一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺，包括以下步骤：将所述高碳铬轴承钢管在淬火炉中加热至850‑890℃，保温，清洗烘干后放入真空冷却油炉中冷却至76‑82℃，保温2‑5min，放入回火炉中加热至165‑190℃，保温1.5‑2.5h后放入真空冷却油炉中冷却至80‑95℃，取出清洗烘干，于空气中冷却至室温，重复上述回火处理操作，对高碳铬轴承钢管进行第二次回火处理。本发明专利技术工艺生产出的高碳铬轴承钢管具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性以及较高的韧性。本发明专利技术工艺生产出的高碳铬轴承钢管具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性以及较高的韧性。

Heat treatment process of a high carbon chromium bearing steel pipe

The invention relates to a heat treatment process for high carbon chromium bearing steel pipe, which comprises the following steps: heating the high carbon chromium bearing steel pipe in a quenching furnace to 850 890, holding heat, washing and drying, cooling to 76 82 in a vacuum cooling oil furnace, holding heat for 2 5 minutes, heating to 165 190 in a tempering furnace, holding heat for 1.5 2. After 5 hours, it is cooled to 80 95 C in a vacuum cooling oil furnace, cleaned and dried, cooled to room temperature in the air, and repeated the above tempering treatment. The high carbon chromium bearing steel pipe is tempered for the second time. The high carbon chromium bearing steel pipe produced by the process of the invention has high hardness, uniform microstructure, good wear resistance and high toughness. The high carbon chromium bearing steel pipe produced by the process of the invention has high hardness, uniform microstructure, good wear resistance and high toughness.

【技术实现步骤摘要】
一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺
本专利技术涉及轴承钢热处理
，具体为一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺。
技术介绍
轴承钢是用于制造滚动轴承的滚动体和套圈的钢，在众多品种的钢铁产品中被认为是“钢中之王”，是检验项目最多，质量要求最严，生产难度最大的钢种之一，轴承钢的冶炼水平代表着一个国家的冶金水平，一定程度上也影响着国家装备制造的工业水平轴承钢应具备：高硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、一定的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。高碳铬轴承钢主要是用于制造轴承套圈、滚动体的重要材料，现在用户对冶金厂生产的轴承钢内部冶金质量如夹杂物、碳化物及残余元素等要求很严，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，亦可采用真空热处理等新工艺来提高轴承钢的质量。另外，含碳量高的钢种在加热的高温区，它的奥氏体晶粒容易长大,有脱碳与过热的危险，同时它又属于导热性差的一类。所以在加热过程中既要对钢烧透，又要防止脱碳和过热。所以对其钢坯进行加热时或控制加热温度或限制加热时间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高碳铬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1预处理：将所述高碳铬轴承钢管在淬火炉中加热至850‑890℃，保温；S2淬火处理：将保温后的所述高碳铬轴承钢管清洗烘干后放入真空冷却油炉中冷却至76‑82℃，保温2‑5min；S3回火处理：将S2步骤进过淬火处理后的所述高碳铬轴承钢管放入回火炉中加热至165‑190℃，保温1.5‑2.5h后放入真空冷却油炉中冷却至80‑95℃，取出清洗烘干，于空气中冷却至室温；S4二次回火：重复S3操作，对所述高碳铬轴承钢管进行第二次回火处理。

【技术特征摘要】
1.一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1预处理：将所述高碳铬轴承钢管在淬火炉中加热至850-890℃，保温；S2淬火处理：将保温后的所述高碳铬轴承钢管清洗烘干后放入真空冷却油炉中冷却至76-82℃，保温2-5min；S3回火处理：将S2步骤进过淬火处理后的所述高碳铬轴承钢管放入回火炉中加热至165-190℃，保温1.5-2.5h后放入真空冷却油炉中冷却至80-95℃，取出清洗烘干，于空气中冷却至室温；S4二次回火：重复S3操作，对所述高碳铬轴承钢管进行第二次回火处理。2.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺，其特征在于，所述高碳铬轴承钢管C元素含量为0.95％-1.05％，Cr元素含量为1.5％-1.65％，Mn元素含量为0.2％-0.45％，Si元素含量为0.15％-0.3％，Ni元素含量为0.18％-0.32％，P元素含量为0.025％-0.03％，S元素含量为0.020％-0.025％，Mo元素含量为0.025％-0.10％，Cu元素含量为0.075％-0.15％。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，
申请(专利权)人：浙江健力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33