含有聚酰胺纤维布帛的染色方法技术

本发明专利技术提供一种染色方法，是使用抗氧化剂，使改善聚酰胺纤维的染色斑的方法得到改良发展，将实质上已经进行干燥的布帛浸渍在酚系抗氧化剂的水溶液中，然后在１７０℃以上的干热温度下热定形，然后进行染色。根据本发明专利技术的染色方法能够提供工业上稳定、高质量的聚酰胺染色品。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及一种不产生染色斑地对含有聚酰胺纤维的布帛、例如与聚氨基甲酸酯纤维交织的布帛进行染色的方法。
技术介绍
当对含有聚酰胺纤维的布帛进行染色时，通常是根据聚酰胺纤维的特性在170℃左右干热定形后进行染色，这种情况下染色斑等问题很少发生。但是，例如，当在混合了聚氨基甲酸酯等所谓的弹力编织物等中使用聚酰胺纤维时，为了进行聚氨基甲酸酯纤维的热定形，必须在190℃以上干热定形。然而，如果对聚酰胺纤维实施这种热处理，由于部分地方颜色淡或者部分地方没有着色的染色斑产生而导致制品质量降低的问题。关于产生这样的染色斑的原因尚不明确，但有人推测是因为残留附着在聚酰胺纤维上的油剂等杂质产生发热现象，使纤维部分氧化，使氨基末端基减少造成的。以前，解决这类问题的方法被深入探讨过，也曾有使用溶剂系的精练剂等方法，但目前考虑到环境问题等也不能说是一种有效的方法。另一方面，在特开平7-48782号公报中，公布对于含有聚酰胺纤维的纤维制品，赋予位阻胺化合物，然后进行热定形、染色。还有，特开平4-241177号公报中公开一种染色方法，在对由聚酰胺纤维/聚氨基甲酸酯弹性纤维构成的纤维制品进行染色时，赋予氨基脲化合物与位阻酚磷化物，进行热定形、染色。但是，如上所述以前的技术中存在以下的问题。即，在特开平7-48782号公报中公布的使用位阻胺化合物的方法中，由于加工过程中变色情况多有发生，因此难以稳定制造高质量的制品。而且，位阻胺化合物的种类较少，含有同公报中公布的水溶性的化合物也很少。因此，采用一般的浸渍方法等进行均匀赋予很困难，也难以达到不产生染色斑的目的。在这一点上，在特开平4-241177号公报中所记载的专利技术同样，虽然使用了抗氧化剂，但是没有充分公开如何将其均匀的赋予，因此也难以稳定制造没有染色斑的制品。
技术实现思路
本专利技术就是解决上述问题，其目的是提供一种高质量的聚酰胺染色品的染色方法，使用抗氧化剂、使改善聚酰胺纤维的染色斑的方法得到改良发展，并且在工业上稳定。本专利技术是，对含有聚酰胺纤维的布帛热定形后，进行染色，其特征是将实质上干燥的布帛浸渍在酚系的抗氧化剂水溶液中，然后在170℃以上的干热温度下热定形后，染色。附图的简单说明附图说明图1是表示本专利技术的染色方法工序的一部分示例的模式图。图2是表示本专利技术的染色方法工序的一部分示例的模式图。图3是表示本专利技术的染色方法工序的一部分示例的模式图。具体实施例方式下面，对本专利技术的实施方式进行说明。本专利技术中使用的布帛，只要是含有聚酰胺纤维的布帛，可以不特别限定于织物、编物等。而且，所谓含有，除了包含与其它纤维的交编、交织外，也包含复合丝的使用等。但是，如前所述，由于必须在聚酰胺纤维的通常的热定形温度以上处理情况下，本专利技术才具有意义，所以优选与聚氨基甲酸酯或聚酯系的弹性纤维或者聚酯、聚醋酸酯、棉等的天然纤维等其它纤维混用的布帛。在这种情况下，聚酰胺纤维，优选占布帛全体的10重量％以上，更优选占50重量％以上。这样，上述染色斑的改善效果很显著。作为这样的聚酰胺纤维，可以举出尼龙4、尼龙6、尼龙7、尼龙11、尼龙12、尼龙66、尼龙6，10、聚间二甲苯己二酰二胺、聚对二甲苯癸酰胺、聚双环己基甲基癸酰胺以及以此为组成成分的共聚酰胺等。而且，聚酰胺纤维，优先采用含有1重量％以上二氧化钛的所谓全无光丝。另外，作为弹性纤维，一般是聚氨基甲酸酯纤维或聚酯系纤维。作为聚氨基甲酸酯纤维，优选必须在170℃以上、特别是在190℃以上进行干热定形的纤维，优选作为干热定形温度在150℃时定形率变为30～40％的纤维。这样的聚氨基甲酸酯纤维，可以举出熔点是200～300℃、通过干热纺丝方法等所得到的聚氨酯纤维。还有，作为聚酯系弹性纤维，能举出聚对苯二酸二丁二醇酯系纤维等。本专利技术中使用的抗氧化剂，防止自由基连锁反应的进行，是以酚系、单酚系、双酚系、高分子型酚系等为主要成分的酚系物质。正如前面所述，因为胺系的纤维等在加工工序中有变色的可能性。而且，特别优选采用位阻酚系的抗氧化剂，如，优选具有以下的化学结构的物质。 而且，在本专利技术中，均匀赋予这些抗氧化剂是很重要的，因此，最好能够在水中处理，优选水溶性的物质。一般情况抗氧化剂与水的相容性不好，但在前面所述的物质内，用下面的结构式表示的物质的水溶化比较容易，在本专利技术中优选。然而，含有氯等的物质可能变色，最好避免。 接着用图来说明本专利技术的染色方法。图1～图3，依次示意地表示本专利技术的一连串的染色工序。使用聚酰胺纤维编织所得到的原织物，如图1所示，被解反(1)、自然伸缩(2)、室温下进行预备松弛精练(3)、施行湿热松弛精练(4)。接着，如图2所示，经过冷却和清洗液槽(5)、用轧液机脱水(6)、在烘箱中进行干热干燥(7)。然后，如图3所示，在浸轧槽中赋予抗氧化剂(8)、经轧液机脱水后(9)，进行预定形(10)、染色(图中没有表示)。本专利技术的重要工序是赋予抗氧化剂的工序(8)，但在这之前，必须把布帛实质性干燥，因此，必须施行干燥处理(7)。作为这样的干燥处理，如图2所示，能举出使用烘箱的干热处理(7)，但并不仅限于此。但是，必须进行的实质性干燥，需达到使精练(3)或清洗液槽(5)内包含的水分重量的90％以上，最好95％以上得到干燥的程度。一般，为了进行这样的干燥，必须在大约150℃干燥处理几十秒以上。干燥处理完成后，在保持施行实质性干燥的状态下直接对该布帛进行赋予酚系抗氧化剂的处理。赋予酚系抗氧化剂的处理是在水相中进行浸渍处理。这样是为了均匀赋予抗氧化剂。如前所述，一般抗氧化剂难以溶解在水中。因此，虽然优选采用上述那样的酚系抗氧化剂，但仅使用该抗氧化剂通常很难进行完全溶解。所以，同时并用阴离子系与非离子系的表明活性剂，且必须在完全溶解抗氧化剂之后再开始处理。具体的是，在少量的温水中把抗氧化剂溶解之后，再将该溶液添加到处理液槽中进行处理。优选采用溶解了浓度0.1g/l以上、最好0.5g/l以上抗氧化剂的处理液槽进行浸渍处理。但是，若抗氧化剂的浓度达到20g/l以上时，由于或促进聚氨基甲酸酯弹性丝的溶解恶化或降低制品质量，最好避免。还有，优选浸渍液保持在大约25～35℃的温度进行处理。抗氧化剂的赋予处理，将布帛浸渍在如前所述的预先准备好的处理液中，然后可采用通过轧液机等绞干脱水所谓的浸轧(pad)法，如果能获得对布帛的均匀处理，也可以采用其它的浸渍方法。还有，当采用浸轧法时，主成分的粘着率(pick up)优选在0.1～10％范围内。若上述抗氧化剂的赋予完成之后，对布帛施行热定形，进行聚酰胺纤维等的定形。热定形温度，在仅有聚酰胺纤维的情况下，如前记载大约170℃左右就足够，但采用本专利技术方法的意义就不大。因而，在混用聚酰胺纤维和弹性纤维，特别是聚氨基甲酸酯纤维时，本专利技术方法的意义很大。当使用聚氨基甲酸酯纤维时，根据使用的聚氨基甲酸酯纤维的特性设定热定形温度即可，但在使用如上所述的聚氨基甲酸酯纤维时，优选190℃以上，更优选195℃以上进行干热处理。但是，在使用尼龙6等一般的聚酰胺纤维的情况下，由于一旦超过200℃则急速恶化，优选205℃以下，更优选200℃以下的干热温度下进行处理。这样的热定形，可利用通常的拉幅机进行。另外，在混用了聚氨基甲酸酯纤维的布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有聚酰胺纤维布帛的染色方法，在对含有聚酰胺纤维的布帛进行热定形后染色，其特征在于：将实质上已经进行干燥的布帛浸渍在酚系抗氧化剂的水溶液中，然后在１７０℃以上的干热温度下热定形，然后进行染色。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：川口康博，前田治彦，津田宜，齐冈正博，川原明浩，
申请(专利权)人：钟纺株式会社，钟纺合纤株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]