电源插头注塑下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及了一种电源插头注塑下料装置，包括设置在一机架上的输送机构和设置在所述输送机构上的下料机构，所述下料机构包括支撑组件、移动组件和夹取组件，所述支撑组件上设置在所述输送机构上的滑动板上，所述移动组件安装在所述支撑组件上，所述夹取组件与所述移动组件连接。该电源插头注塑下料装置通过下料机构将已注塑的产品夹取由输送机构输送下一工序，提高注塑机下料的生产效率，减少人力，节约生产成本，避免了人为操作造成的工伤；该电源插头注塑下料装置结构设计新颖，自动化程度高。

Injection and blanking device for power plug

The utility model relates to a power plug injection blanking device, which comprises a conveying mechanism arranged on a rack and a blanking mechanism arranged on the conveying mechanism. The blanking mechanism comprises a supporting component, a moving component and a clamping component. The supporting component is arranged on a sliding plate on the conveying mechanism. The mobile component is installed on the supporting component, and the clamping component is connected with the mobile component. The power plug injection blanking device takes the injected product clamped by the blanking mechanism and transfers it to the next working procedure by the conveying mechanism, improves the production efficiency of the injection molding machine, reduces the labor force, saves the production cost and avoids the work injury caused by manual operation. High.

【技术实现步骤摘要】
电源插头注塑下料装置
本技术涉及下料机构
，具体地，涉及一种电源插头注塑下料装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法；注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。在现有技术中，在注塑产品的制造工艺中，在注塑设备上采用人工或机械机构将注塑产品模具放置指定的注塑位置上，待已注塑的产品模具采用人工将产品模具移出注塑机。目前，人工操作耗时耗力且效率不高，并且人工下料操作存在危险，易误伤人。因此，需提供一种电源插头注塑下料装置，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种效率高的电源插头注塑下料装置。本技术的技术方案如下：一种电源插头注塑下料装置，包括设置在一机架上的输送机构和设置在所述输送机构上的下料机构，所述下料机构包括支撑组件、移动组件和夹取组件，所述支撑组件上设置在所述输送机构上的滑动板上，所述移动组件安装在所述支撑组件上，所述夹取组件与所述移动组件连接。优选地，所述支撑组件包括矩形安装板、梯形连接板和固定板；所述矩形安装板安装在所述滑动板上，所述梯形连接板安装在所述矩形安装板上，所述固定板安装在所述梯形连接板上。优选地，所述梯形连接板上开设有L型台阶，所述梯形连接板一侧梯形面上开设有至少三个固定孔；所述固定板上开设有数个安装盲孔；所述移动组件安装在所述固定板上。其中，在所述滑动板的两端分别安装有矩形安装板，所述矩形安装板上设置有安装孔，所述梯形连接板的底端设置有连接孔，一紧固件穿过安装孔插入所述连接孔将所述梯形连接板固定在所述矩形安装板上，所述固定板放置在所述L型台阶上，紧固件穿过所述固定孔插入所述安装盲孔将所述固定板固定在所述梯形连接板上。优选地，所述移动组件包括安装在所述固定板上的移动气缸和移动导轨，一移动滑块卡接安装在所述移动导轨上，所述移动气缸的活塞杆与所述移动滑块连接；所述移动气缸驱动带动所述移动滑块在所述移动导轨上移动。其中，所述移动导轨的一端设置有位置感应器，所述移动滑块上设置有抵接所述位置感应器的触头；所述夹取组件安装在所述移动滑块上。优选地，所述夹取组件包括夹取竖直气缸、夹取连接板、夹取气缸和夹钳；所述夹取竖直气缸安装在所述移动滑块上，所述夹取竖直气缸的活塞杆与所述夹取连接板连接，所述夹取气缸安装在所述夹取连接板的末端，所述夹钳枢接安装在所述夹取气缸上。优选地，所述夹取气缸上连接有转动板，所述转动板与所述夹钳连接；所述夹取气缸上设置有左右两个夹钳，所述夹钳呈阶梯形状，所述夹钳的一端面开设有与所述转动板连接的凹槽，另一端面的所述夹钳上设置有弧形凹槽。优选地，所述输送机构包括输送电机、连接滑块、输送滑块和输送导轨；所述输送电机安装在所述机架上，所述输送电机与一丝杆连接并安装在所述机架的连接板上，所述连接滑块卡接在所述丝杆上，所述滑动板与所述连接滑块连接，所述滑动板底端的两端分别连接有所述输送滑块，所述输送滑块设置在所述输送导轨上，所述输送导轨安装在所述机架上。进一步地，所述滑动板侧面的两端设置有挡片，而所述输送导轨的一侧设置有限制行程的感应器；所述挡片呈“T”字形的形状。本技术的有益效果为：与现有技术相比，该电源插头注塑下料装置通过下料机构将已注塑的产品夹取由输送机构输送下一工序，提高注塑机下料的生产效率，减少人力，节约生产成本，避免了人为操作造成的工伤；该电源插头注塑下料装置结构设计新颖，自动化程度高。附图说明：图1为本技术所述电源插头注塑下料装置的立体结构示意图。图2为本技术所述电源插头注塑下料装置另一角度的立体结构示意图。图3为本技术所述电源插头注塑下料装置又一角度的立体结构示意图。图4为本技术图3A处的放大图。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参照图1、图2和图3，本技术的电源插头注塑下料装置，包括设置在一机架101上的输送机构100和设置在所述输送机构100上的下料机构200，所述下料机构200包括支撑组件210、移动组件220和夹取组件230，所述支撑组件210上设置在所述输送机构100上的滑动板110上，所述移动组件220安装在所述支撑组件210上，所述夹取组件230与所述移动组件220连接。参照图1、图2和图3，所述支撑组件210包括矩形安装板211、梯形连接板212和固定板213；所述矩形安装板211安装在所述滑动板110上，所述梯形连接板212安装在所述矩形安装板211上，所述固定板213安装在所述梯形连接板213上。其中，所述梯形连接板212上开设有L型台阶214，所述梯形连接板212一侧梯形面上开设有至少三个固定孔215；所述固定板213上开设有数个安装盲孔216(图中未标注)；所述移动组件220安装在所述固定板213上。在本技术实施例中，在所述滑动板110的两端分别安装有矩形安装板211，所述矩形安装板211上设置有安装孔，所述梯形连接板212的底端设置有连接孔，一紧固件穿过安装孔插入所述连接孔将所述梯形连接板212固定在所述矩形安装板211上，所述固定板213放置在所述L型台阶214上，紧固件穿过所述固定孔215插入所述安装盲孔216将所述固定板213固定在所述梯形连接板212上。所述紧固件优选为螺丝、螺栓、螺钉等。参照图1、图2和图3，所述移动组件220包括安装在所述固定板213上的移动气缸221和移动导轨222，一移动滑块223卡接安装在所述移动导轨222上，所述移动气缸221的活塞杆与所述移动滑块223连接；所述移动气缸221驱动带动所述移动滑块223在所述移动导轨222上移动。其中，为了限制所述移动组件220运行的行程，所述移动导轨222的一端设置有位置感应器，所述移动滑块223上设置有抵接所述位置感应器的触头。所述夹取组件230安装在所述移动滑块223上。参照图1、图2、图3和图4，所述夹取组件230包括夹取竖直气缸231、夹取连接板232、夹取气缸233和夹钳234；所述夹取竖直气缸231安装在所述移动滑块223上，所述夹取竖直气缸231的活塞杆与所述夹取连接板232连接，所述夹取气缸233安装在所述夹取连接板232的末端，所述夹钳234枢接安装在所述夹取气缸233上。其中，所述夹取气缸233上连接有转动板235，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源插头注塑下料装置，其特征在于，包括设置在一机架上的输送机构和设置在所述输送机构上的下料机构，所述下料机构包括支撑组件、移动组件和夹取组件，所述支撑组件上设置在所述输送机构上的滑动板上，所述移动组件安装在所述支撑组件上，所述夹取组件与所述移动组件连接。

【技术特征摘要】
1.一种电源插头注塑下料装置，其特征在于，包括设置在一机架上的输送机构和设置在所述输送机构上的下料机构，所述下料机构包括支撑组件、移动组件和夹取组件，所述支撑组件上设置在所述输送机构上的滑动板上，所述移动组件安装在所述支撑组件上，所述夹取组件与所述移动组件连接。2.根据权利要求1所述的电源插头注塑下料装置，其特征在于，所述支撑组件包括矩形安装板、梯形连接板和固定板；所述矩形安装板安装在所述滑动板上，所述梯形连接板安装在所述矩形安装板上，所述固定板安装在所述梯形连接板上。3.根据权利要求2所述的电源插头注塑下料装置，其特征在于，所述梯形连接板上开设有L型台阶，所述梯形连接板一侧梯形面上开设有至少三个固定孔；所述固定板上开设有数个安装盲孔；所述移动组件安装在所述固定板上。4.根据权利要求3所述的电源插头注塑下料装置，其特征在于，所述滑动板的两端分别安装有矩形安装板，所述矩形安装板上设置有安装孔，所述梯形连接板的底端设置有连接孔，一紧固件穿过安装孔插入所述连接孔将所述梯形连接板固定在所述矩形安装板上，所述固定板放置在所述L型台阶上，紧固件穿过所述固定孔插入所述安装盲孔将所述固定板固定在所述梯形连接板上。5.根据权利要求2或3所述的电源插头注塑下料装置，其特征在于，所述移动组件包括安装在所述固定板上的移动气缸和移动导轨，一移动滑块卡接安装在所述移动导轨上，所述移动气缸的活塞杆与所述移动滑块连接；所述移动气缸驱动带动所述移动滑块在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海波，
申请(专利权)人：东莞市门萨匠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44