湿式无纺布及其制造法制造技术

含高吸水性聚合物和纸浆的湿式无纺布及其制造方法。这种湿式无纺布因吸水性和均一性均优良而能提供出薄织品。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及湿式无纺布及其制造法;具体说，涉及吸水性优良的湿式无纺布及其制造法。吸水性优良的无纺布已经在销售，其中多数是干式无纺布。为了提高吸水率在干式无纺布中保有吸水聚合物纤维或颗粒。在湿式无纺布中混合有吸水性聚合物的纤维或颗粒时，由于一般的吸水聚合物的纤维或颗粒大，直径为0.5～2.0mm，所以在吸水聚合物的纤维或颗粒混合时，因湿膨胀达约1000倍而使其直径达到数毫米，在混合时排斥其它纤维，所以具有干燥时脱落的缺点。此外，还有一旦吸水聚合物的纤维或颗粒的混合率增大就会使湿式无纺布的强度降低的缺点。因此，采用了在积层的层间分散吸水聚合物的纤维或颗粒的方法，但是由于积层所需的成本，使造价提高。在特开昭61-55202中记载了一种使无纺布浸含聚合前的单体，然后使单体聚合的方法，但是由于其装置复杂，初期投资大，成本增高。本专利技术的目的在于提供一种吸水性不波动的湿式无纺布。本专利技术的另一目的在于提供一种方便而经济地制造本专利技术之湿式无纺布的方法。本专利技术的其它目的和优点由以下说明将会更清楚。按照本专利技术，本专利技术的上述目的和优点首先由于采用具有以下特征的湿式无纺布而达成其中含有(A)高吸水性聚合物和(B)纸浆，而且按(A)和(B)成分总重量计(A)成分占5～60重量%，(B)占40～95重量%。而且按照本专利技术还同样提供了具有以下特征的湿式无纺布制造法使高吸水性聚合物的纤维和颗粒中至少一种在用水湿润膨胀的状态下湿法粉碎，与纸浆混合后抄纸，或者使高吸水性聚合物的纤维和颗粒中至少一种在用水湿润膨胀状态下与纸浆打浆时一起粉碎并混合，然后抄纸。附附图说明图1和2是实施例2得到的湿式无纺布的扫描电子显微(SEM)照片，图2是图1的放大图。皱纹部分是纸浆，无皱纹部分是高吸水性聚合物。本专利技术中的高吸水性聚合物，最好是具有羟基的单体，具有能与羧基反应形成酯键的羟基的单体和具有羧酸碱金属盐基的单体形成的共聚物，它具有交联结构而且显示出能够吸收1200重量%以上至3000重量%以下生理盐水的吸水能力。作为具有羧基的单体，例如可以使用丙烯酸(以下简记作AA)、甲基丙烯酸、马来酸等，这些酸可以单独使用或两种以上并用。作为具有羟基的单体，例如可以使用甲基丙烯酸羟乙酯(以下简记作HEMA)、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甘油单甲基丙烯酸酯、甘油单丙烯酸酯等，这些酯可以单独使用或两种以上并用。此外，作为具有羧酸碱金属盐基的单体，例如可以使用AA、甲基丙烯酸、马来酸的碱金属盐，碱金属可以是钠(下文简写为Na)、钾等。这些盐可以单独使用或两种以上并用。具有羟基的单体，最好与具有羧基的单体在等摩尔比以下使用。而且，具有羟基的单体，按具有羧基的单体，具有羟基的单体和具有羧酸碱金属盐的单体总重量计，其用量至少0.5重量%是有利的。用量低于0.5重量%时，所获得的共聚物交联密度有过低的倾向。具有羧基的单体与具有羧酸碱金属盐基单体之间的重量比，以1∶1至1∶10为好。具有羧基的单体与具有羧酸碱金属盐的单体的总量，按它们与具有羟基单体的总重量计，以70～99.5重量%为好，最好是80～95重量%。不足70重量%下获得的共聚物对生理盐水的吸水率往往不足，因而不好。除了上述单体之外，还可以使用其它的乙烯基单体，例如醋酸乙烯酯(以下简记作VA)、丙烯腈等以便赋予共聚物以可塑性。为可塑化而加的单体量优选30重量%以下。本专利技术所用高吸水性聚合物的聚合方法无特别限制。各单体成分是水溶性的，可以采用水系聚合法。聚合引发剂可以使用一般采用的过硫酸钠等。制备本专利技术用高吸水性聚合物纤维的纺丝方法，一般的干纺丝法较好。湿法纺丝时，由于凝固剂中不能用水，所以必须用有机溶剂。干法纺丝后，在水分残留10重量%以上的情况下干热，延伸1.3倍以上，然后在干热下进行交联处理。接着使之卷曲并适当切断。若在水分残留量高于10重量%的条件下干热时延伸不足1.3倍，则纤维的强度不高。分子量大的纤维吸水量也大，但是由于分子量大难延伸，所以强度降低。按上述方法制造的本专利技术用高吸水性纤维，吸收生理盐水的能力优选为1200～3000重量%。最好吸收1800～3000重量%的生理盐水。高于3000重量%时，纤维强度往往变低。上述的高吸水性纤维由于显示优良的阻燃性，所以无论是与纸浆混合抄纸还是适当混合抄纸都能赋予湿式无纺布以阻燃性。本专利技术用的高吸水性纤维干燥时平均直径优选50μm以下，最好为20μm以下。超过50μm抄纸得到的湿式无纺布品质差，即制造的湿式无纺布均匀性和强度等均差。此外，本专利技术中使用的高吸水性纤维的长度优选20mm以下。本专利技术中所用的高吸水性聚合物颗粒为一般的市售品，例如有聚丙烯酸钠盐类、接枝聚合的淀粉类、聚环氧乙烷类等。但是，并不限定在上述这些之内。这些市售的高吸水性聚合物颗粒的粒径变化大，大粒的粒径接近于1mm。吸收纯水膨胀时，这些高吸水性聚合物颗粒直径增大约10倍，不适于抄纸。将高吸水性聚合物直接粉碎使粒径减小，在水中分散时凝聚而变成大块。而且在干燥状态下粉碎时由于表面积增大而易于吸湿，所以保存时凝聚，变得难于处理。在本专利技术的制造方法中，这些高吸水性聚合物纤维或颗粒在用水湿润膨胀状态下进行湿法粉碎。用这种方法时，纤维或颗粒不凝聚而能均匀分散。被粉碎成变形虫状高吸水性聚合物微粒的平均直径，干燥时优选50μm以下，最好为20μm以下。超过50μm时抄纸得到的湿式无纺布品质差。平均直径小时织物的质地变好。即，制造的湿式无纺布均匀性和强度等差。在水中粉碎时可以用带有刀刃的混合机。粉碎时的浓度，比抄纸浓度高时粉碎效率高。高吸水性聚合物在湿润后与纸浆的亲和性变好。也可以同时使用显示粘结性的上述高吸水性纤维和高吸水性聚合物微粒。高吸水性纤维以及高吸水性聚合物颗粒的平均粒径减小时，可以获得提高对于例如血液等粘度高的物质和含固形物的物质之吸水率的优点。随后，本专利技术的方法是将高吸水性单体的湿法粉碎物和纸浆混合后，再进行抄纸。也就是说，可以获得本专利技术的湿式无纺布的方法为在适当打浆至调节了滤水度的纸浆浆液中分散高吸水性纤维和/或高吸水性聚合物微粒，用短网或长网式抄纸机抄纸后干燥。抄纸时最好使抄纸网振动。高吸水性纤维和/或高吸水性聚合物微粒在抄纸时溶胀，但是一干燥就变成变形虫状。而且显示出恒定的吸水性。本专利技术所用的纸浆无特殊限制。一般可以使用NBKP和LBKP等，但是并不限于这些。本专利技术的湿式无纺布至少含40重量%纸浆。不足40重量%时抄纸困难，而且成本也高。作为本专利技术中另一方法，将高吸水性纤维和颗粒中至少一种，在用水溶胀状态下纸浆打浆时一起粉碎混合，然后也能抄纸。而且，在制造本专利技术的湿式无纺布时，可以在不显著影响纤维吸水率范围内使用一般使用的纸增强剂、施胶剂、颜料、阻燃剂、抗菌剂等添加剂和粘合剂。此外，按本专利技术可以制造本专利技术的上述湿式无纺布。本专利技术的吸水性湿式无纺布，含有5～60重量%高吸水性聚合物。虽然其含量视用途而不同，但是当不足5重量%时，实用上吸水能力不足。超过60重量%时，抄纸困难。从吸水性和操作性来看，高吸水性聚合物含量最好为10～30重量%。本专利技术的湿式无纺布用电子显微镜观察，例如高吸水性聚合物以变形虫状附着在纸浆上。本专利技术的湿式无纺布溶胀时体积增加，也可以作为吸水性包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式无纺布，其特征在于其中含有（Ａ）高吸水性聚合物和（Ｂ）纸浆，而且按这些（Ａ）和（Ｂ）成分总重量计，（Ａ）成分为５～６０重量％且（Ｂ）成分为４０～９５重量％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：水上义胜，手岛勉，上利胜美，福本洋子，田中丰，
申请(专利权)人：钟纺株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]