T形梁预制脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种T形梁预制脱模装置，包括脱模组件和支撑组件，脱模组件包括脱模柱和伸缩驱动柱，脱模柱的相对两端均设置有脱模抵接件，伸缩驱动柱与脱模柱同轴抵接；支撑组件至少有两个，各支撑组件包括支撑架和设置于支撑架上的丝杠，脱模柱和伸缩驱动柱至少各连接有一个支撑组件，丝杠与脱模柱和伸缩驱动柱垂直布置，至少两个丝杠分别支撑脱模柱和伸缩驱动柱。本实用新型专利技术提供的T形梁预制脱模装置，通过多个支撑组件支撑脱模组件，脱模组件夹在T形梁顶部的两个模板之间，通过脱模组件中伸缩驱动柱的伸长以撑开两个模板，如此实现模板的拆卸，不仅速度快，成本低，节省人力，而且对模板和T形梁也基本无损伤。

T beam prefabricated demoulding device

The utility model discloses a T-beam prefabricated demoulding device, which comprises a demoulding component and a supporting component. The demoulding component comprises a demoulding column and a telescopic driving column. The relative ends of the demoulding column are provided with demoulding butt connectors, and the telescopic driving column is coaxially butted with the demoulding column; the supporting component has at least two, and each supporting component comprises a supporting frame. With the lead screw on the support frame, the demoulding column and the telescopic driving column are connected with at least one supporting component, the lead screw is arranged vertically with the demoulding column and the telescopic driving column, and at least two lead screws support the demoulding column and the telescopic driving column respectively. The T-beam prefabricated demoulding device provided by the utility model supports the demoulding component through a plurality of supporting components, and the demoulding component is clamped between the two templates at the top of the T-beam, and the two templates are propped up by the extension of the driving column in the demoulding component. The demoulding of the template is realized by this way, which not only has the advantages of high speed, low cost, and labor saving, but also has the advantages of high speed and low cost. And there is no damage to the formwork and T beam.

【技术实现步骤摘要】
T形梁预制脱模装置
本技术涉及基建领域，具体涉及一种T形梁预制脱模装置。
技术介绍
T形梁指横截面形式为T型的梁，其广泛应用于各类道路和桥梁建设场合。T形梁为混凝土构件，其在预制结束后需要拆除外表面的模板。现有技术中，T形梁上部的模板多采用大锤和撬杠拆模，即人工通过大锤锤开以及通过撬杠撬开模板。现有技术的不足之处在于，通过大锤和撬杠人工拆模作业时施工速度慢，工人操作比较费力且人工成本高，并且容易损伤T梁混凝土的外观质量，另外对模板损伤也较大，缩短了模板使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种T形梁预制脱模装置，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种T形梁预制脱模装置，包括脱模组件和支撑组件，所述脱模组件包括脱模柱和伸缩驱动柱，所述脱模柱的相对两端均设置有脱模抵接件，所述伸缩驱动柱与所述脱模柱同轴抵接；所述支撑组件至少有两个，各所述支撑组件包括支撑架和设置于所述支撑架上的丝杠，所述脱模柱和所述伸缩驱动柱至少各连接有一个所述支撑组件，所述丝杠与所述脱模柱和伸缩驱动柱垂直布置，至少两个所述丝杠分别支撑所述脱模柱和伸缩驱动柱。上述的T形梁预制脱模装置，所述伸缩驱动柱为液压伸缩杆或者机械伸缩杆。上述的T形梁预制脱模装置，所述支撑架为三脚架，所述丝杠的端部转动连接于所述三脚架的顶部。上述的T形梁预制脱模装置，所述三脚架的三个支脚的长度不一致。上述的T形梁预制脱模装置，所述脱模抵接件为钢板，所述脱模柱的相对两端各贴合有一个所述钢板。上述的T形梁预制脱模装置，所述脱模柱为钢管，所述钢板焊接于所述钢管上。上述的T形梁预制脱模装置，所述丝杠上远离所述支撑架的一端设置有弧形支撑板。上述的T形梁预制脱模装置，所述伸缩驱动柱上与所述脱模抵接件相抵接的端部设置有缓冲件。在上述技术方案中，本技术提供的T形梁预制脱模装置，通过多个支撑组件支撑脱模组件，脱模组件夹在T形梁顶部的两个模板之间，通过脱模组件中伸缩驱动柱的伸长以撑开两个模板，如此实现模板的拆卸，不仅速度快，成本低，节省人力，而且对模板和T形梁也基本无损伤。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的T形梁预制脱模装置的使用状态示意图；图2为本技术实施例提供的支撑组件的结构示意图；图3为本技术实施例提供的脱模柱的结构示意图；图4为本技术实施例提供的伸缩驱动柱的结构示意图。附图标记说明：1、T形梁；2、脱模组件；2.1、脱模柱；2.2、伸缩驱动柱；2.21、缓冲件；2.3、脱模抵接件；3、支撑组件；3.1、支撑架；3.2、丝杠；4、模板；5、弧形支撑板。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。如图1-4所示，本技术实施例提供的一种T形梁预制脱模装置，包括脱模组件2和支撑组件3，所述脱模组件2包括脱模柱2.1和伸缩驱动柱2.2，所述脱模柱2.1的相对两端均设置有脱模抵接件2.3，所述伸缩驱动柱2.2与所述脱模柱2.1同轴抵接；所述支撑组件3至少有两个，各所述支撑组件3包括支撑架3.1和设置于所述支撑架3.1上的丝杠3.2，所述脱模柱2.1和所述伸缩驱动柱2.2至少各连接有一个所述支撑组件3，所述丝杠3.2与所述脱模柱2.1和伸缩驱动柱2.2垂直布置，至少两个所述丝杠3.2分别支撑所述脱模柱2.1和伸缩驱动柱2.2。具体的，脱模柱2.1为刚性的柱体，如钢管或者其它的能够承受较大轴向压力的柱体。脱模柱2.1的相对两侧均设置有脱模抵接件2.3，脱模抵接件2.3为相对脱模柱2.1具有较大受力面积的结构，如钢板，其用于脱模时分解压力，防止过大的压力集中于较小的端面上。伸缩驱动柱2.2为可以沿着轴向进行主动伸缩的动力组件，如液压伸缩装置，又或者机械伸缩装置如机械千斤顶。伸缩驱动柱2.2和脱模柱2.1同轴布置且相互对接(结构上两者之间具有一脱模抵接件2.3)。同时，伸缩驱动柱2.2至少由一个支撑组件3进行支撑，脱模柱2.1也至少由一个支撑组件3进行支撑，支撑组件3包括支撑架3.1和设置于支撑件上的丝杠3.2，由于丝杠3.2可以调整长度，即支撑组件3可以整体的调整高度，具体支撑时，有丝杠3.2的端部抵接伸缩驱动柱2.2和脱模柱2.1实现支撑。本实施例提供的T形梁1预制脱模装置，在使用时，脱模组件2的两端分别抵接T形梁1顶面两侧的两个相对模板4，各支撑组件3的支撑架3.1支撑于T形梁1的顶面上，而丝杠3.2支撑脱模柱2.1和伸缩驱动柱2.2，如此实现T形梁1预制脱模装置的在T形梁1顶面上固定。脱模时，伸缩驱动柱2.2伸长，迫使两个模板4相背离运动以离开T形梁1，实现稳定匀速的脱模。本技术实施例提供的T形梁1预制脱模装置，通过多个支撑组件3支撑脱模组件2，脱模组件2夹在T形梁1顶部的两个模板4之间，通过脱模组件2中伸缩驱动柱2.2的伸长以撑开两个模板4，如此实现模板4的拆卸，不仅速度快，成本低，节省人力，而且对模板4和T形梁1也基本无损伤。本技术又一个实施例中，进一步的，所述支撑架3.1为三脚架，所述丝杠3.2的端部转动连接如铰接于所述三脚架的顶部，T形梁1的顶面为斜面，三脚架可以在斜面上较为稳定的站住。更进一步的，所述三脚架的三个支脚的长度不一致，T形梁1的顶面为斜面，将其中一个或两个支脚的设置的较长，通过三个支脚展开的角度配合，可以保证三脚架的顶端仍旧处于水平状态，从而实现对丝杠3.2的最大化支撑。本技术再一个实施例中，进一步的，所述丝杠3.2上远离所述支撑架3.1的一端设置有弧形支撑板5，弧形支撑板5用于支撑脱模柱2.1和伸缩驱动柱2.2，如此实现对这两者更好的支撑。本技术再一个实施例中，进一步的，所述伸缩驱动柱2.2上与所述脱模抵接件2.3相抵接的端部设置有缓冲件2.21，缓冲件2.21可以是弹性件，也可以是抗磨损的结构，其用于防止伸缩驱动柱2.2的端部发生刚性接触和磨损。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T形梁预制脱模装置，其特征在于，包括脱模组件和支撑组件，所述脱模组件包括脱模柱和伸缩驱动柱，所述脱模柱的相对两端均设置有脱模抵接件，所述伸缩驱动柱与所述脱模柱同轴抵接；所述支撑组件至少有两个，各所述支撑组件包括支撑架和设置于所述支撑架上的丝杠，所述脱模柱和所述伸缩驱动柱至少各连接有一个所述支撑组件，所述丝杠与所述脱模柱和伸缩驱动柱垂直布置，至少两个所述丝杠分别支撑所述脱模柱和伸缩驱动柱。

【技术特征摘要】
1.一种T形梁预制脱模装置，其特征在于，包括脱模组件和支撑组件，所述脱模组件包括脱模柱和伸缩驱动柱，所述脱模柱的相对两端均设置有脱模抵接件，所述伸缩驱动柱与所述脱模柱同轴抵接；所述支撑组件至少有两个，各所述支撑组件包括支撑架和设置于所述支撑架上的丝杠，所述脱模柱和所述伸缩驱动柱至少各连接有一个所述支撑组件，所述丝杠与所述脱模柱和伸缩驱动柱垂直布置，至少两个所述丝杠分别支撑所述脱模柱和伸缩驱动柱。2.根据权利要求1所述的T形梁预制脱模装置，其特征在于，所述伸缩驱动柱为液压伸缩杆或者机械伸缩杆。3.根据权利要求1所述的T形梁预制脱模装置，其特征在于，所述支撑架为三脚架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜涛，邢雪辉，
申请(专利权)人：中交一公局第六工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12