光结构的装配稳定性。作为优选，所述弹性凸为框架上端向内倾斜正向设置的L状结构。在向上装配框架（选用金属架）过程中，此结构设计的铁架弹性凸与胶架接触时，只是表面接触摩擦，而不会像旧的方案那样锋利的铁架边缘刮到胶架凹槽，同时铁架弹性凸外表面制作成弧形，装配过程中铁架与胶架摩擦并不会产生刮伤掉粉的问题；同时在铁架弹性凸位置下方胶架做斜面、弧面等结构，便于铁架的向上装配。作为优选，所述弹性凸中间位置开设通孔。框架上的弹性凸的通孔，便于填充胶架材料，使注塑后的胶架凹槽能够固定在铁架侧壁。作为优选，所述弹性凸为框架下端向内设置的钩状结构。框架（选用铁架）从框架的下端向内折边制作钩状弹性凸，让铁架弹性凸在向上装配过程中，主要是弹性凸的外表面与胶架凹槽接触，因铁架外表面光滑，不会对胶架凹槽的侧边造成损伤，不会产生碎屑。作为优选，所述弹性凸设置为所述框架上下对称的L状结构且中部开孔，对应所述开孔处的所述胶架的侧壁上设有定位凸。作为优选，所述胶架底部靠近所述凹槽端的内部设置部分中空。即在靠近胶架凹槽处的胶架内部至少进行掏料形成部分中空，使框架的凹槽也具有弹性，便于框架（铁架）装配时，弹性凸与凹槽都产生形变，更有利于组装，同时这样也能减少铁架与胶架装配过程中的摩擦力，提升装配效率与质量。作为优选，所述弹性凸的外端与所述胶架的凹槽接触的L状结构或钩状结构的拐角处呈圆滑过渡状。为了便于安装，提升装配效率。一种背光结构，包括框架、胶架、LED、导光板、反射板、扩散板，所述框架与所述胶架通过以上任一项所述的扣位结构进行连接，所述导光板固定装设在所述框架内，所述反射板与所述扩散板分别设置在所述导光板的两侧，所述LED通过焊接在FPC线路板上且通过所述FPC线路板粘接在所述框架内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过提供的扣位结构装配框架（可选用铁架）和胶架过程中，胶架凹槽不会与铁架锋利的边缘接触，而是与铁架表面接触，不会出现铁架刮伤胶架问题，或者在铁架局部注塑胶架形成扣位，胶架之间装配接触也不会造成刮伤掉粉等问题，从而提升整个背光结构的装配稳定性。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图；图2为实施例二的剖面结构示意图;图3为实施例三的剖面结构示意图；图4为背光结构的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例如图1至图4所示，本技术最佳实施例的一种扣位结构，包括框架1和胶架2，所述胶架2通过扣位可拆卸地伸入所述框架1内并与所述框架1固定连接，所述胶架2的至少一个侧壁开设凹槽4，与所述胶架2相对应的所述框架1的至少一个侧壁向内凸起形成弹性凸3，所述弹性凸3与所述凹槽4相配合，开设所述凹槽4的所述胶架2的侧壁底部还设有倒角5。通过提供的扣位结构装配框架（可选用铁架）和胶架过程中，胶架凹槽不会与铁架锋利的边缘接触，而是与铁架表面接触，不会出现铁架刮伤胶架问题，或者在铁架局部注塑胶架形成扣位，胶架之间装配接触也不会造成刮伤掉粉等问题，从而提升整个背光结构的装配稳定性。如图1所示，所述弹性凸3为框架1上端向内倾斜正向设置的L状结构。在向上装配框架（选用金属架）过程中，此结构设计的铁架弹性凸与胶架接触时，只是表面接触摩擦，而不会像旧的方案那样锋利的铁架边缘刮到胶架凹槽，同时铁架弹性凸外表面制作成弧形，装配过程中铁架与胶架摩擦并不会产生刮伤掉粉的问题；同时在铁架弹性凸位置下方胶架做斜面、弧面等结构，便于铁架的向上装配。如图4所示，所述弹性凸3中间位置开设通孔。框架上的弹性凸的通孔，便于填充胶架材料，使注塑后的胶架凹槽能够固定在铁架侧壁。如图2，所述弹性凸3为框架1下端向内设置的钩状结构。框架（选用铁架）从框架的下端向内折边制作钩状弹性凸，让铁架弹性凸在向上装配过程中，主要是弹性凸的外表面与胶架凹槽接触，因铁架外表面光滑，不会对胶架凹槽的侧边造成损伤，不会产生碎屑。如图3所示，所述弹性凸3设置为所述框架1上下对称的L状结构且中部开孔6，对应所述开孔6处的所述胶架的侧壁上设有定位凸8。作为优选，所述胶架2底部靠近所述凹槽4端的内部设置部分中空7。即在靠近胶架凹槽处的胶架内部至少进行掏料形成部分中空，使框架的凹槽也具有弹性，便于框架（铁架）装配时，弹性凸与凹槽都产生形变，更有利于组装，同时这样也能减少铁架与胶架装配过程中的摩擦力，提升装配效率与质量。作为优选，所述弹性凸3的外端与所述胶架的凹槽接触的L状结构或钩状结构的拐角处呈圆滑过渡状。为了便于安装，提升装配效率。一种背光结构，包括框架1、胶架2、LED、导光板9、反射板10、扩散板11，所述框架1与所述胶架2通过以上任一项所述的扣位结构进行连接，所述导光板9固定装设在所述框架1内，所述反射板10与所述扩散板11分别设置在所述导光板9的两侧，所述LED通过焊接在FPC线路板上且通过所述FPC线路板粘接在所述框架内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过提供的扣位结构装配框架（可选用铁架）和胶架过程中，胶架凹槽不会与铁架锋利的边缘接触，而是与铁架表面接触，不会出现铁架刮伤胶架问题，或者在铁架局部注塑胶架形成扣位，胶架之间装配接触也不会造成刮伤掉粉等问题，从而提升整个背光结构的装配稳定性。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣位结构，包括框架和胶架，所述胶架通过扣位可拆卸地伸入所述框架内并与所述框架固定连接，其特征在于，所述胶架的至少一个侧壁开设凹槽，与所述胶架相对应的所述框架的至少一个侧壁向内凸起形成弹性凸，所述弹性凸与所述凹槽相配合，开设所述凹槽的所述框架的侧壁底部还设有倒角。

【技术特征摘要】
1.一种扣位结构，包括框架和胶架，所述胶架通过扣位可拆卸地伸入所述框架内并与所述框架固定连接，其特征在于，所述胶架的至少一个侧壁开设凹槽，与所述胶架相对应的所述框架的至少一个侧壁向内凸起形成弹性凸，所述弹性凸与所述凹槽相配合，开设所述凹槽的所述框架的侧壁底部还设有倒角。2.根据权利要求1所述的扣位结构，其特征在于，所述弹性凸为框架上端向内倾斜正向设置的L状结构。3.根据权利要求1所述的扣位结构，其特征在于，所述弹性凸中间位置开设通孔。4.根据权利要求1所述的扣位结构，其特征在于，所述弹性凸为框架下端向内设置的钩状结构。5.根据权利要求1所述的扣位结构，其特征在于，所述弹性凸设置为所述框架上下对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文，周福新，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44