一种可拆分单元件幕墙龙骨加工台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可拆分单元件幕墙龙骨加工台，其包括数个支腿、水平设置的框架式加工台、数个造型立柱和放样台；每个所述支腿下端焊接有水平的板件以与地面锚固；每个所述的造型立柱竖直焊接在加工台的横梁上；所述放样台包括与所需幕墙龙骨外形配合一致的两组放样龙骨，所述放样龙骨水平焊接在加工台的横梁上。如此实现幕墙龙骨统一化、标准化加工。

A detachable unit curtain wall keel processing stage

The utility model relates to a detachable unit curtain wall keel processing table, which comprises a plurality of legs, a frame type processing table arranged horizontally, a plurality of molding posts and a lofting table; the lower end of each supporting leg is welded with a horizontal plate for anchoring to the ground; each molding post is vertically welded on the cross beam of the processing platform; The lofting table comprises two sets of lofting keels matching the shape of the keel of the curtain wall needed, and the lofting keel is welded horizontally on the cross beam of the processing table. The curtain wall keel is unified and standardized.

【技术实现步骤摘要】
一种可拆分单元件幕墙龙骨加工台
本技术涉及幕墙系统技术，具体涉及一种可拆分单元件幕墙龙骨加工台。
技术介绍
金属幕墙可分为常规幕墙和造型幕墙，其中在在造型幕墙中存在阵列排序、单种元素排列的情况，当前施工是在结构上直接焊幕墙龙骨，施工难度大、加工不标准、加工效率慢。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种可拆分单元件幕墙龙骨加工台，实现幕墙龙骨统一化、标准化加工。本技术采用的技术方案如下：一种可拆分单元件幕墙龙骨加工台，包括数个支腿、水平设置的框架式加工台、数个造型立柱和放样台；每个所述支腿下端焊接有水平的板件以与地面锚固；每个所述的造型立柱竖直焊接在加工台的横梁上；所述放样台包括与所需幕墙龙骨外形配合一致的两组放样龙骨，所述放样龙骨水平焊接在加工台的横梁上。上述可拆分单元件幕墙龙骨加工台，每两个相邻的所述支腿之间间隔为1500-1800mm，每个造型立柱的侧面设置有斜拉杆，所述斜拉杆的一端与造型立柱焊接、另一端焊接在加工台的横梁上。上述可拆分单元件幕墙龙骨加工台，所述加工台的外框采用100*100*6mm镀锌钢方管、横梁采用80*60*5mm镀锌钢方管，所述造型立柱和斜拉杆均采用80*60*5mm的镀锌方管，所述放样龙骨采用50*50*5mm的镀锌方管。本技术的有益效果为：本技术解决了相同元素幕墙直接在结构上焊接，产生的焊接质量难控制、操作程序复杂、危险系数高、制作不标准等问题，有效提高工作效率，节省成本。幕墙龙骨存在相同元素、可进行单元件分离加工，根据单元件幕墙龙骨造型制作场地加工台，在加工台之上对单元件龙骨放样，单元件龙骨根据平台放样造型进行加工制作，制作过程中单元件与加工台采用紧固螺栓固定，防止造型焊接中的变形。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视示意图；图3为本技术的俯视示意图；图4为用本技术制作幕墙的使用状态示意图；图中：1为支腿、2为加工台、3为造型立柱、4为放样台、5为幕墙。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步解释说明。本技术是一种可拆分单元件幕墙龙骨加工台，包括数个支腿1、水平设置的框架式加工台2、数个造型立柱3和放样台4；每个所述支腿1下端焊接有水平的板件以与地面锚固；每个所述的造型立柱3竖直焊接在加工台2的横梁上；所述放样台4包括与所需幕墙龙骨外形配合一致的两组放样龙骨，所述放样龙骨水平焊接在加工台2的横梁上。上述可拆分单元件幕墙龙骨加工台，每两个相邻的所述支腿1之间间隔为1500-1800mm，每个造型立柱3的侧面设置有斜拉杆，所述斜拉杆的一端与造型立柱3焊接、另一端焊接在加工台2的横梁上。上述可拆分单元件幕墙龙骨加工台，所述加工台2的外框采用100*100*6mm镀锌钢方管、横梁采用80*60*5mm镀锌钢方管，所述造型立柱3和斜拉杆均采用80*60*5mm的镀锌方管，所述放样龙骨采用50*50*5mm的镀锌方管。该龙骨加工台的制造过程为：根据幕墙造型尺寸制作加工台2，加工台2的外框采用100*100*6mm的镀锌钢方管制作，每间隔1.5米制作一处地面支腿1，总长度根据造型确认。例如章丘北最高幕墙单元件18米，则设置12处支腿1，支腿1的底端焊接200*200*8mm板件且其与地面通过φ12的化学锚栓连接固定。然后布置水平加工台2：加工台2的横梁采用80*60*5mm镀锌钢方管制作，制作时采用水准仪调整水平，确保误差小于1mm。根据造型制作造型立柱3，造型立柱3采用80*60*5mm的镀锌方管制作，高度根据单元件厚度确认。如章丘北站幕墙单元件总厚度为728mm，造型立柱3设置为800mm，方便固定螺栓的加固，采用80*60*5mm的斜拉杆加固造型立柱3，防止造型立柱3发生偏移。加工台2固定完成后，根据幕墙造型在加工台2上放样，放样后加固造型龙骨，放样龙骨采用50*50*5mm的镀锌方管与加工台2呈同平面设置，通过水准仪校正，至此放样台4制作完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆分单元件幕墙龙骨加工台，其特征在于：包括数个支腿（1）、水平设置的框架式加工台（2）、数个造型立柱（3）和放样台（4）；每个所述支腿（1）下端焊接有水平的板件以与地面锚固；每个所述的造型立柱（3）竖直焊接在加工台（2）的横梁上；所述放样台（4）包括与所需幕墙龙骨外形配合一致的两组放样龙骨，所述放样龙骨水平焊接在加工台（2）的横梁上。

【技术特征摘要】
1.一种可拆分单元件幕墙龙骨加工台，其特征在于：包括数个支腿（1）、水平设置的框架式加工台（2）、数个造型立柱（3）和放样台（4）；每个所述支腿（1）下端焊接有水平的板件以与地面锚固；每个所述的造型立柱（3）竖直焊接在加工台（2）的横梁上；所述放样台（4）包括与所需幕墙龙骨外形配合一致的两组放样龙骨，所述放样龙骨水平焊接在加工台（2）的横梁上。2.根据权利要求1所述的可拆分单元件幕墙龙骨加工台，其特征在于：每两个相邻的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和超，骆明足，耿贤军，曹志祥，王浩，马荣，杜斌，王宇，史付路，
申请(专利权)人：中铁十局集团建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37