一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统技术方案

本发明专利技术公开一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统，包括涂料系统、输送系统、测厚系统，涂料系统的下端设置料槽，涂料系统包括铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统，铝卷依次穿过上表面涂料系统、输送系统和铝卷下表面涂料系统向前传输，铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统分别将料槽中的涂料涂覆在铝卷的上表面和下表面上，测厚系统包括若干个测厚仪，测厚仪用于实时测量铝卷的厚度和涂覆层的厚度。本发明专利技术通过同位素测厚仪，实时监控带材的湿膜和干膜的厚度，由安装在涂料辊两端的压力传感器提供压力反馈自动调节辊缝，可实现闭环压力控制，并可与安装在生产线中的测厚仪一起实现闭环厚度控制，从而自动控制膜厚。

An automatic control system for film thickness of aluminum coil coating

The invention discloses an automatic control system for coating film thickness of aluminum coil, which comprises a coating system, a conveying system, a thickness measuring system, a material trough arranged at the lower end of the coating system, a coating system including an upper surface coating system of aluminum coil and a lower surface coating system of aluminum coil. The surface coating system transmits forward. The coating system on the upper surface of the aluminum coil and the coating system on the lower surface of the aluminum coil coat the coating on the upper surface of the aluminum coil respectively. The thickness measuring system includes several thickness gauges. The thickness gauge is used to measure the thickness of the aluminum coil and the thickness of the coating in real time. The invention monitors the thickness of wet film and dry film of strip in real time by Isotope Thickness gauge, and automatically adjusts the gap of roll by pressure feedback provided by pressure sensors installed at both ends of the coating roll, thus realizing closed-loop pressure control, and realizing closed-loop thickness control together with thickness gauge installed in the production line, thereby automatically controlling the thickness of film.

【技术实现步骤摘要】
一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统
本专利技术涉及铝卷涂层领域，具体涉及一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统。
技术介绍
目前在金属铝卷市场中为了防止其在日常使用和加工过程中出现氧化和腐蚀现象，一般都要在其表面进行涂装工艺，铝卷涂装的目的是通过涂装施工使涂料在铝卷表面形成牢固的连续涂层而发挥其装饰、防护和特殊功能等作用。铝卷经涂装处理后，涂料覆盖在其表面，形成一层具有耐腐蚀作用的牢固附着的连续涂层，使卷基体与腐蚀介质隔离，从而防止或减缓因腐蚀而引起的损坏。因此在涂层生产过程中涂层膜厚的控制至关重要。现有的铝卷涂覆工艺中，以使用喷雾式的工艺进行喷涂的工艺较多，但是喷涂式工艺容易导致喷涂不均匀，是某些微小区域无法涂覆上涂料，容易造成局部氧化和腐蚀。在采用涂料辊进行涂覆过程中，现有的技术一般采用人工涂覆，无法准确的控制铝卷表面的涂层厚度，容易造成铝卷表面的膜厚不均匀，因此需要提供一种能够在生产线上使用膜厚自动控制系统来代替人工操作，将有效的提高膜厚的稳定性及精度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统，用同位素测厚仪，实时监控带材的湿膜和干膜的厚度，由安装在涂料辊两端的压力传感器提供压力反馈自动调节辊缝，可实现闭环压力控制，并可与安装在生产线中的测厚仪一起实现闭环厚度控制，从而自动控制膜厚，提高膜厚的稳定性及精度。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统，包括涂料系统、输送系统、测厚系统，所述涂料系统的下端设置料槽，所述涂料系统包括铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统，所述输送系统设置在所述铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统之间，铝卷依次穿过所述上表面涂料系统、输送系统和铝卷下表面涂料系统向前传输，所述铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统分别将所述料槽中的涂料涂覆在所述铝卷的上表面和下表面上，所述测厚系统包括若干个测厚仪，所述测厚仪设置在所述铝卷的上方或下方，所述测厚仪用于实时测量所述铝卷的厚度和涂覆层的厚度；所述输送系统中设置若干个输送辊，所述输送辊用于输送铝卷。铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统确保铝卷的上下表面均可以得到涂覆形成涂膜层，测厚系统可以实时监测铝卷的上下表面的涂膜层的厚度，保证涂膜层的厚度和均匀性。优选的，所述铝卷上表面涂料系统包括第一带料辊、第一中间辊、第一涂料辊，所述第一中间辊设置在所述第一带料辊和所述第一涂料辊之间，所述第一带料辊、第一中间辊、第一涂料辊相互接触滚动且沿轴向方向呈互相平行的方式设置；所述铝卷下表面涂料系统包括第二带料辊、第二中间辊、第二涂料辊，所述第二中间辊设置在所述第二带料辊和所述第二涂料辊之间，所述第二带料辊、第二中间辊、第二涂料辊设置的轴向方向互相平行且相互接触滚动。由于第一带料辊和第二带料辊从料槽中旋转带出涂料首先会通过接触滚动传递至第一中间辊和第二中间辊上，第一中间辊和第二中间辊在涂料传递过程中起到了过渡作用，防止第一带料辊和第二带料辊从料槽中旋转带出过多的涂料使第一涂料辊和第二涂料辊上的涂料不均匀，从而导致铝卷的上下表面的涂膜层出现厚度不均匀的情况。优选的，所述第一带料辊、第一中间辊、第一涂料辊沿周向呈V型方式设置，所述第一带料辊通过转动将所述料槽中的涂料带出传递至所述第一中间辊，第一中间辊转动将涂料涂覆在所述第一涂料辊上，所述第一涂料辊设置在所述输送辊的一侧，铝卷穿过所述第一涂料辊和所述输送辊之间的辊缝并通过所述输送辊向前传输，所述第一涂料辊压在铝卷的上表面并对铝卷上表面进行涂料；所述第二带料辊、第二中间辊、第二涂料辊相互接触滚动且沿轴向方向呈互相平行的方式设置，所述第二带料辊、第二中间辊、第二涂料辊沿周向呈V型方式设置；所述第二带料辊通过转动将所述料槽中的涂料带出传递至所述第二中间辊，第二中间辊转动将涂料涂覆在所述第二涂料辊上，所述第二涂料辊设置在铝卷的下方，铝卷通过所述第二涂料辊的转动向前传输，所述第二涂料辊支撑铝卷的下表面并对铝卷下表面进行涂料。优选的，所述铝卷上表面涂料系统包括第一带料辊、第一涂料辊，所述第一带料辊、第一涂料辊相互接触滚动且沿轴向方向呈互相平行的方式设置，所述第一带料辊通过转动将所述料槽中的涂料带出传递至所述第一涂料辊上，所述第一涂料辊设置在所述输送辊的一侧，铝卷穿过所述第一涂料辊和所述输送辊之间的辊缝并通过所述输送辊向前传输，所述第一涂料辊压在铝卷的上表面并对铝卷上表面进行涂料；所述铝卷下表面涂料系统包括第二带料辊、第二涂料辊，所述第二带料辊、第二涂料辊设置的轴向方向互相平行且相互接触滚动，所述第二带料辊、第二涂料辊相互接触滚动且沿轴向方向呈互相平行的方式设置，所述第二带料辊通过转动将所述料槽中的涂料带出传递至所述第二涂料辊上，所述第二涂料辊设置在铝卷的下方，铝卷通过所述第二涂料辊的转动向前传输，所述第二涂料辊支撑铝卷的下表面并对铝卷下表面进行涂料。优选的，所述第一涂料辊的两端设置左压力传感器和右压力传感器，所述左压力传感器和右压力传感器用于检测所述第一涂料辊周向上的压力，根据反馈的压力调节辊缝。根据左压力传感器和右压力传感器反馈的压力数据以及测厚系统反馈的厚度数据，调整第一涂料辊和输送辊之间的辊缝，从而改变第一涂料辊与铝卷之间的压力，由于压力的变化会进一步导致铝卷上表面涂膜层厚度的变化。同时根据左压力传感器和右压力传感器的压力数据也可以改变第一涂料辊和第一中间辊或第一带料辊之间的接触压力，从而调节从第一中间辊或第一带料辊上传递的涂料量。优选的，所述第二涂料辊的两端设置左压力传感器和右压力传感器，所述左压力传感器和右压力传感器用于检测所述第二涂料辊周向上的压力，根据反馈的压力调节辊缝。根据左压力传感器和右压力传感器反馈的压力数据以及测厚系统反馈的厚度数据，可以改变第二涂料辊和第二中间辊或第二带料辊之间的接触压力，从而调节从第二中间辊或第二带料辊上传递的涂料量。优选的，所述涂料系统中设置刮板装置，所述刮板装置用于刮掉所述第一带料辊和所述第二带料辊上厚度不均匀的涂料。防止第一带料辊和所述第二带料辊从料槽中带出过量的涂料使第一带料辊和所述第二带料辊上某些区域的涂料厚度过高。优选的，所述刮板装置包括固定臂、转臂和伸缩刮片，所述固定臂安装在所述涂料系统的一侧，所述转臂和所述固定臂旋转连接，所述转臂可以绕着固定臂旋转，转臂的一端与伸缩刮片连接，伸缩刮片连接伸缩杆，伸缩杆通过气缸推到实现伸缩，当需要刮板装置刮除多余的涂料时，旋转转臂使伸缩刮片和伸缩杆与第一带料辊和第二带料辊平行，通过伸缩杆推动伸缩刮片在第一带料辊和第二带料辊的表面进行涂料的刮除。优选的，还包括固化系统，铝卷通过涂料系统、输送系统后传输至所述固化系统中，所述固化系统对经过涂覆后的铝卷进行固化处理。优选的，所述输送系统包括第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊设置在所述第一涂料辊的的一侧，铝卷置于所述所述第一输送辊和所述第一涂料辊之间的辊缝中，实现对铝卷的上表面的涂料的涂覆工作，所述第二输送辊设置在所述的第二涂料辊的后端一侧，且铝卷经过第二涂料辊的涂覆后被第二输送辊输送至所述固化系统中，第一输送辊和第二输送辊的规格相同且平行设置在同一高度的水平面上，所述第二涂料辊设置的高度高于所述第一输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统，其特征在于，包括涂料系统、输送系统、测厚系统，所述涂料系统的下端设置料槽，所述涂料系统包括铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统，所述输送系统设置在所述铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统之间，铝卷依次穿过所述上表面涂料系统、输送系统和铝卷下表面涂料系统向前传输，所述铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统分别将所述料槽中的涂料涂覆在所述铝卷的上表面和下表面上，所述测厚系统包括若干个测厚仪，所述测厚仪设置在所述铝卷的上方或下方，所述测厚仪用于实时测量所述铝卷的厚度和涂覆层的厚度；所述输送系统中设置若干个输送辊，所述输送辊用于输送铝卷。

【技术特征摘要】
1.一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统，其特征在于，包括涂料系统、输送系统、测厚系统，所述涂料系统的下端设置料槽，所述涂料系统包括铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统，所述输送系统设置在所述铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统之间，铝卷依次穿过所述上表面涂料系统、输送系统和铝卷下表面涂料系统向前传输，所述铝卷上表面涂料系统和铝卷下表面涂料系统分别将所述料槽中的涂料涂覆在所述铝卷的上表面和下表面上，所述测厚系统包括若干个测厚仪，所述测厚仪设置在所述铝卷的上方或下方，所述测厚仪用于实时测量所述铝卷的厚度和涂覆层的厚度；所述输送系统中设置若干个输送辊，所述输送辊用于输送铝卷。2.根据权利要求1所述的一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统，其特征在于，所述铝卷上表面涂料系统包括第一带料辊、第一中间辊、第一涂料辊，所述第一中间辊设置在所述第一带料辊和所述第一涂料辊之间，所述第一带料辊、第一中间辊、第一涂料辊相互接触滚动且沿轴向方向呈互相平行的方式设置；所述铝卷下表面涂料系统包括第二带料辊、第二中间辊、第二涂料辊，所述第二中间辊设置在所述第二带料辊和所述第二涂料辊之间，所述第二带料辊、第二中间辊、第二涂料辊设置的轴向方向互相平行且相互接触滚动。3.根据权利要求2所述的一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统，其特征在于，所述第一带料辊、第一中间辊、第一涂料辊沿周向呈V型方式设置，所述第一带料辊通过转动将所述料槽中的涂料带出传递至所述第一中间辊，第一中间辊转动将涂料涂覆在所述第一涂料辊上，所述第一涂料辊设置在所述输送辊的一侧，铝卷穿过所述第一涂料辊和所述输送辊之间的辊缝并通过所述输送辊向前传输，所述第一涂料辊压在铝卷的上表面并对铝卷上表面进行涂料；所述第二带料辊、第二中间辊、第二涂料辊相互接触滚动且沿轴向方向呈互相平行的方式设置，所述第二带料辊、第二中间辊、第二涂料辊沿周向呈V型方式设置；所述第二带料辊通过转动将所述料槽中的涂料带出传递至所述第二中间辊，第二中间辊转动将涂料涂覆在所述第二涂料辊上，所述第二涂料辊设置在铝卷的下方，铝卷通过所述第二涂料辊的转动向前传输，所述第二涂料辊支撑铝卷的下表面并对铝卷下表面进行涂料。4.根据权利要求1所述的一种铝卷涂层膜厚的自动控制系统，其特征在于，所述铝卷上表面涂料系统包括第一带料辊、第一涂料辊，所述第一带料辊、第一涂料辊相互接触滚动且沿轴向方向呈互相平行的方式设置，所述第一带料辊通过转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡征国，程来月，高攀，
申请(专利权)人：肇庆丽岛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44