一种物料组合筛析机制造技术

本发明专利技术公开了一种物料组合筛析机，包括由上至下设置的多级底部带排料阀的筛斗，所述筛斗内均设有筛子，所述筛子和筛斗分别通过由振动器作用的第一机架和第二机架连成一体，所述第一机架和第二机架均通过弹性装置固定在基础上。本发明专利技术突破了传统振筛机‑75μm筛分下限的技术局限，可显著增加物料筛分效率，缩短试验时间及选矿工艺设计周期，节省人工成本，整个筛分过程用水量小，节水节能。

A material combination sieving machine

The invention discloses a material combination sieve analyzer, which comprises a sieve bucket with a discharge valve at the bottom of a multi-stage set from top to bottom. The sieve bucket is provided with sieves. The sieves and sieve buckets are connected by the first and second racks respectively, which are acted by a vibrator, and the first and second racks are fixed by an elastic device. On the basis of it. The invention breaks through the technical limitation of the lower limit of 75 micron screening of the traditional vibrating screen machine, can significantly increase the screening efficiency of materials, shorten the test time and the design period of mineral processing technology, save labor cost, and save water and energy in the whole screening process.

【技术实现步骤摘要】
一种物料组合筛析机
本专利技术属于物料加工领域，具体涉及一种物料组合筛析方法。
技术介绍
在物料加工领域，物料工艺试验经常要对物料进行筛析，即将物料粉末按其颗粒大小分成若干粒组，以便对每个粒组的物化性质单独分析。传统的自动筛析方法为采用“振筛机”筛析（见图1）。该装置采用套筛的方法，将不同目数的标准筛从粗到细、自上而下堆叠起来，待筛分物料从最上方筛面给入，通过振筛机的拍击振动或顶击振动，物料自上而下经过逐级筛网，物料按颗粒大小分别留在各层筛面上，达到分级的目的。该方法的筛分过程为空气中的干筛，筛分误差较大，且筛分下限为-75μm，无法筛分更细的颗粒，具有明显的局限性。传统的-75μm粒级物料的筛析方法为手工湿筛，即先使物料在水中通过筛孔较大的标准筛，再用更细的筛子对上一级筛下物（悬浊液）进行筛分，通过多次手动筛分达到分级的目的（见图2）。在筛析的过程中手要不断摇动筛子，且随着级数的增加，水量逐渐累积，筛下物（悬浊液）的量骤然增加，使更细粒级的筛分难度及工作量不断增大，整个筛析过程耗时耗力，效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种筛分效率高、精度高的物料组合筛析机。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供的技术方案为：物料组合筛析机，包括由上至下设置的多级筛析装置，每级筛析装置均包括底部设排料阀的筛斗和设在所述筛斗内的标准筛，各级筛析装置中的筛斗和标准筛分别由横向振动架和纵向振动架连成一体，所述横向振动架和纵向振动架分别通过弹性装置固定在机架上，所述纵向振动架和横向振动架上分别安装有纵向振动电机和横向振动电机，最下一级筛析装置的筛斗下方设有接料槽。所述各级筛斗中的筛子采用相同或不同的网孔。所述弹性装置为阻尼器。有益效果本专利技术可高效、精确地将物料粉末按其颗粒大小分成若干粒组，便于精确称量各粒组的相对含量及成分组成，分析物料性质。本方法采用湿筛的方式，筛分精度高，突破了传统振筛机-75μm筛分下限的技术局限，彻底改变了-75μm粒级筛析传统技术只能手工湿筛的局面，可显著增加物料筛分效率，缩短试验时间及选矿工艺设计周期，节省人工成本，整个筛分过程用水量小，节水节能。以下结合附图对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是现有自动筛析方法示意图。图2是现有手工筛析方法示意图。图3本专利技术的结构示意图。图4是图1的俯视图。图5是本专利技术的工作状态示意图。具体实施方式本专利技术提供的物料组合筛析机，如图3、图4所示，主要由机架1、纵向振动架2、横向振动架3、筛斗4、标准筛5、纵向振动电机6、横向振动电机7、接料槽8、阻尼器9等部分组成；包括由上至下设置的多级筛析装置，每级筛析装置均包括筛斗4和设在所述筛斗4内的标准筛5，筛斗4的底部设有带排料阀11的排料口10，各级筛析装置中的筛斗4和标准筛5分别由横向振动架3和纵向振动架2连成一体，横向振动架3和纵向振动架2分别通过阻尼器9固定在机架1上，纵向振动架2和横向振动架3上分别安装有纵向振动电机6、横向振动电机7，接料槽8设在最下一级筛析装置的筛斗4下方。机架1由槽钢或角钢等型材焊接制成，用于固定及支撑设备；纵向振动架2由圆钢焊接而成，用于支撑、固定标准筛5及传递纵向振动电机6的振动；横向振动架3由圆钢焊接而成，用于支撑、固定标筛斗4及传递横向振动电机7的振动；纵向振动架2与横向振动架3的振动相互独立，互不干扰；筛斗四由薄钢片焊接制成，用于盛放水或其他筛析介质；各级标准筛5可根据筛析需要灵活布局200目、325目、400目、500目等各种规格标准圆筛；纵向振动电机6及横向振动电机7的振幅、频率可根据筛析物料的粒度情况灵活调节；接料槽8由包钢片焊接而成，用于盛放筛析完毕后含最细一级物料的悬浊液；阻尼器9可用弹簧等弹性部件制成，提供纵向振动架2及横向振动架3振动时所需的阻尼力及自由度，阻尼器9的阻尼力可根据筛析物料的性质灵活调节。使用过程：1.将待筛析物料a置于本设备最上层的第一级筛析装置的标准筛5内，关闭设备各级筛析装置中筛斗4的阀门11，在第一级筛析装置的筛斗4内加水b至没过标准筛5内的物料。设备开动后，纵向振动架2在纵向振动电机6的作用下带动标准筛5做纵向振动；横向振动架3在横向振动电机7的作用下带动筛斗4做横向振动。待筛物料a在标准筛5的往复运动及筛斗4内水的搅动作用下，颗粒充分散开，较细颗粒逐渐通过标准筛5的筛网进入到筛斗4中，较粗颗粒留在标准筛5筛面上。2.一定时间后打开最上层第一级筛析装置中筛斗4的阀门11，含有较细颗粒的矿浆自最该筛斗4的排料口10流出进入下一级筛析装置筛斗4中的标准筛5内，重复上一步过程进行更细粒级的筛分。3.各层筛面可用适当清水冲洗，以保证各层物料完全筛分干净。4.待各级筛分完成后，关闭设备，取出各级筛析装置中的标准筛5，留在各标准筛5筛面上的颗粒为筛分完的各粒级颗粒a′，设备最下方接料槽8内的悬浊液c为最细一级的颗粒，如图5所示,由此实现多级筛分功能。当待筛物料同时含有亲水、疏水颗粒，标准筛5可在往复机构的作用下在筛斗4内做较大范围的上下运动，以此达到亲水、疏水颗粒分离的目的。应用实例：通过本设备筛析非洲某铁矿磨矿10分钟后的物料，其筛析效果与振筛机想对比，结果如下表所示：由表中可以看出，用本专利技术设备筛析物料的准确度在-75μm粒级（200目）的准确度明显高于传统振筛机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料组合筛析机，其特征是：包括由上至下设置的多级筛析装置，每级筛析装置均包括底部设排料阀的筛斗和设在所述筛斗内的标准筛，各级筛析装置中的筛斗和标准筛分别由横向振动架和纵向振动架连成一体，所述横向振动架和纵向振动架分别通过弹性装置固定在机架上，所述纵向振动架和横向振动架上分别安装有纵向振动电机和横向振动电机，最下一级筛析装置的筛斗下方设有接料槽。

【技术特征摘要】
1.一种物料组合筛析机，其特征是：包括由上至下设置的多级筛析装置，每级筛析装置均包括底部设排料阀的筛斗和设在所述筛斗内的标准筛，各级筛析装置中的筛斗和标准筛分别由横向振动架和纵向振动架连成一体，所述横向振动架和纵向振动架分别通过弹性装置固定在机架上，所述纵向振...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛业薇，白利宾，曹湘平，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，辛业薇，白利宾，曹湘平，
类型：发明
国别省市：湖南,43