本发明专利技术公开了一种反组装背光胶框，包括多个侧壁围成的胶框主体、光源模块固定件和顶板，多个光源模块固定件间隔设置于胶框主体的一个侧壁内侧，顶板与光源模块固定件之间留有间隙。本发明专利技术还公开了一种背光模组及显示装置。通过将用于显示装置的背光胶框设置为从底部组装光源模块、光学膜片组、导光板等的新型结构，光源模块的电路板部分被卡设于背光胶框的顶板与光源模块固定件之间的间隙内，安装于背光胶框内的光学膜片组和导光板等结构由背光胶框的顶板进行限位，省去了用于粘贴光源模块等结构的胶带，显示装置结构更加紧凑，装配效率更高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种反组装背光胶框、背光模组及显示装置。
技术介绍
目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，而背光模组则是液晶显示装置中的一个重要部件。—般情况下，背光模组包括胶框、反射片、导光板、光学膜片组、灯源电路板、LED以及遮光胶带等，灯源电路板和LED通过遮光胶带粘贴的方式固定于导光板和胶框上，光学膜片组通过遮光双面胶带固定在胶框上，反射片通过“口”字型双面胶贴于胶框底面。组装时，先把反射片贴好，再贴灯源电路板和LED组成的光源模块和放置导光板，最后，光学膜片组用“口”字型遮光胶带固定在导光板出光面一侧。此种结构过分依赖于遮光胶和双面胶等粘贴结构，使得液晶显示装置在组装过程中工序复杂，装配效率低下。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种显示装置装配效率高的反组装背光胶框、背光模组及其显示装置。为了实现上述的目的，本专利技术采用了如下的技术方案:—种反组装背光胶框，包括多个侧壁围成的胶框主体、光源模块固定件和顶板，多个所述光源模块固定件间隔设置于所述胶框主体的一个侧壁内侧，所述顶板与所述光源模块固定件之间留有间隙。其中，所述顶板为形成于所述胶框主体顶面的一圈翻折边。其中，所述顶板与所述胶框主体一体成型。其中，所述光源模块固定件与所述胶框主体一体成型。其中，所述顶板为黑色。其中，所述顶板外表面设有黑色遮光层。本专利技术的另一目的还在于提供一种背光模组，包括光源模块、导光板、光学膜片组和上述反组装背光胶框，所述光源模块包括电路板部分和若干光源部分，所述电路板部分插设于所述间隙中，每个所述光源部分设于相邻的两个所述光源模块固定件之间；所述光学膜片组紧贴于所述顶板的内表面。其中，每个所述光源部分卡设于相邻的两个所述光源模块固定件之间。其中，所述背光模组还包括反射片，所述光源模块、所述光学膜片组、所述导光板和所述反射片依次放入所述反组装背光胶框内后所述反射片粘贴于所述反组装背光胶框上。本专利技术的又一目的还在于提供一种显示装置，包括显示面板和上述背光模组，所述显示面板设于所述顶板上表面。本专利技术通过将用于显示装置的背光胶框设置为从底部组装光源模块、光学膜片组、导光板等的新型结构，光源模块的电路板部分被卡设于背光胶框的顶板与光源模块固定件之间的间隙内，安装于背光胶框内的光学膜片组和导光板等结构由背光胶框的顶板进行限位，省去了用于粘贴光源模块的胶带，同时，可通过将背光胶框的顶板设置为可吸收胶框边缘的漏光的黑色结构，可以省去背光胶框顶部的遮光胶带，显示装置结构更加紧凑，装配效率更高。【附图说明】图1为本专利技术实施例的反组装胶框结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为本专利技术实施例的显示装置结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参阅图1和图2，本专利技术实施例的反组装背光胶框包括多个侧壁围成的胶框主体11、光源模块固定件12和顶板13，顶板13为形成于胶框主体11顶面的一圈“口”字形翻折边，多个光源模块固定件12间隔设置于胶框主体11的一个侧壁内侧，顶板13与光源模块固定件12之间留有间隙S，光源模块可以通过柔性线路板插设于该间隙S内而实现卡设定位，而不必单独设置双面胶带进行粘贴固定。优选地，顶板13为黑色，可以吸收自该反组装背光胶框泄露出的光线，避免引起光污染。光源模块固定件12为自胶框主体11内侧壁凸出的方形柱体，本实施例的胶框主体11、顶板13与光源模块固定件12 —体成型，制造简单，有利于节约开模成本和节省组装工序。可以理解的是，在其他实施方式中，顶板13的外表面也可以通过设置一次黑色遮光层来实现吸光的功能，光源模块固定件12也可以是单独设置的限位结构件。如图3，本专利技术的背光模组包括光源模块1、导光板20、光学膜片组30、反射片40、显示面板50和反组装背光胶框10，显示面板50通过双面胶带粘贴的方式设于顶板13的上表面，光源模块I包括电路板部分Ia和若干光源部分Ib，组装时，电路板部分Ia插设于间隙S中，使每个光源部分Ib设于相邻的两个光源模块固定件12之间，光学膜片组30放入反组装背光胶框10后被紧贴于顶板13的内表面。优选地，每个光源部分Ib被卡设于相邻的两个光源模块固定件12之间，可以进一步提高光源模块I的固定强度。在组装时，首先将光源模块I的电路板部分Ia卡设到间隙S中，再将光学膜片组30、导光板20和反射片40依次放入到反组装背光胶框10内后，在将反射片40粘贴于反组装背光胶框10上即可完成组装。通过设计一种新型的背光胶框结构，将光源模块、光学膜片组、导光板等结构设置为从背光胶框的底部进行组装，将光源模块的电路板部分卡设于背光胶框的顶板与光源模块固定件之间的间隙内，利用背光胶框的顶板对安装于背光胶框内的光学膜片组和导光板等结构进行限位，省去了用于粘贴光源模块的胶带，节约了制造成本，而且结构更加紧凑、限位更加可靠；同时，通过将背光胶框的顶板设置为可吸收胶框边缘的漏光的黑色结构，可以省去背光胶框顶部的遮光胶带，产品装配效率更高。以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。【主权项】1.一种反组装背光胶框，其特征在于，包括多个侧壁围成的胶框主体(11)、光源模块固定件(12)和顶板(13)，多个所述光源模块固定件(12)间隔设置于所述胶框主体(11)的一个侧壁内侧，所述顶板(13)与所述光源模块固定件(12)之间留有间隙(S)。2.根据权利要求1所述的反组装背光胶框，其特征在于，所述顶板(13)为形成于所述胶框主体(11)顶面的一圈翻折边。3.根据权利要求2所述的反组装背光胶框，其特征在于，所述顶板(13)与所述胶框主体(11) 一体成型。4.根据权利要求1所述的反组装背光胶框，其特征在于，所述光源模块固定件(12)与所述胶框主体(11) 一体成型。5.根据权利要求2或3所述的反组装背光胶框，其特征在于，所述顶板(13)为黑色。6.根据权利要求2或3所述的反组装背光胶框，其特征在于，所述顶板(13)外表面设有黑色遮光层。7.—种背光模组，其特征在于，包括光源模块(I)、导光板(20)、光学膜片组(30)和权利要求1-6任一所述的反组装背光胶框，所述光源模块(I)包括电路板部分(Ia)和若干光源部分(Ib)，所述电路板部分(Ia)插设于所述间隙(S)中，每个所述光源部分(Ib)设于相邻的两个所述光源模块固定件(12)之间；所述光学膜片组(30)紧贴于所述顶板(13)的内表面。8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，每个所述光源部分(Ib)卡设于相邻的两个所述光源模块固定件(12)之间。9.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，还包括反射片(40)，所述光源模块(I)、所述光学膜片组(30)、所述导光板(20)和所述反射片(40)依次放入所述反组装背光胶框内后所述反射片(40)粘贴于所述反组装背光胶框上。10.一种显示装置，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反组装背光胶框，其特征在于，包括多个侧壁围成的胶框主体(11)、光源模块固定件(12)和顶板(13)，多个所述光源模块固定件(12)间隔设置于所述胶框主体(11)的一个侧壁内侧，所述顶板(13)与所述光源模块固定件(12)之间留有间隙(S)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾杰，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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