一种抗压式活塞杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压式活塞杆，包括压盘、连接盘和杆体，所述压盘上表面设置有第一连接槽，第一连接槽内设置有第二连接块；所述连接盘的下部设置有第一连接块，第一连接块与第一连接槽之间通过螺纹连接；第一连接块的下表面设置有第二连接槽，第二连接槽与第二连接块之间通过螺纹连接；所述连接盘的内部设置有液压缸，所述液压缸通过液压块与杆体连接。本实用新型专利技术增加了杆体与压盘的接触面积，从而避免反向压力过于集中的传递到杆体上，增加了杆体的抗压强度。

A compression type piston rod

The utility model discloses a compressive piston rod, which comprises a pressure plate, a connecting plate and a rod body. A first connecting groove is arranged on the upper surface of the pressure plate, and a second connecting block is arranged in the first connecting groove. The lower surface of the connecting block is provided with a second connecting groove, and the second connecting groove and the second connecting block are connected by threads; the inner part of the connecting plate is provided with a hydraulic cylinder, which is connected with the rod body through the hydraulic block. The utility model increases the contact area between the rod body and the pressure plate, thereby avoiding the transmission of the reverse pressure to the rod body with excessive concentration, and increasing the compressive strength of the rod body.

【技术实现步骤摘要】
一种抗压式活塞杆
本技术涉及活塞杆
，具体为一种抗压式活塞杆。
技术介绍
活塞杆是一种支持活塞做功的连接部件，大多应用在油缸、气缸运动执行部件中，属于一种运动频繁、技术要求高的结构件。但是现有活塞杆的抗压性能不佳，这使得活塞杆在反复使用过程中容易被反向压力折断，从而造成活塞做功不能完成的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗压式活塞杆，以解决现有活塞杆的抗压性能不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压式活塞杆，包括压盘、连接盘和杆体，所述压盘上表面设置有第一连接槽，第一连接槽内设置有第二连接块；所述连接盘的下部设置有第一连接块，第一连接块与第一连接槽之间通过螺纹连接；第一连接块的下表面设置有第二连接槽，第二连接槽与第二连接块之间通过螺纹连接；所述连接盘的内部设置有液压缸，所述液压缸通过液压块与杆体连接，杆体的下端通过压缩弹簧与连接盘的内底面连接，压缩弹簧设置于液压块和液压缸的外侧；所述杆体的外侧安装有紧固环，杆体下端的外侧安装有限位环。优选的，所述连接盘为空心结构，连接盘的上端为开口结构，连接盘的开口直径与杆体下端的直径相吻合，连接盘的开口直径小于限位环的直径。优选的，所述杆体上等间距的嵌套有紧固环，紧固环的外径小于杆体的最大外径。优选的，所述第一连接槽、第一连接块、第二连接槽和第二连接块的轴线均重合。优选的，所述液压缸均匀的分布于连接盘的内表面，液压缸的内部盛装有液压油。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用连接盘的设计，能增加杆体与压盘的接触面积，从而避免反向压力过于集中的传递到杆体上。采用紧固环的设计，能增加杆体的强度，从而增加活塞杆的抗压性能。采用限位环的设计，能避免杆体与连接盘脱离，有利于活塞杆的稳定。采用第一连接槽、第一连接块、第二连接槽和第二连接块的设计，能避免连接盘和压盘之间出现相对晃动，影响活塞杆的使用。采用液压块、液压缸和压缩弹簧的设计，能缓冲杆体受到的反向压力，避免反向压力直接作用于杆体上，造成杆体折断。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图；图3为图2中A点放大结构示意图。图中：1、压盘，2、连接盘，3、杆体，4、紧固环，5、限位环，6、第一连接槽，7、第一连接块，8、第二连接槽，9、第二连接块，10、液压块，11、液压缸，12、压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种抗压式活塞杆，包括压盘1、连接盘2和杆体3，所述压盘1上表面设置有第一连接槽6，第一连接槽6内设置有第二连接块9；所述连接盘2的下部设置有第一连接块7，第一连接块7与第一连接槽6之间通过螺纹连接；第一连接块7的下表面设置有第二连接槽8，第二连接槽8与第二连接块9之间通过螺纹连接；且第一连接槽6、第一连接块7、第二连接槽8和第二连接块9的轴线均重合，能使压盘1不会与连接盘2发生相对晃动。所述连接盘2为空心结构，且连接盘2的上端为开口结构，连接盘2的内部设置有液压缸11，所述液压缸11通过液压块10与杆体3连接，杆体3的下端通过压缩弹簧12与连接盘2的内底面连接，压缩弹簧12设置于液压块10和液压缸11的外侧；液压缸11均匀的分布于连接盘2的内表面，且液压缸11的内部盛装有液压油，能保证反向压力均匀的传递到杆体3上。杆体3上等间距的嵌套有紧固环4，且紧固环4的外径小于杆体3的最大外径，能在不影响杆体3使用的情况下，增加杆体3的抗压强度。杆体3下端的外侧安装有限位环5，连接盘2的开口直径与杆体3下端的直径相吻合，同时连接盘2的开口直径小于限位环5的直径，能避免杆体3脱离连接盘2。工作原理：在使用该抗压式活塞杆时，首先将该抗压式活塞杆安装在合适的设备上，使用时，压盘1首先与物体接触，并通过液压块10、液压缸11和压缩弹簧12的缓冲，避免杆体3直接受到压盘1传递的冲击力。冲击力给予杆体3反向压力，由于紧固环4的设置，能避免杆体3在反向压力下折断，进而增加了杆体3的抗压性能。同时限位环5的能避免连接盘2与杆体3脱离，且第一连接槽6、第一连接块7、第二连接槽8和第二连接块9，能保证压盘1和连接盘2稳定连接，避免压盘1相对连接盘2产生晃动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压式活塞杆，其特征在于：包括压盘（1）、连接盘（2）和杆体（3），所述压盘（1）上表面设置有第一连接槽（6），第一连接槽（6）内设置有第二连接块（9）；所述连接盘（2）的下部设置有第一连接块（7），第一连接块（7）与第一连接槽（6）之间通过螺纹连接；第一连接块（7）的下表面设置有第二连接槽（8），第二连接槽（8）与第二连接块（9）之间通过螺纹连接；所述连接盘（2）的内部设置有液压缸（11），所述液压缸（11）通过液压块（10）与杆体（3）连接，杆体（3）的下端通过压缩弹簧（12）与连接盘（2）的内底面连接，压缩弹簧（12）设置于液压块（10）和液压缸（11）的外侧；所述杆体（3）的外侧安装有紧固环（4），杆体（3）下端的外侧安装有限位环（5）。

【技术特征摘要】
1.一种抗压式活塞杆，其特征在于：包括压盘（1）、连接盘（2）和杆体（3），所述压盘（1）上表面设置有第一连接槽（6），第一连接槽（6）内设置有第二连接块（9）；所述连接盘（2）的下部设置有第一连接块（7），第一连接块（7）与第一连接槽（6）之间通过螺纹连接；第一连接块（7）的下表面设置有第二连接槽（8），第二连接槽（8）与第二连接块（9）之间通过螺纹连接；所述连接盘（2）的内部设置有液压缸（11），所述液压缸（11）通过液压块（10）与杆体（3）连接，杆体（3）的下端通过压缩弹簧（12）与连接盘（2）的内底面连接，压缩弹簧（12）设置于液压块（10）和液压缸（11）的外侧；所述杆体（3）的外侧安装有紧固环（4），杆体（3）下端的外侧安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵银湖，赵鑫，
申请(专利权)人：常德鹏达机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43