一种3D陶瓷件的吸盘夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D陶瓷件的吸盘夹具，包括夹具主体，所述夹具主体上设有与所述3D陶瓷件形状相匹配的仿形凹槽，所述仿形凹槽内设有可将所述3D陶瓷件吸起的若干吸附孔，所述夹具主体背离所述仿形凹槽的一侧还设有可与吸气装置连接的连接柱，所述连接柱的内部设有可与所述吸附孔连通的通气孔。本实用新型专利技术所提供的3D陶瓷件的吸盘夹具，通过在所述夹具主体上设置若干所述吸附孔，来分散所述夹具主体对所述3D陶瓷件的吸附压力，由现有技术中的单点吸附改为多点吸附，从而解决产品在被所述夹具主体吸附时产生变形的问题，避免产品上拱现象，提高陶瓷坯料的良率。

A suction chuck fixture for 3D ceramic parts

The utility model discloses a sucker clamp for 3D ceramic parts, which comprises a clamp body with a profiling groove matching the shape of the 3D ceramic parts. The profiling groove is provided with a number of adsorption holes that can be sucked up by the 3D ceramic parts, and the clamp body is also provided with one side of the profiling groove deviating from the profiling groove. A connecting column which can be connected with the suction device is provided with an air vent which can communicate with the suction hole. The sucker clamp for 3D ceramic parts provided by the utility model disperses the adsorption pressure of the main body of the fixture to the 3D ceramic parts by setting a number of the adsorption holes on the main body of the fixture, and changes the single point adsorption into multi-point adsorption in the prior art, thereby solving the deformation of the products when the main body of the fixture is adsorbed. To avoid the phenomenon of arch on the product and improve the yield of ceramic billet.

【技术实现步骤摘要】
一种3D陶瓷件的吸盘夹具
本技术涉及吸盘夹具领域，特别是涉及一种3D陶瓷件的吸盘夹具。
技术介绍
目前，市面上常见的机械手吸盘，主要是针对塑胶件使用的单孔硅胶吸盘，使用时，将单孔硅胶吸盘放置在塑胶件的一侧，利用负压将塑胶件吸起后转移。在最近几年发展起来的3D陶瓷注塑成型工艺中，由于陶瓷塑胶材料不同于一般塑胶材料，注塑陶瓷坯料的韧性远没有常见塑胶料的韧性好，现有的单孔硅胶吸盘在吸附产品的时候，吸附的负压力值通常要达到-70Kpa到-80Kpa的压力，且单孔硅胶吸盘为单点吸附，极容易使产品在吸附点位置造成上拱变形，并且，由于陶瓷坯料件韧性较差，产品的变形很难自行调整复原，导致陶瓷坯料件的精度降低，质量差。因此，如何提高3D陶瓷件的加工精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种3D陶瓷件的吸盘夹具，该3D陶瓷件的吸盘夹具能够有效的降低吸附压力，提高吸附面积，减小产品脱模时的局部拉扯力，提高陶瓷胚料的良率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D陶瓷件的吸盘夹具，包括夹具主体，所述夹具主体上设有与所述3D陶瓷件形状相匹配的仿形凹槽，所述仿形凹槽内设有可将所述3D陶瓷件吸起的若干吸附孔，所述夹具主体背离所述仿形凹槽的一侧还设有可与吸气装置连接的连接柱，所述连接柱的内部设有可与所述吸附孔连通的通气孔。优选的，所述仿形凹槽呈圆盘形，并且所述仿形凹槽的内周部设有胶圈安装槽。优选的，所述胶圈安装槽的深度为0.8-1.2mm，宽度为2.5-3.5mm，内径为18-22mm，外径为22-26mm。优选的，还包括可安装在所述胶圈安装槽内的密封胶圈，所述密封胶圈的柱体直径为1.8-2.2mm。优选的，所述仿形凹槽的内凹面上设有橡胶膜，并且所述橡胶膜的厚度为0.4-0.6mm。优选的，所述夹具主体为电木、亚克力或铝质夹具主体。优选的，所述仿形凹槽的内凹面的面积为所述3D陶瓷件的外凸面面积的50％-85％。优选的，所述夹具主体的内部开设有若干条横向通道以及用于将各所述横向通道连通的至少一条纵向通道，所述吸附孔设置在所述横向通道上。优选的，每条所述横向通道上开设有3-6个所述吸附孔，并且各所述吸附孔的延伸方向均垂直于所述横向通道的延伸方向；所述通气孔与所述横向通道连通。优选的，所述横向通道和所述纵向通道的开口处均设有堵头部件。本技术所提供的3D陶瓷件的吸盘夹具，包括夹具主体，所述夹具主体上设有与所述3D陶瓷件形状相匹配的仿形凹槽，所述仿形凹槽内设有可将所述3D陶瓷件吸起的若干吸附孔，所述夹具主体背离所述仿形凹槽的一侧还设有可与吸气装置连接的连接柱，所述连接柱的内部设有可与所述吸附孔连通的通气孔。该3D陶瓷件的吸盘夹具，通过在所述夹具主体上设置若干所述吸附孔，来分散所述夹具主体对所述3D陶瓷件的吸附压力，由现有技术中的单点吸附改为多点吸附，从而解决产品在被所述夹具主体吸附时产生变形的问题，避免产品上拱现象，提高陶瓷坯料的良率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的3D陶瓷件的吸盘夹具一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示吸盘夹具的应用结构示意图；图3为图1所示吸盘夹具的俯视图；图4为图1所示吸盘夹具的左视图；其中：1-夹具主体、2-仿形凹槽、3-吸附孔、4-连接柱、5-横向通道、6-纵向通道、7-堵头部件、8-胶圈安装槽、9-密封胶圈、10-橡胶膜、11-3D陶瓷件。具体实施方式本技术的核心是提供一种3D陶瓷件的吸盘夹具，该3D陶瓷件的吸盘夹具能够有效的降低吸附压力，提高吸附面积，减小产品脱模时的局部拉扯力，提高陶瓷胚料的良率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1至图4，图1为本技术所提供的3D陶瓷件的吸盘夹具一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示吸盘夹具的应用结构示意图；图3为图1所示吸盘夹具的俯视图；图4为图1所示吸盘夹具的左视图。在该实施方式中，3D陶瓷件的吸盘夹具包括夹具主体1，夹具主体1的一侧设有仿形凹槽2，仿形凹槽2与3D陶瓷件11的形状相匹配，仿形凹槽2内设有可将3D陶瓷件11吸起的若干吸附孔3，吸附孔3的孔口可与3D陶瓷件11的外凸面贴合，夹具主体1背离仿形凹槽2的一侧还设有可与吸气装置连接的连接柱4，连接柱4的内部设有可与吸附孔3连通的通气孔。具体的，吸气装置提供负压，通过通气孔传递到吸附孔3，吸附孔3利用负压将3D陶瓷件11吸气，实现对3D陶瓷件11的拾取过程。该3D陶瓷件的吸盘夹具，通过在夹具主体1上设置若干吸附孔3，来分散夹具主体1对3D陶瓷件11的吸附压力，由现有技术中的单点吸附改为多点吸附，从而解决产品在被夹具主体1吸附时产生变形的问题，避免产品上拱现象，提高陶瓷坯料的良率。在上述各实施方式的基础上，仿形凹槽2呈圆盘形，并且仿形凹槽2的内周部设有胶圈安装槽8，具体的，胶圈安装槽8呈圆环状，胶圈安装槽8的深度为0.8-1.2mm，优选为1mm，宽度为2.5-3.5mm，优选为3mm，内径为18-22mm，优选为20mm，外径为22-26mm，优选为24mm。在上述各实施方式的基础上，还包括可安装在胶圈安装槽8内的密封胶圈9，密封胶圈9用于将仿形凹槽2与3D陶瓷件11之间的缝隙密封，提高对3D陶瓷件11的吸附效果，具体的，密封胶圈9的柱体直径为1.8-2.2mm，优选为2mm。上述设置中，胶圈安装槽8的深度为1.0mm、宽度为3mm，而密封胶圈9的柱体直径是2mm，是为了3D陶瓷件11产品在被吸附时，密封胶圈9有个缓冲的空间余量，从而使其能有更好的密封效果。在上述各实施方式的基础上，夹具主体1为电木、亚克力或铝质夹具主体，具体的，电木夹具主体即为酚醛塑料夹具主体，其强度高，具有良好的绝缘性和耐热、耐腐蚀性，亚克力夹具主体即为有机玻璃夹具主体，其可塑性好，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，铝质夹具主体的可塑性好，重量轻，便于加工，本实施例中所提供的夹具主体1优选为铝质夹具主体。在上述各实施方式的基础上，仿形凹槽2的内凹面上设有橡胶膜10，优选的，橡胶膜10的厚度为0.4-0.6mm，最优为0.5mm。具体的，由于夹具主体1的材料优选为铝制的材料，为了避免产品表面碰伤，故在仿形凹槽2的内凹面上加装了一层0.5mm厚的橡胶膜10来保护产品，保证产品质量。在上述各实施方式的基础上，仿形凹槽2的内凹面的面积为3D陶瓷件11的外凸面面积的50％-85％。具体的，仿形凹槽2即为与产品的外凸面形状相符的凹槽，在夹具主体1的中间做一个与产品相符的仿形结构，仿形结构的吸附区域加上胶圈安装槽8区域的直径，大约占据3D陶瓷件11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D陶瓷件的吸盘夹具，其特征在于，包括夹具主体(1)，所述夹具主体(1)上设有与3D陶瓷件(11)形状相匹配的仿形凹槽(2)，所述仿形凹槽(2)内设有可将所述3D陶瓷件(11)吸起的若干吸附孔(3)，所述夹具主体(1)背离所述仿形凹槽(2)的一侧还设有可与吸气装置连接的连接柱(4)，所述连接柱(4)的内部设有可与所述吸附孔(3)连通的通气孔。

【技术特征摘要】
1.一种3D陶瓷件的吸盘夹具，其特征在于，包括夹具主体(1)，所述夹具主体(1)上设有与3D陶瓷件(11)形状相匹配的仿形凹槽(2)，所述仿形凹槽(2)内设有可将所述3D陶瓷件(11)吸起的若干吸附孔(3)，所述夹具主体(1)背离所述仿形凹槽(2)的一侧还设有可与吸气装置连接的连接柱(4)，所述连接柱(4)的内部设有可与所述吸附孔(3)连通的通气孔。2.根据权利要求1所述的3D陶瓷件的吸盘夹具，其特征在于，所述仿形凹槽(2)呈圆盘形，并且所述仿形凹槽(2)的内周部设有胶圈安装槽(8)。3.根据权利要求2所述的3D陶瓷件的吸盘夹具，其特征在于，所述胶圈安装槽(8)的深度为0.8-1.2mm，宽度为2.5-3.5mm，内径为18-22mm，外径为22-26mm。4.根据权利要求3所述的3D陶瓷件的吸盘夹具，其特征在于，还包括可安装在所述胶圈安装槽(8)内的密封胶圈(9)，所述密封胶圈(9)的柱体直径为1.8-2.2mm。5.根据权利要求1所述的3D陶瓷件的吸盘夹具，其特征在于，所述仿形凹槽(2)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，李顺禄，王宇，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43