一种混凝土箱梁、T型梁脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于脱模装置技术领域，涉及一种混凝土箱梁、T型梁脱模装置，包括衬板组件及与衬板组件配合连接的锚穴组件，所述衬板组件包括固定基板，固定基板上设置内衬座，内衬座上设置的操作孔与固定基板上设置的通孔对合连接，内衬座的顶板上设置若干预埋孔，预埋孔连通操作孔；锚穴组件包括脱模体，脱模体上设有与内衬座相配合的复合腔，脱模体上还设有与预埋孔相配合的预埋穿孔。该脱模装置在脱模过程中能保证埋入混凝土梁中锚垫板上锚穴空的位置精度、光洁度及完整性，有效地防止锚穴孔边缘混凝土爆裂、损坏及锚垫板的注浆孔阻塞致使在注浆过程中的漏浆、跑浆现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土箱梁、T型梁脱模装置
本技术属于脱模装置
，涉及一种混凝土箱梁、T型梁脱模装置。
技术介绍
随着我国铁路和公路的大规模建设，混凝土箱梁和T型梁被广泛的用于桥梁中，近年来由于对桥梁的技术要求和外观要求越来越高，原来的制造混凝土梁的众多老工艺必须加以改进，使用新工艺、新技术、新材料等措施来降低消耗、提高功效。现有的混凝土梁在浇注过程中与钢模相固定的锚穴与混凝土锚穴孔脱离拆除及其困难，锚穴孔边缘的混凝土在拆模过程中容易爆裂、损坏，以至于要进行二次修补，严重影响混凝土的整体牢度和外观。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种混凝土箱梁、T型梁脱模装置，该脱模装置在脱模过程中能保证埋入混凝土梁中锚垫板上锚穴空的位置精度、光洁度及完整性，有效地防止锚穴孔边缘混凝土爆裂、损坏及锚垫板的注浆孔阻塞致使在注浆过程中的漏浆、跑浆现象的发生。按照本技术的技术方案：一种混凝土箱梁、T型梁脱模装置，其特征在于：包括衬板组件及与衬板组件配合连接的锚穴组件，所述衬板组件包括固定基板，固定基板上设置内衬座，内衬座上设置的操作孔与固定基板上设置的通孔对合连接，内衬座的顶板上设置若干预埋孔，预埋孔连通操作孔；锚穴组件包括脱模体，脱模体上设有与内衬座相配合的复合腔，脱模体上还设有与预埋孔相配合的预埋穿孔；衬板组件与锚穴组件相贴合连接后，脱模体的底边贴合于固定基板上表面，内衬座贴合于复合腔中，内衬座的顶面与复合腔的底面相贴合。作为本技术的进一步改进，所述固定基板的边缘设置安装孔。作为本技术的进一步改进，所述预埋孔包括圆孔或方孔。作为本技术的进一步改进，所述脱模体呈上小下大的锥型台状。作为本技术的进一步改进，所述脱模体呈棱锥体状。作为本技术的进一步改进，所述锚穴组件采用弹性树脂材料制成，所述衬板组件采用钢质材料或树脂材料制成。本技术的技术效果在于：本技术产品结构简单合理，在使用过程中，通过本装置无需单独拆装锚穴，与钢模一起一次性完成脱模工作，大幅减少劳动强度，提高工作效率，保证锚垫板上的混凝土锚穴孔的位置精度、光洁度和完整性，有效地防止锚穴孔边缘混凝土爆裂、损坏及锚垫板的注浆孔阻塞致使在注浆过程中的漏浆、跑浆现象的发生。附图说明图1为本技术的第一种实施方式结构示意图。图2为本技术中衬板组件的结构示意图。图3为本技术中锚穴组件的结构示意图。图4为本技术的第二种实施方式结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1~4中，包括衬板组件1、固定基板1-1、内衬座1-2、安装孔1-3、操作孔1-4、预埋孔1-5、锚穴组件2、预埋穿孔2-1、复合腔2-2、脱模体2-3等。如图1~4所示，本技术是一种混凝土箱梁脱、T型梁模装置，包括衬板组件1及与衬板组件1配合连接的锚穴组件2，所述衬板组件1包括固定基板1-1，固定基板1-1上设置内衬座1-2，内衬座1-2上设置的操作孔1-4与固定基板1-1上设置的通孔对合连接，内衬座1-2的顶板上设置若干预埋孔1-5，预埋孔1-5连通操作孔1-4；锚穴组件2包括脱模体2-3，脱模体2-3上设有与内衬座1-2相配合的复合腔2-2，脱模体2-3上还设有与预埋孔1-5相配合的预埋穿孔2-1；衬板组件1与锚穴组件2相配合连接后，脱模体2-3的底边贴合于固定基板1-1上表面，内衬座1-2贴合于复合腔2-2中，内衬座1-2的顶面与复合腔2-2的底面相贴合。固定基板1-1的边缘设置安装孔1-3。预埋孔1-5包括圆孔或方形孔，预埋孔1-5与锚垫板上的安装孔的形状、数量、位置保持一致。所述的锚垫板是指埋入混凝土梁的一种固定装置。脱模体2-3形状大小根据混凝土梁锚孔的原始设计保持一致，在具体使用中可以根据实际情况需要，灵活调整。本技术中给出了脱模体2-3两种常用结构。如图1所示，脱模体2-3呈上小下大的锥型台状；如图4所示，脱模体2-3呈棱锥体状。锚穴组件2采用弹性树脂材料制成，所述衬板组件1采用钢质材料或树脂材料制成。本技术的制作工序如下：第一步、制作衬板组件1，衬板组件1的材质可以为钢制（包括不锈钢），也可为具有一定强度的树脂板，将内衬座1-2相互焊接或胶合连接后，与固定基板1-1进行焊接或胶合连接，在内衬座1-2的顶部留有一定形状和尺寸的预埋孔1-5，在内衬座1-2的底部设有操作孔1-4，操作孔1-4与固定基板1-1连接处的孔贯通连接。第二步、在衬板组件1的内衬座1-2上浇注或压制弹性树脂，形成锚穴组件2。锚穴组件2与脱模体2-3的复合腔2-2必须牢固结合，其外形尺寸要根据混凝土梁中埋入的锚垫板上的混凝土梁锚孔设计的大小和形状相一致，并易于脱模。图3的锚穴组件2中的预埋穿孔2-1形状和尺寸与衬板组件1顶部的预埋孔1-5相对应。通过上述两步工序就完成了本技术所述的混凝土箱梁脱模装置制作,即复合锚穴的制作。用本技术所述的复合锚穴与浇注混凝土梁的钢模在混凝土梁上的锚垫板上的锚穴孔相对应的位置进行固定，然后进行撑模、混凝土的浇注工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土箱梁、T型梁脱模装置，其特征在于：包括衬板组件（1）及与衬板组件（1）配合连接的锚穴组件（2），所述衬板组件（1）包括固定基板（1‑1），固定基板（1‑1）上设置内衬座（1‑2），内衬座（1‑2）上设置的操作孔（1‑4）与固定基板（1‑1）上设置的通孔对合连接，内衬座（1‑2）的顶板上设置若干预埋孔（1‑5），预埋孔（1‑5）连通操作孔（1‑4）；锚穴组件（2）包括脱模体（2‑3），脱模体（2‑3）上设有与内衬座（1‑2）相配合的复合腔（2‑2），脱模体（2‑3）上还设有与预埋孔（1‑5）相配合的预埋穿孔（2‑1）；衬板组件（1）与锚穴组件（2）相贴合连接后，脱模体（2‑3）的底边贴合于固定基板（1‑1）上表面，内衬座（1‑2）贴合置于复合腔（2‑2）中，内衬座（1‑2）的顶面与复合腔（2‑2）的底面相贴合。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土箱梁、T型梁脱模装置，其特征在于：包括衬板组件（1）及与衬板组件（1）配合连接的锚穴组件（2），所述衬板组件（1）包括固定基板（1-1），固定基板（1-1）上设置内衬座（1-2），内衬座（1-2）上设置的操作孔（1-4）与固定基板（1-1）上设置的通孔对合连接，内衬座（1-2）的顶板上设置若干预埋孔（1-5），预埋孔（1-5）连通操作孔（1-4）；锚穴组件（2）包括脱模体（2-3），脱模体（2-3）上设有与内衬座（1-2）相配合的复合腔（2-2），脱模体（2-3）上还设有与预埋孔（1-5）相配合的预埋穿孔（2-1）；衬板组件（1）与锚穴组件（2）相贴合连接后，脱模体（2-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林达江，高巍，童益，
申请(专利权)人：无锡市苏铁密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32