一种用于制作输送带卷曲芯轴的模具制造技术

一种用于制作输送带卷曲芯轴的模具，克服了现有技术用木材制作的输送带卷曲芯轴强度低，易碎，影响了输送带运输的安全与质量的问题，特征是上模上加工有上模第一平面、上模第二平面和上模弧形凸起，在上模的中心位置加工有上模中心孔，中模包括中模主体，在中模主体上加工有中模孔，下模上加工有下模第一平面、下模第二平面和下模弧形凸起，在下模的中心位置加工有下模中心柱，有益效果是为利用橡塑整芯输送带生产时产生的废糊制作输送带卷曲芯轴提供了一种模具，利用该模具可采用橡塑整芯输送带生产时产生的废糊制作输送带卷曲芯轴，节约了制作成本，同时也提高了输送带卷曲芯轴的强度，保证了输送带卷曲运输的安全和输送带的质量。

Mold for making conveyer belt curled mandrel

A mold for making conveyor belt curling mandrel overcomes the problems of low strength and fragility of conveyor belt curling mandrel made of wood in the prior art, which affects the safety and quality of conveyor belt transportation. The mold is characterized in that the first plane of the upper mold, the second plane of the upper mold and the arc protrusion of the upper mold are machined on the upper mold, and the center position of the upper mold is located. There are center holes in upper die, middle die including middle die body, middle die hole in middle die body, first plane of lower die, second plane of lower die and arc protrusion of lower die on lower die body, and center column of lower die in the center of lower die. The beneficial effect is waste paste produced in the production of rubber-plastic whole core conveyor belt. A mold is provided for making conveyor belt curling mandrel. The mold can be used to make conveyor belt curling mandrel by using waste paste produced in the production of rubber-plastic Whole-core conveyor belt, which saves production cost, improves the strength of conveyor belt curling mandrel, guarantees the safety of conveyor belt curling transportation and the quality of conveyor belt.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作输送带卷曲芯轴的模具
本技术属于模具
，特别涉及一种用于制作输送带卷曲芯轴的模具。
技术介绍
输送带芯轴是输送带卷曲运输的必备部件，其芯轴质量是输送带运输的保证，尤其是宽幅、高强度、自重大的输送带更需要高质量的芯轴来保证输送带的运输。现有技术中，用于输送带卷曲的芯轴采用木材制作，每年全国输送带产量大约5亿平方米，需各种规格的芯轴百万件以上，因此消耗了大量的木材。此外，用木材制作的输送带卷曲的芯轴为单孔圆柱体，强度低，易碎，出现这种情况时需要重新卷曲输送带，耗费大量的人力物力，影响了输送带的质量，为了节省材料，本申请人利用橡塑整芯输送带生产时产生的废糊制作输送带卷曲芯轴，为了制作输送带卷曲芯轴需要专用模具，而现有技术中没有相应的专用模具。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是为利用橡塑整芯输送带生产时产生的废糊制作输送带卷曲芯轴提供一种用于制作的模具。本技术采用的技术方案包括上模、中模和下模，所述上模上加工有上模第一平面，在上模第一平面上面加工有上模第二平面，在上模第二平面上面加工有上模弧形凸起，在上模的中心位置加工有上模中心孔，所述中模包括中模主体，在中模主体上加工有中模孔，所述下模上加工有下模第一平面，在下模第一平面上面加工有下模第二平面，在下模第二平面上面加工有下模弧形凸起，在下模的中心位置加工有下模中心柱。在上模的侧面两端分别焊接有2个上模把手；在中模2的侧面两端分别焊接有2个中模把手，在下模的侧面两端分别焊接有2个下模把手。与现有技术相比，本技术提供了一种用于制作输送带卷曲芯轴的模具，利用该模具可以采用橡塑整芯输送带生产时产生的废糊制作输送带卷曲芯轴，节约了木材资源和制作成本，同时也提高了输送带卷曲芯轴的强度，保证了输送带卷曲运输的安全和输送带的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是本技术上模的仰视图，图3是本技术中模的俯视图，图4是本技术下模的俯视图。图中：1.上模，1-1.上模第一平面，1-2.上模第二平面，1-3.上模弧形凸起，1-4.上模中心孔，1-5.上模把手，2.中模，2-1.中模主体，2-2.中模孔，2-3.中模把手，3.下模3-1.上模第一平面，3-2.上模第二平面，3-3.上模弧形凸起，3-4.上模中心柱，3-5.上模把手。具体实施方式如附图所示，本技术采用的技术方案包括上模1、中模2和下模3，所述上模1上加工有上模第一平面1-1，在上模第一平面1-1上面加工有上模第二平面1-2，在上模第二平面1-2上面加工有4个上模弧形凸起1-3，在上模1的中心位置加工有上模中心孔1-4，在上模1的侧面两端分别焊接有2个上模把手1-5；所述中模2上包括圆柱形的中模主体2-1，在圆柱形的中模主体2-1上加工有中模孔2-2，在中模2的侧面两端分别焊接有2个中模把手2-3；所述下模3上加工有下模第一平面3-1，在下模第一平面3-1上面加工有下模第二平面3-2，在下模第二平面3-2上面加工有4个下模弧形凸起3-3，在下模3的中心位置加工有下模中心柱3-4，在下模3的侧面两端分别焊接有2个下模把手3-5。使用时，将中模固定在下模上，在下模与中模形成的内腔中填满橡塑整芯输送带生产时产生的废糊，为了增加强度，在废糊中可加入一些细纤维作为填充物，然后将上模固定在中模上，将填充完废糊的模具整体移至平板硫化机上，通过平板硫化机上下热板的压合，经一定时间的加压和加热硫化后，将模具整体取出，将上模拆卸下，中模拆卸下，最后将硫化后的成品输送带卷曲芯轴取出即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作输送带卷曲芯轴的模具，包括上模(1)、中模(2)和下模(3)，其特征在于，所述上模(1)上加工有上模第一平面(1‑1)，在上模第一平面(1‑1)上面加工有上模第二平面(1‑2)，在上模第二平面(1‑2)上面加工有上模弧形凸起(1‑3)，在上模(1)的中心位置加工有上模中心孔(1‑4)，所述中模(2)包括中模主体(2‑1)，在中模主体(2‑1)上加工有中模孔(2‑2)，所述下模(3)上加工有下模第一平面(3‑1)，在下模第一平面(3‑1)上面加工有下模第二平面(3‑2)，在下模第二平面(3‑2)上面加工有下模弧形凸起(3‑3)，在下模(3)的中心位置加工有下模中心柱(3‑4)。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作输送带卷曲芯轴的模具，包括上模(1)、中模(2)和下模(3)，其特征在于，所述上模(1)上加工有上模第一平面(1-1)，在上模第一平面(1-1)上面加工有上模第二平面(1-2)，在上模第二平面(1-2)上面加工有上模弧形凸起(1-3)，在上模(1)的中心位置加工有上模中心孔(1-4)，所述中模(2)包括中模主体(2-1)，在中模主体(2-1)上加工有中模孔(2-2)，所述下模(3)上加工有下模第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利元，孙瑜，杜丕勇，王燕，王振岭，
申请(专利权)人：沈阳城市公用集团橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21