一种背光胶框结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光胶框结构，包括胶框本体，胶框本体为四个边框围成的矩形框体，胶框本体的上表面为用于支撑液晶面板的承载面，胶框本体的四个角处均设有用于限位液晶面板的挡墙，胶框本体的中部形成收容光学膜片的空间，胶框本体的一边框的内侧具有供LED发光芯片组装的梯形槽，背板的侧壁上均开设有卡口，四个边框的外侧对应于卡口的位置处均设有弹性卡块，弹性卡块与卡口相互配合，该弹性卡块包括第一平面部、过渡部、斜面部和第二平面部，第一平面部依次连接过渡部、斜面部和第二平面部。本实用新型专利技术使光学膜片、LED发光芯片及背板牢固地安装在胶框内，防止脱落和跑位现象的发生，避免胶框出现断裂和损坏以及提高胶框装配和拆卸的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种背光模组，特别涉及一种小尺寸的背光胶框结构。
技术介绍
随着显示器技术快速的进步与发展，传统的阴极射线管(cathode ray tube，CRT)因存在空间利用不佳与消耗大量能源等问题，已逐渐被淘汰，取而代之的是轻、薄、短、小的液晶显示器(liquid crystal display，LCD)。而由于液晶显示器具备有高显示质量、低能源消耗及无辐射线等优点，使得液晶显示器大量地被应用于膝上型计算机、行动电话、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、数字摄影机、数字相机以及液晶电视等通讯、信息或消费性电子产品之中。液晶显示器主要包括背光模块与液晶面板两大部分，背光模块的主要功能是用来提供一均匀的面光源给液晶面板。背光模块主要包括光学膜片、LED发光芯片、胶框及背板。其中，LED发光芯片设置在光学膜片的一侧，LED发光芯片射出的光线入射到光学膜片中，经过光学膜片的散射与反射后射出。胶框用于将上述光学膜片以及LED发光芯片固定在背板上，使由光学膜片的出射的光线可照射到设置在胶框上方的液晶面板。然而，习知的胶框结构复杂，涉及光学膜片、LED发光芯片及背板等构件较多，这些构件难以牢固地安装在胶框内，固定效果不佳，常常出现脱落和跑位的现象，影响液晶显示器的质量。同时，胶框一般通过螺丝固定在背板上，这样对于小尺寸的液晶面板而言，为了保证固定的可靠性，所采用的螺丝需要满足精细化需求，且随着液晶面板尺寸的增大而数量增多；使用螺丝固定胶框，不仅容易造成胶框断裂和损坏，而且不利于胶框的装配以及拆 卸，胶框装配和拆卸的效率低下。有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种背光胶框结构，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种背光胶框结构，使光学膜片、LED发光芯片及背板牢固地安装在胶框内，防止脱落和跑位现象的发生，避免胶框出现断裂和损坏以及提高胶框装配和拆卸的效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种背光胶框结构，包括胶框本体，胶框本体为四个边框围成的矩形框体，胶框本体的上表面为用于支撑液晶面板的承载面，胶框本体的四个角处均设有用于限位液晶面板的挡墙，胶框本体的中部形成收容光学膜片的空间，胶框本体的一边框的内侧具有供LED发光芯片组装的梯形槽，背板的侧壁上均开设有卡口，四个边框的外侧对应于卡口的位置处均设有弹性卡块，弹性卡块与卡口相互配合，该弹性卡块包括第一平面部、过渡部、斜面部和第二平面部，第一平面部依次连接过渡部、斜面部和第二平面部。所述挡墙以可拆卸的方式设置在胶框本体的四个角处。所述胶框本体的四个角处均开设有插槽，挡墙插设在插槽内。所述挡墙与液晶面板的距离为0.1-0.2mm。所述挡墙的高度为2-5mm。所述挡墙包括第一挡边和第二挡边，第一挡边和第二挡边分别设置在相邻的边框的上表面，第一挡边与第二挡边相互垂直，且第一挡边与第二挡边之间形成一空隙。所述挡墙为热塑性弹性体材料所制。所述边框包括第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，第一边框、第二边框、第三边框和第四边框相互连接，梯形槽设置在第一边框的内侧，第二边框的内侧和第四边框的内侧均设有凹槽，光学膜片上设有挂耳，凹槽与挂耳相互配合。所述第一平面部和第二平面部上均设有凸块。所述梯形槽的槽口的端部均呈弧形状。采用上述方案后，本技术结构简单，固定效果佳，可广泛地应用于仪器显示屏或手机屏等小尺寸的屏幕上，液晶面板放置在承载面上，挡墙对液晶面板进行限位，防止液晶面板发生跑位，光学膜片收容在胶框本体的中部，LED发光芯片组装在梯形槽内，对光学膜片和LED发光芯片起到固定作用，背板的卡口从下往上顺着第二平面部、斜面部和过渡部卡接在第一平面部上，使背板牢固地安装在边框的外侧，取代了螺丝固定的方式，避免胶框出现断裂和损坏，整体而言，有效地确保了液晶显示器的质量，大大地提高了胶框装配和拆卸的效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术弹性卡块的侧面图；图3是图1A处的放大图。标号说明胶框本体1，第一边框11，梯形槽111，第二边框12，凹槽121，第三边框13，第四边框14，挡墙2，第一挡边21，第二挡边22，弹性卡块3，第一平面部31，过渡部32，斜面部33，第二平面部34。具体实施方式如图1至图2所示，本技术揭示的一种背光胶框结构，包括胶框本体1，胶框本体1为四个边框围成的矩形框体，胶框本体1的上表面为用于支撑液晶面板的承载面，胶框本体1的四个角处均设有用于限位液晶面板的挡墙2，胶框本体1的中部形成收容光学膜片的空间，胶框本体1的一边框的内侧具有供LED发光芯片组装的梯形槽111，背板的侧壁上均开设有卡口，四个边框的外侧对应于卡口的位置处均设有弹性卡块3，弹性卡块3与卡口相互配合，以用于固定背板。该弹性卡块3包括第一平面部31、过渡部32、斜面部33和第二平面部34，第一平面部31依次连接过渡部32、斜面部33和第二平面部34。为了进一步地提高胶框装配和拆卸的效率，挡墙2以可拆卸的方式设置在胶框本体1的四个角处，可拆卸的方式有多种，具体可以是胶框本体1的四个角处均开设有插槽，挡墙2插设在插槽内，插槽在胶框本体1四个角处的位置可以是任意的，实现挡墙2位置的随意调节，方便且快捷。优选地，挡墙2与液晶面板的距离为0.1-0.2mm，对液晶面板提供缓冲的作用，避免了液晶面板在外力的作用下形变而破损，进一步确保了液晶显示器的质量。优选地，挡墙2的高度为2-5mm，对液晶面板提供更加全面的限位保护，防止因挡墙2太低而造成液晶面板侧向脱落的情况，加强了胶框对液晶面板的限位效果。在本实施例中，挡墙2包括第一挡边21和第二挡边22，第一挡边21和第二挡边22分别设置在相邻的边框的上表面，第一挡边21与第二挡边22相互垂直，且第一挡边21与第二挡边22之间形成一空隙，液晶面板的边角 部可限制于空隙中，使第一挡边21、第二挡边22能够更好地对液晶面板进行限位。其中，挡墙2为热塑性弹性体材料所制，热塑性弹性体材料的抗冲击性能和抗疲劳性能佳，具有高冲击强度、高抗撕裂强度及高耐摩擦性能，加强了挡墙2对液晶面板的限位和缓冲效果。此实施例的边框包括第一边框11、第二边框12、第三边框13和第四边框14，第一边框11、第二边框12、第三边框13和第四边框14相互连接，梯形槽111设置在第一边框11的内侧，第二边框12的内侧和第四边框14的内侧均设有凹槽121，光学膜片上设有挂耳，凹槽121与挂耳相互配合，以更好地对光学膜片进行固定。为了更好地对背板进行固定，第一平面部31和第二平面部34上均设有凸块，当背板的卡口卡入弹性卡块3时，凸块在卡口上、下两侧进行限位，能够防止背板从弹性卡块3上脱落。请继续参照图3，作为优选，梯形槽111的槽口的端部均呈弧形状，使LED发光芯片在安装时，能够轻易地卡置在梯形槽111内，不仅对LED发光芯片起到一定的保护作用，而且提高了胶框装配和拆卸的效率。本技术结构简单，固定效果佳，可广泛地应用于仪器显示屏或手机屏等小尺寸的屏幕上，液晶面板放置在承载面上，挡墙2对液晶面板进行限位，防止液晶面板发生跑位，光学膜片收容在胶框本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光胶框结构，其特征在于：包括胶框本体，胶框本体为四个边框围成的矩形框体，胶框本体的上表面为用于支撑液晶面板的承载面，胶框本体的四个角处均设有用于限位液晶面板的挡墙，胶框本体的中部形成收容光学膜片的空间，胶框本体的一边框的内侧具有供LED发光芯片组装的梯形槽，背板的侧壁上均开设有卡口，四个边框的外侧对应于卡口的位置处均设有弹性卡块，弹性卡块与卡口相互配合，该弹性卡块包括第一平面部、过渡部、斜面部和第二平面部，第一平面部依次连接过渡部、斜面部和第二平面部。

【技术特征摘要】
1.一种背光胶框结构，其特征在于：包括胶框本体，胶框本体为四个边框围成的矩形框体，胶框本体的上表面为用于支撑液晶面板的承载面，胶框本体的四个角处均设有用于限位液晶面板的挡墙，胶框本体的中部形成收容光学膜片的空间，胶框本体的一边框的内侧具有供LED发光芯片组装的梯形槽，背板的侧壁上均开设有卡口，四个边框的外侧对应于卡口的位置处均设有弹性卡块，弹性卡块与卡口相互配合，该弹性卡块包括第一平面部、过渡部、斜面部和第二平面部，第一平面部依次连接过渡部、斜面部和第二平面部。2.根据权利要求1所述的一种背光胶框结构，其特征在于：所述挡墙以可拆卸的方式设置在胶框本体的四个角处。3.根据权利要求2所述的一种背光胶框结构，其特征在于：所述胶框本体的四个角处均开设有插槽，挡墙插设在插槽内。4.根据权利要求1所述的一种背光胶框结构，其特征在于：所述挡墙与液晶面板的距离为0.1-0.2mm。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞梅，王松坚，
申请(专利权)人：厦门光莆显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35