本发明专利技术涉及一种采用棉用活性染料对真丝面料染色的工艺。所要解决的技术问题是：该工艺应能有效地采用棉用活性染料对真丝绸染色，具有上染率较高、固着率较高、产品的颜色深度提升较大、染料节省和染色质量提高的特点，并且残液排放浓度降低、有利于环境保护。技术方案是：棉用活性染料应用于真丝绸染色的工艺，其步骤是：１）经过前处理的真丝绸置于染缸内，配制染液并加入染缸进行染色，染液ｐＨ值为６．５－７．５，染色温度为８５－９８℃，染色时间１－２小时；２）染色残液部分排放或全部排放，随后加入清水，调整温度到５０－６０℃；３）加入一定量的碱剂进行固色，保持ｐＨ值９－１０，固着时间为１－２小时。清水的温度为４－２０℃。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种真丝绸的染色工艺，尤其是采用棉用活性染料对缎类、纺 类、厚实的砂洗类真丝面料染色的工艺。技术背景.随着丝绸印染业的发展和技术的进步，业界已开始采用活性染料对真丝绸 染色；其染色机理是染料与纤维发生化学反应最终生成共价键结合，因共价键结合牢固而达到产品高色牢度的目的。目前，采用活性染料对真丝绸染色尚存在以下不足之处1、 采用毛用活性染料对真丝绸染色，采用高温浸染方式，温度95。C左右， 染液PH值为4-8。但是，该种染料对于真丝绸的上染率较低，无法染得极深颜 色；且毛用活性染料价格偏高，生产成本过大。2、 采用棉用活性染料对真丝绸染色， 一般采用浸染方式；染色温度在50 一7(TC,在加入大量促染剂(电解质)的情况下上染率为70%左右。在活性染料 的染色过程中，包含了在原液中加碱剂进行固色的步骤，其中控制PH值9. 5-11， 固色温度与染色温度相同。棉用活性染料一般为中低温型染料，在染真丝绸时存在着上染率低、固着 率低、染色残液浓度高、厚重织物染不透等缺点，并且染料浪费严重，生产成 本偏高，还不利于环境保护。主要原因是，由于棉用活性染料主要是针对纤维素纤维进行开发和研制的 (目前在真丝纤维上所用的活性染料大部分属于这类染料)，采用的工艺也基本 上是棉用工艺，对真丝綢(蛋白质纤维)不太合适。
技术实现思路
技术问题是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种染色工 艺的改进，该工艺应能有效地采用棉用活性染料对真丝绸染色，具有上染率较 高、固着率较高、产品的颜色深度提升较大、染料节省和染色质量提高的特点， 并且残液排放浓度降低、有利于环境保护。本专利技术提供的技术方案是棉用活性染料应用于真丝绸染色的工艺，其步骤是1) 经过前处理的真丝绸置于染缸内，采用棉用活性染料配制染液并加入染缸进行染色，调节并保持染液PH值6.5-7.5，染色温度为85—98°C，染色时间1-2小时；2) 染色残液部分排放或全部排放，随后加入清水，调整温度到50-6(TC;3) 加入一定量的碱剂进行固色，保持PH值9一10，固着时间为l-2小时。 所述的清水的温度为4-20°C。本专利技术具有的有益效果是1、 上染率提高到85—90%;产品的颜色深度最多可提升25%，某些原本达 不到的颜色深度也可达到(例如黑色、红色)；节约染料10—25%。2、 相同的染料用量6(TC加碱固着比高温(9(TC左右)加碱固着色深度提高， 且碱剂的用量减少20%左右。3、 在高温条件染料可深入织物和纤维内部，能将厚重织物染透，减轻以至 消除"白芯"问题，染色质量明显提高。4、 上染率、固着率的提高，降低了残液排放浓度，同时浮色也大大降低， 色牢度提高，皂洗次数可减少，总排放量也相应减少，有利于环境保护。具体实施方式该工艺的步骤是1)经过前处理的真丝绸在染缸内待染，采用棉用活性染料配制染液并加 入染缸进行染色(或者把待染真丝绸落入染缸进行前处理，水洗后将按比例配 制好的棉用活性染料染液加入染缸内，确定染液位)，调节并保持染液PH值6.5-7.5，染色温度为85—98"，染色时间1-2小时；2) 染色残液部分排放或全部排放，随后加入清水(清水的温度一般为4-20 °C)，调整温度到50-60。C;3) 加入一定量的碱剂进行固色，保持PH值9一10，固着时间为l-2小时。 本专利技术的机理是真丝绸(浸入染液)染色时，保持染液PH值6.5-7.5，染色温度为85—98 。C，染色时间l-2小时。由于染色温度较高,染料的反应活性较大，共价键结合 的比例大大增加。染料的固着打破了吸附平衡，可促使染料向织物及纤维的内 部渗透和扩散，使吸附继续进行，纤维的上染率自然显著增加。在高温中性条件下，染料一部分与蚕丝纤维形成共价键的高度结合(蚕丝 中的一NH2与染料的反应)；另一部分染料则吸附在纤维和织物的表面及内部， 必须在碱性条件下使染料和纤维进一步或者说更多地形成共价键结合(蚕丝中 的一OH基只能在碱性条件下成为一O—基，才可与活性染料有较好的反应)。如 果在高温情况下直接将碱剂加入染液进行固着，因活性染料在高温碱性条件下 极易水解，未反应部分的活性染料很大部分都会水解，从而无法与蚕丝反应， 且水解染料必须从织物上洗除。因此理想的情况是在6(TC左右将碱剂加入进行 固着(即形成共价键结合)，可大大提高固着率。因为受到设备限制，高温染色后不能将温度迅速下降到60°C，因此，采用 将染色残液先部分(或全部)排放，随后加入清水(一般指的是冷水，即自来 水，温度4-20。C)，调整温度到50-6(TC，再加入一定量的碱剂(调整PH值为9一IO)进行固着，固着时间为l-2小时。这样不仅在工艺上可行，并使染料与纤 维的共价键结合更多、更牢固，进一步提高了色牢度，也易控制色光的变化， 对大生产的质量稳定起到了很好的作用。 实施例114654素绉缎，大红色，810米/18匹，在巻染机染色，走一道时间16分钟； 工艺是缝头一成巻一下缸一前处理一高温染色一排水一进水一固着一皂煮一水洗一上巻一呢毯机烘干。其中染色工序是A、 前处理助剂丝发油2g/1 ，渗透剂0.5g/l，六片:2g/l 入缸前检査机器是否符合生产要求，按标准水位进好水，然后平幅入缸。注意纬斜；冷水走l道；加入前处理助剂，温度升到95X:土2'C ，走4道排水，出温水40。C l道，冷水1道，待染。B、 染色活性染料(诺微克隆深红S-B、诺微克隆红S-2B) x%，元明粉60克/升， 六偏2克/升，渗透剂0.5克/升，进水160升，染色助剂溶解好加入，将染料溶解并过滤好，常温加3/5染料 的走1道，常温加2/5的染料走1道，回2道，升温至7(TC士2X:走2道， 95。C士2。C走2道，加入元明粉1/2走1道，加入元明粉1/2走1道，回6道， 剪样，校样至0K排水l/2;C、 固着进清水至水量160升，升温至5(TC士2。C,走两道后温度将升至6(TC左右， 加入纯碱(4克/升)1/2走1道，再加入余下纯碱走1道，回4道，剪样，排水。D.皂洗进水200升，加皂洗剂2g/1和扩散剂0. 35g/l， 95。C走4道，排水；(视 颜色深浅定皂洗可做1-2次) 85"C热水1道，排水； 65。C温水l道，排水； 加HAC(O. 5g/l)走2道，上巻出缸。实施例236M/M人字呢(绢丝)，黑色，染色在绳状机进行，固着在巻染机进行；工艺是面料砂洗一染色一出水一脱水一开幅一缝头一下巻染机固着一皂煮 一水洗一上巻一定型机烘干一加软一烘干打风。其中染色工序是A. 砂洗略B. 绳状染色活性染料(雷马素碳黑RGB，雷马素军蓝RGB150。/。) x%，六片lg/1，渗 透剂0.25g/l，浴中柔软剂lg/1，元明粉:80g/l;面料入缸走顺后调整水位至65厘米高度，将已稀释好的助剂按序(先六片、 再浴中柔软剂、再渗透剂)慢慢加入，走10分钟后将已溶解好的染料用15分 钟左右时间慢慢加入，再走15分钟；慢慢加入元明粉走15分钟，以1.5TV 分的速率升温至95。C士2'C，保温60分钟，剪样，校样，排水；出冷水至面料冷后出缸。C. 巻染机固着将面料平幅入巻染机，冷水回一道，升温至60士2t:，加入纯碱(4克/升) 1/2走1道，再加入余下本文档来自技高网...
【技术保护点】
棉用活性染料应用于真丝绸染色的工艺，其步骤是：１）经过前处理的真丝绸置于染缸内，采用棉用活性染料配制染液并加入染缸进行染色，调节并保持染液ＰＨ值６．５－７．５，染色温度为８５－９８℃，染色时间１－２小时；２）染色残液部分排放或全部排放，随后加入清水，调整温度到５０－６０℃；３）加入一定量的碱剂进行固着，保持ＰＨ值９－１０，固着时间为１－２小时。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴岚，钱士明，高尚，
申请(专利权)人：达利中国有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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