一种机械零件固定打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械零件打孔设备技术领域，具体的说是一种机械零件固定打孔装置，包括工作台；所述工作台底端焊接有支撑柱，所述工作台顶端焊接有支撑架，所述支撑架底端外侧安装有夹紧组件，所述第一气缸上设有打孔组件和调节组件；通过设置打孔组件，可以实现自动打孔的目的，提高了打孔的效率，加速了打孔的速率，通过设置调节组件，可以通过调节螺栓杆调节孔深的具体数值，实现了所要求的打孔深浅精确值的功能，提高了打孔的精确度，通过设置夹紧组件，可以对待打孔零件进行夹持固定，避免了所需打孔零件位置的偏移，加速了打孔的速率，提高了打孔的效率，该夹持组件可以对不同大小的零件进行夹持，调高了该装置的使用实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件固定打孔装置


[0001]本技术涉及机械零件打孔设备
，具体是一种机械零件固定打孔装置。

技术介绍

[0002]打孔装置，又称钻孔装置，是指用于实体材料上加工出孔的设备总称，在机械加工过程中，大多都需要对加工零件进行打孔；
[0003]现有的打孔装置，在对工件进行打孔操作时，不具有调节打孔深度的结构，不便于及时了解打孔深度，打孔不到位或者打孔过度都会对工件造成损伤，影响整个机械加工流程，提高了加工零件的生产成本；
[0004]目前，在对零件进行打孔时，待打孔零件由于钻头的压力位置容易发生移动，导致打孔的位置不是所要求的孔位置，影响了零件的后序使用，降低了打孔的效率，使用实用性不高。
[0005]因此，针对上述问题提出一种机械零件固定打孔装置，

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
中所提到的问题，本技术提出一种机械零件固定打孔装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种机械零件固定打孔装置，包括工作台；所述工作台顶端焊接有支撑架，所述支撑架顶端开设有滑槽，所述支撑架顶端侧边安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴设置在滑槽内，所述第一转动轴上套设有滑块，所述滑块底端固接有第一气缸，所述第一气缸的作用端装配有第一气动杆，所述第一气动杆的端部安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端安装有钻头，所述第二电动机的侧边安装有第一电极板；所述第一气缸上设有调节组件，所述调节组件包括固定板，所述固定板焊接在第一气缸上，所述固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓杆，且螺栓杆的两端穿透固定板两端，所述螺栓杆的底端安装有刻度板，所述刻度板侧边安装有第二电极板，通过此结构的设计，可以实现自动打孔的目的，提高了打孔的效率，加速了打孔的速率，通过第一电动机的作用，可以改变钻头的位置，根据打孔位置的要求去调节钻头的位置，通过设置调节组件，可以根据所需要求调节孔的深浅，提高了打孔零件所需孔深的精确度，刻度板和极板的共同作用实现了打孔深度值的要求，可以通过调节螺栓杆调节孔深的具体数值，实现了所要求的打孔深浅精确值的功能。
[0008]优选的，所述支撑架底端外侧安装有夹紧组件，所述夹紧组件包括第二气缸，所述第二气缸焊接在支撑架底端外侧，所述第二气缸的作用端装配有第二气动杆，所述第二气动杆的端部安装有压力盘，所述压力盘上设有活塞组件，所述活塞组件包括充气罐，所述充气罐焊接在压力盘底端，所述充气罐内设有活塞，所述活塞顶端设有活塞杆，所述活塞杆上
套设有弹簧，且弹簧连接在活塞的顶端和压力盘的底端内里之间，通过设置夹紧组件，可以对待打孔零件进行夹持固定，避免了所需打孔零件位置的偏移，加速了打孔的速率，提高了打孔的效率，该夹持组件可以对不同大小的零件进行夹持，调高了该装置的使用实用性。
[0009]优选的，所述工作台侧边焊接有储气罐，储气罐顶端装配有压力表和气泵，气泵上装配有压力调节阀，通过设置压力调节阀，可以控制压力的大小，在满足夹持固定零件的条件下避免压力过大，使零件表面受到破损，提高了零件的产品质量，保证了零件表面的完整度。
[0010]优选的，所述储气罐上连接有气管，所述气管的出气端与充气罐连接，多个所述充气罐通过分气管串连连接，所述压力盘上开设有多个气孔，所述活塞杆的顶端透过气孔设置在压力盘的顶端，所述活塞杆的顶端安装有锁紧球，通过设置多个充气罐和锁紧球，可以对零件进行多个受力点的挤压固定，让零件更稳定的被固定不动，提高了待打孔零件的稳定性，加速了夹持的速率，提高了夹持的质量。
[0011]优选的，所述工作台底端焊接有支撑柱，通过设置支撑柱，可以稳固整个固定打孔装置的稳定性。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过打孔组件的结构设计，可以实现自动打孔的目的，提高了打孔的效率，加速了打孔的速率，通过第一电动机的作用，可以改变钻头的位置，根据打孔位置的要求去调节钻头的位置，通过设置调节组件，可以根据所需要求调节孔的深浅，提高了打孔零件所需孔深的精确度，刻度板和极板的共同作用实现了打孔深度值的要求，可以通过调节螺栓杆调节孔深的具体数值，实现了所要求的打孔深浅精确值的功能。
[0014]2.本技术通过设置夹紧组件，可以对待打孔零件进行夹持固定，避免了所需打孔零件位置的偏移，加速了打孔的速率，提高了打孔的效率，该夹持组件可以对不同大小的零件进行夹持，调高了该装置的使用实用性，通过设置压力调节阀，可以控制压力的大小，在满足夹持固定零件的条件下避免压力过大，使零件表面受到破损，提高了零件的产品质量，保证了零件表面的完整度，通过设置多个充气罐和锁紧球，可以对零件进行多个受力点的挤压固定，让零件更稳定的被固定不动，增加了打孔的准确度，提高了待打孔零件的稳定性，加速了夹持的速率，提高了夹持的质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的主视立体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的左视立体结构示意图；
[0018]图3为实施例一的侧视立体结构示意图；
[0019]图4为实施例一的充气罐内部放大剖视图的结构示意图；
[0020]图5为实施例二的主视立体的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、支撑架；4、滑槽；5、第一电动机；6、滑块；7、第一转动
轴；8、第一气缸；9、第一气动杆；10、钻头；11、第一电极板；12、刻度板；13、第二电极板；14、固定板；15、螺栓杆；16、第二电动机；17、第二气缸；18、第二气动杆；19、压力盘；20、充气罐；21、活塞杆；22、锁紧球；23、分气管；24、气管；25、储气罐；26、气泵；27、压力表；28、压力调节阀；29、活塞；30、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种机械零件固定打孔装置，包括工作台1；工作台1顶端焊接有支撑架3，支撑架3顶端开设有滑槽4，支撑架3顶端侧边安装有第一电动机5，第一电动机5的输出端连接有第一转动轴7，第一转动轴7设置在滑槽4内，第一转动轴7上套设有滑块6，滑块6底端固接有第一气缸8，第一气缸8的作用端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零件固定打孔装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)顶端焊接有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶端开设有滑槽(4)，所述支撑架(3)顶端侧边安装有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)的输出端连接有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)设置在滑槽(4)内，所述第一转动轴(7)上套设有滑块(6)，所述滑块(6)底端固接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的作用端装配有第一气动杆(9)，所述第一气动杆(9)的端部安装有第二电动机(16)，所述第二电动机(16)的输出端安装有钻头(10)，所述第二电动机(16)的侧边安装有第一电极板(11)；所述第一气缸(8)上设有调节组件，所述调节组件包括固定板(14)，所述固定板(14)焊接在第一气缸(8)上，所述固定板(14)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓杆(15)，且螺栓杆(15)的两端穿透固定板(14)两端，所述螺栓杆(15)的底端安装有刻度板(12)，所述刻度板(12)侧边安装有第二电极板(13)，所述第一电极板(11)和第二电极板(13)表面相切。2.根据权利要求1所述的一种机械零件固定打孔装置，其特征在于：所述支撑架(3)底端外侧安装有夹紧组件，所述夹紧组件包括第二气缸(17)，所述第二气缸(17)焊接在支撑架(3)底端外侧，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫，
申请(专利权)人：常德鹏达机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：