一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置，包括输料机构和筛料机构，所述筛料机构位于输料机构的后侧，所述筛料机构包括筛料箱、传动机架、第一接料箱和第二接料箱，所述筛料箱内横向安装有筛料网，所述筛料网的底端设有导流斜坡，所述筛料网的末端设有第二出料口，所述导流斜坡的末端设有第一出料口，所述第一出料口处连接有下料管，所述下料管的末端伸入第一接料箱内，传动机架位于筛料箱的下方，所述传动机架包括顶板和底板，所述顶板和底板之间设有若干道伸缩杆相连接，所述伸缩杆上均缠绕有复位弹簧；本实用新型专利技术对沙粒进行筛料处理；同时又通过倾斜向的震动方式，带动石子向后侧步进，满足了沙石自动出料的效果。

A sand gravel separation device for connecting rod cam type transmission

The utility model discloses a sand-stone separating device with a connecting rod cam type transmission, which comprises a feeding mechanism and a sieving mechanism. The sieving mechanism is located at the rear side of the feeding mechanism. The sieving mechanism comprises a sieving box, a transmission frame, a first feeding box and a second feeding box. The sieving net is transversely installed in the sieving box. The bottom end of the sieve mesh is provided with a diversion ramp, the end of the sieve mesh is provided with a second outlet, the end of the diversion ramp is provided with a first outlet, the first outlet is connected with a feeding pipe, the end of the feeding pipe is extended into the first feeding box, and the transmission frame is located below the sieve box. The top plate and the bottom plate are connected by a plurality of telescopic rods, and the telescopic rods are all wound with reset springs; the utility model sieves sand particles; and at the same time, the rocks are driven to step backwards by the inclined vibration mode, thus satisfying the effect of automatic discharge of sand and stone.

【技术实现步骤摘要】
一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置
本技术涉及建筑领域，具体是一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置。
技术介绍
建筑施工中经常要对沙石进行筛选，筛去沙石中的石块或对沙石进行细分，使筛选后的沙子符合施工的要求。在以往筛沙工序中，通常采用人工操作，由工人用锹将沙石抛到筛网上，沙石在重力作用下从筛网上滑落，在滑落的过程中，完成对沙石的筛选，这种操作劳动强度大、工作效率低。而现有技术中的一些筛沙机体积大，结构复杂，经济成本高，不符合家用或者小规模的建筑工地使用；体积较小的筛沙机，一般功能较为单一，且效率不高，在筛沙过程中，需要反复进行多次筛选，才能将沙石分开，其主要原因是，该类筛沙机的筛沙网的倾斜角度固定，在使用过程中，沙石从入料斗进入筛沙网，再由出料斗出沙，整个过程时间较短，在部分沙石未完全分离就已经完成排出出料口，因此需要多次对沙石进行筛选，才能将沙石完全分离，不仅增加了操作人员的劳动强度，同时也延长了工作时间，影响工作进度，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置，包括输料机构和筛料机构，所述输料机构设有入料腔和输料腔，所述入料腔的顶端设有入料斗，所述入料腔与输料腔的底部相连通，所述输料腔的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端安装有输料转轴，所述输料转轴上安装有输料蛟龙，所述输料腔的顶端设有输料口，所述筛料机构位于输料机构的后侧，所述筛料机构包括筛料箱、传动机架、第一接料箱和第二接料箱，所述筛料箱内横向安装有筛料网，所述筛料网的底端设有导流斜坡，所述筛料网的末端设有第二出料口，所述导流斜坡的末端设有第一出料口，所述第一出料口处连接有下料管，所述下料管的末端伸入第一接料箱内，传动机架位于筛料箱的下方，所述传动机架包括顶板和底板，所述顶板和底板之间设有若干道伸缩杆相连接，所述伸缩杆上均缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在伸缩杆的收缩筒端，所述复位弹簧的另一端固定在顶板上，所述顶板固定在筛料箱的底平面上，所述第一接料箱的上平面安装有固定板，所述固定板上设有滑槽，所述底板限位在滑槽内，所述底板的上平面安装有第二固定架，所述第二固定架上安装有传动凸轮，所述传动凸轮与底板的底平面相贴合，所述第一接料箱的上平面安装有第一固定架，所述第一固定架上安装有传动盘，所述传动盘的侧边安装有传动杆，所述底板的上平面安装有固定座，所述传动杆的后端安装在固定座上。作为本技术进一步的方案：所述输料口位于筛料箱的斜上方。作为本技术进一步的方案：所述下料管为软管。作为本技术进一步的方案：所述顶板和底板之间的伸缩杆设有四道且分别位于四角位置。作为本技术进一步的方案：所述第一固定架的后侧安装有第一电机，所述传动盘通过传动轴与第一电机的电机轴相连接。作为本技术进一步的方案：所述第二固定架的后侧安装有第二电机，所述传动凸轮通过传动轴与第一电机的电机轴相连接。作为本技术进一步的方案：所述第二接料箱位于第二出料口的正下方，所述第二出料口的出口端安装有导流板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机带动输料蛟龙传动，从而将物料提升至筛料装置内，有效的减少了人员的作业强度，减少人力成本；输料时，输料蛟龙带动物料翻动上升的同时对物料进行挤压摩擦，将部分接团的沙粒打散。电机带动传动凸轮旋转，通过传动凸轮与复位弹簧机构进而带动顶板在竖直方向上下运动，第一电机带动传动盘旋转，传动盘通过连杆作用进而带动底板沿着滑槽作在前后方向作往复运动，从而使得筛料箱上下震动的同时，自前向后呈起伏状微震动，进而对沙粒进行筛料处理；筛料时，由于过滤网呈水平向，不会出现沙粒未经过滤筛选便从过滤网滑落，同时又通过倾斜向的震动方式，带动石子向后侧步进，从第二出料口处出料，满足了沙石自动出料的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中传动机架的结构示意图。图3为本技术中传动机架的震动轨迹图。图中：1-输料机构、2-筛料机构、3-入料腔、4-输料腔、5-入料斗、6-驱动电机、7-输料转轴、8-输料蛟龙、9-输料口、10-筛料箱、11-传动机架、12-第一接料箱、13-第二接料箱、14-筛料网、15-导流斜坡、16-第二出料口、17-第一出料口、18-导流板、19-下料管、20-顶板、21-底板、22-伸缩杆、23-复位弹簧、24-滑槽、25-固定板、26-第一固定架、27-传动盘、28-锁合快、29-传动杆、30-固定座、31-第二固定架、32-传动凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置，包括输料机构1和筛料机构2，所述输料机构1设有入料腔3和输料腔4，所述入料腔3的顶端设有入料斗，所述入料腔3与输料腔4的底部相连通，所述输料腔4的底端安装有驱动电机6，所述驱动电机6的顶端安装有输料转轴7，所述输料转轴7上安装有输料蛟龙8，所述输料腔4的顶端设有输料口9，通过电机带动输料蛟龙8传动，从而将物料提升至筛料装置内，有效的减少了人员的作业强度，减少人力成本；输料时，输料蛟龙8带动物料翻动上升的同时对物料进行挤压摩擦，将部分接团的沙粒打散。所述筛料机构2位于输料机构1的后侧，所述筛料机构2包括筛料箱10、传动机架11、第一接料箱12和第二接料箱13，所述输料口9位于筛料箱10的斜上方，所述筛料箱10内横向安装有筛料网14，所述筛料网14的底端设有导流斜坡15，所述筛料网14的末端设有第二出料口16，所述导流斜坡15的末端设有第一出料口17，所述第一出料口17处连接有下料管19，所述下料管19的末端伸入第一接料箱12内，传动机架11位于筛料箱10的下方，所述传动机架11包括顶板20和底板21，所述顶板20和底板21之间设有若干道伸缩杆22相连接，所述伸缩杆22上均缠绕有复位弹簧23，所述复位弹簧23的一端固定在伸缩杆22的收缩筒端，所述复位弹簧23的另一端固定在顶板20上，所述顶板20固定在筛料箱10的底平面上，所述第一接料箱12的上平面安装有固定板25，所述固定板25上设有滑槽24，所述底板21限位在滑槽24内，所述底板21的上平面安装有第二固定架31，所述第二固定架31上安装有传动凸轮32，所述传动凸轮32与底板21的底平面相贴合，所述第一接料箱12的上平面安装有第一固定架26，所述第一固定架26上安装有传动盘27，所述传动盘27的侧边安装有传动杆29，所述底板21的上平面安装有固定座30，所述传动杆29的后端安装在固定座30上，所述下料管19为软管，所述顶板20和底板21之间的伸缩杆22设有四道且分别位于四角位置，所述第一固定架26的后侧安装有第一电机，所述传动盘27通过传动轴与第一电机的电机轴相连接，所述第二固定架31的后侧安装有第二电机，所述传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置，包括输料机构（1）和筛料机构（2），其特征在于，所述输料机构（1）设有入料腔（3）和输料腔（4），所述入料腔（3）的顶端设有入料斗，所述入料腔（3）与输料腔（4）的底部相连通，所述输料腔（4）的底端安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的顶端安装有输料转轴（7），所述输料转轴（7）上安装有输料蛟龙（8），所述输料腔（4）的顶端设有输料口（9），所述筛料机构（2）位于输料机构（1）的后侧，所述筛料机构（2）包括筛料箱（10）、传动机架（11）、第一接料箱（12）和第二接料箱（13），所述筛料箱（10）内横向安装有筛料网（14），所述筛料网（14）的底端设有导流斜坡（15），所述筛料网（14）的末端设有第二出料口（16），所述导流斜坡（15）的末端设有第一出料口（17），所述第一出料口（17）处连接有下料管（19），所述下料管（19）的末端伸入第一接料箱（12）内，传动机架（11）位于筛料箱（10）的下方，所述传动机架（11）包括顶板（20）和底板（21），所述顶板（20）和底板（21）之间设有若干道伸缩杆（22）相连接，所述伸缩杆（22）上均缠绕有复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）的一端固定在伸缩杆（22）的收缩筒端，所述复位弹簧（23）的另一端固定在顶板（20）上，所述顶板（20）固定在筛料箱（10）的底平面上，所述第一接料箱（12）的上平面安装有固定板（25），所述固定板（25）上设有滑槽（24），所述底板（21）限位在滑槽（24）内，所述底板（21）的上平面安装有第二固定架（31），所述第二固定架（31）上安装有传动凸轮（32），所述传动凸轮（32）与底板（21）的底平面相贴合，所述第一接料箱（12）的上平面安装有第一固定架（26），所述第一固定架（26）上安装有传动盘（27），所述传动盘（27）的侧边安装有传动杆（29），所述底板（21）的上平面安装有固定座（30），所述传动杆（29）的后端安装在固定座（30）上。...

【技术特征摘要】
1.一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置，包括输料机构（1）和筛料机构（2），其特征在于，所述输料机构（1）设有入料腔（3）和输料腔（4），所述入料腔（3）的顶端设有入料斗，所述入料腔（3）与输料腔（4）的底部相连通，所述输料腔（4）的底端安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的顶端安装有输料转轴（7），所述输料转轴（7）上安装有输料蛟龙（8），所述输料腔（4）的顶端设有输料口（9），所述筛料机构（2）位于输料机构（1）的后侧，所述筛料机构（2）包括筛料箱（10）、传动机架（11）、第一接料箱（12）和第二接料箱（13），所述筛料箱（10）内横向安装有筛料网（14），所述筛料网（14）的底端设有导流斜坡（15），所述筛料网（14）的末端设有第二出料口（16），所述导流斜坡（15）的末端设有第一出料口（17），所述第一出料口（17）处连接有下料管（19），所述下料管（19）的末端伸入第一接料箱（12）内，传动机架（11）位于筛料箱（10）的下方，所述传动机架（11）包括顶板（20）和底板（21），所述顶板（20）和底板（21）之间设有若干道伸缩杆（22）相连接，所述伸缩杆（22）上均缠绕有复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）的一端固定在伸缩杆（22）的收缩筒端，所述复位弹簧（23）的另一端固定在顶板（20）上，所述顶板（20）固定在筛料箱（10）的底平面上，所述第一接料箱（12）的上平面安装有固定板（25），所述固定板（25）上设有滑槽（24），所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨一诺，
申请(专利权)人：湖北泓博锐建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42