一种快速成型脱模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型脱模模具，包括底模底座和固定板，所述底模底座顶部设有床身通道成型档块，且所述床身通道成型档块与底模底座通过设置在床身通道成型档块顶部的螺丝连接，且所述底模底座与固定板紧密贴合，该种快速成型脱模模具，设置有脱模装置内部带有螺纹的塑料制品与后面的模具上的空简单固定，使用时，将螺丝旋进去抵住产品，模具由于并不和螺丝相固定然后向外，将模具脱出，整体脱模模具占用面积比较少，定位挡块用于固定脱模模具，防止脱模过程松动，采用锁紧环锁紧使得床身下模与下模连接承载模板拆卸方便，快速完成成型脱模。

A rapid prototyping mold

The utility model discloses a rapid prototyping demoulding mold, which comprises a bottom mold base and a fixing plate. The top of the bottom mold base is provided with a bed channel forming block, and the bed channel forming block is connected with the bottom mold base by a screw arranged at the top of the bed channel forming block, and the bottom mold base is closely connected with the fixing plate. This kind of rapid prototyping demoulding mold is provided with a demoulding device to fix the plastic products with threads inside the demoulding device with the holes on the back of the mold simply. When used, the screw is screwed in to resist the product. Because the mold is not fixed with the screw and then outward, the mold is removed, and the overall demoulding mold occupies less area. The position block is used to fix the demoulding die to prevent the demoulding process from loosening. The locking ring is used to make it convenient to disassemble the bearing template connecting the lower die and the lower die of the bed, and the demoulding process is completed quickly.

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型脱模模具
本技术涉及脱模模具
，具体为一种快速成型脱模模具。
技术介绍
耐火行业所制造的定性产品，尤其较致密的定型产品砖，广泛用金属模具，利用压机冲压成型，制造出各种形体的耐火定型砖，圆形体管状耐火制品，是利用上下模金属模型，金属芯模结构由上模向下加压，下模抵压，外模既是压制砖型的形状又作为压制过程的导柱，加压成致密的原题形制品。现有的成型脱模模具设置结构比较多，占用面积比较大，成型也比较慢，不便于大量成型脱模模具的使用。所以，如何设计一种快速成型脱模模具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速成型脱模模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型脱模模具，包括底模底座和固定板，所述底模底座顶部设有床身通道成型档块，且所述床身通道成型档块与底模底座通过设置在床身通道成型档块顶部的螺丝连接，且所述底模底座与固定板紧密贴合，所述床身通道成型档块侧面设有床身下模，且所述床身下模与床身通道成型档块呈垂直设置，所述床身通道成型档块侧面设有脱模装置和螺丝，且所述脱模装置与床身通道成型档块通过螺丝活动连接，所述床身下模顶部设有下模连接承载模板，且所述下模连接承载模板与床身下模紧密贴合并固定，所述下模连接承载模板顶部设有连接板和锁紧环，且所述下模连接承载模板与连接板通过锁紧环活动连接，所述固定板顶部设有右侧通道成型基块，且所述右侧通道成型基块与固定板通过设置在固定板顶部的螺丝连接，所述右侧通道成型基块侧面设有导轨基面成型板，且所述导轨基面成型板与固定板通过设置在导轨基面成型板顶部的螺丝连接，所述固定板顶部设有对称的导轨内承靠基点成型块，且所述导轨内承靠基点成型块部分嵌入设置在固定板中。进一步的，所述床身通道成型档块和床身下模侧面均设有定位挡块，且所述定位挡块分别与床身通道成型档块与床身下模紧密贴合并固定。进一步的，所述连接板顶部设有多个连接孔，且所述连接孔贯穿连接板。进一步的，所述连接板侧面设有上模凸面成型连接板，且所述上模凸面成型连接板与床身通道成型档块通过设置在床身通道成型档块顶部的螺丝连接。进一步的，所述固定板顶部设有导轨避位穴位成型块，且所述导轨避位穴位成型块与固定板通过设置在导轨避位穴位成型块顶部螺丝连接。进一步的，所述固定板侧面设有若干个配合卡环，且所述配合卡环与固定板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种快速成型脱模模具，设置有脱模装置内部带有螺纹的塑料制品与后面的模具上的孔简单固定，使用时，将螺丝旋进去抵住产品，模具由于并不和螺丝相固定然后向外，将模具脱出，整体脱模模具占用面积比较少，定位挡块用于固定脱模模具，防止脱模过程松动，采用锁紧环锁紧使得床身下模与下模连接承载模板拆卸方便，快速完成成型脱模。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的导轨内承靠基点成型块局部结构示意图；图3是本技术的脱模装置局部结构示意图；图中：1-底模底座；2-定位挡块；3-脱模装置；4-床身通道成型档块；5-连接孔；6-床身下模；7-下模连接承载模板；8-锁紧环；9-上模凸面成型连接板；10-导轨内承靠基点成型块；11-固定板；12-配合卡环；13-螺丝；14-右侧通道成型基块；15-导轨避位穴位成型块；16-导轨基面成型板；17-连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种快速成型脱模模具，包括底模底座1和固定板11，所述底模底座1顶部设有床身通道成型档块4，且所述床身通道成型档块4与底模底座1通过设置在床身通道成型档块4顶部的螺丝连接，且所述底模底座1与固定板11紧密贴合，所述床身通道成型档块4侧面设有床身下模6，且所述床身下模6与床身通道成型档块4呈垂直设置，所述床身通道成型档块4侧面设有脱模装置3和螺丝13，且所述脱模装置3与床身通道成型档块4通过螺丝13活动连接，所述床身下模6顶部设有下模连接承载模板7，且所述下模连接承载模板7与床身下模6紧密贴合并固定，所述下模连接承载模板7顶部设有连接板17和锁紧环8，且所述下模连接承载模板7与连接板17通过锁紧环8活动连接，所述固定板11顶部设有右侧通道成型基块14，且所述右侧通道成型基块14与固定板11通过设置在固定板11顶部的螺丝连接，所述右侧通道成型基块14侧面设有导轨基面成型板16，且所述导轨基面成型板16与固定板11通过设置在导轨基面成型板16顶部的螺丝连接，所述固定板11顶部设有对称的导轨内承靠基点成型块10，且所述导轨内承靠基点成型块10部分嵌入设置在固定板11中接。进一步的，所述床身通道成型档块4和床身下模6侧面均设有定位挡块2，且所述定位挡块2分别与床身通道成型档块4与床身下模6紧密贴合并固定，所述定位挡块2起到定位固定的作用。进一步的，所述连接板17顶部设有多个连接孔5，且所述连接孔5贯穿连接板17，所述连接孔5起到观察床身底模的作用。进一步的，所述连接板17侧面设有上模凸面成型连接板9，且所述上模凸面成型连接板9与床身通道成型档块4通过设置在床身通道成型档块4顶部的螺丝连接，所述上模凸面成型连接板9起到连接连接板17的作用。进一步的，所述固定板11顶部设有导轨避位穴位成型块15，且所述导轨避位穴位成型块15与固定板11通过设置在导轨避位穴位成型块15顶部螺丝连接，所述导轨避位穴位成型块15起到避位穴位成型的作用。进一步的，所述固定板11侧面设有若干个配合卡环12，且所述配合卡环12与固定板11固定连。工作原理：首先工作人员将快速成型脱模模具放置到工作环境中，底模底座1与地面接触定位挡块2起到床身通道成型档块4和床身下模6固定的作用，脱模装置3内部带有螺纹的塑料制品与后面的模具上的空简单固定，使用时，将螺丝13旋进去抵住产品，模具由于并不和螺丝13相固定然后向外，将模具脱出，床身通道成型档块4起到一定受力作用，下模连接承载模板7与床身下模6组合成一定便于脱模，锁紧环8用于快速成型脱模模具之间的安装与拆卸，上模凸面成型连接板9起到连接的作用，导轨内承靠基点成型块10起到固定固定板11和导轨基面成型板16的作用，螺丝13可通过配合卡环12锁紧固定，右侧通道成型基块14起到转动一定角度的作用，导轨避位穴位成型块15起到避位穴位成型的作用，导轨基面成型板16起到脱模成型的作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型脱模模具，包括底模底座（1）和固定板（11），其特征在于：所述底模底座（1）顶部设有床身通道成型档块（4），且所述床身通道成型档块（4）与底模底座（1）通过设置在床身通道成型档块（4）顶部的螺丝连接，且所述底模底座（1）与固定板（11）紧密贴合，所述床身通道成型档块（4）侧面设有床身下模（6），且所述床身下模（6）与床身通道成型档块（4）呈垂直设置，所述床身通道成型档块（4）侧面设有脱模装置（3）和螺丝（13），且所述脱模装置（3）与床身通道成型档块（4）通过螺丝（13）活动连接，所述床身下模（6）顶部设有下模连接承载模板（7），且所述下模连接承载模板（7）与床身下模（6）紧密贴合并固定，所述下模连接承载模板（7）顶部设有连接板（17）和锁紧环（8），且所述下模连接承载模板（7）与连接板（17）通过锁紧环（8）活动连接，所述固定板（11）顶部设有右侧通道成型基块（14），且所述右侧通道成型基块（14）与固定板（11）通过设置在固定板（11）顶部的螺丝连接，所述右侧通道成型基块（14）侧面设有导轨基面成型板（16），且所述导轨基面成型板（16）与固定板（11）通过设置在导轨基面成型板（16）顶部的螺丝连接，所述固定板（11）顶部设有对称的导轨内承靠基点成型块（10），且所述导轨内承靠基点成型块（10）部分嵌入设置在固定板（11）中。...

【技术特征摘要】
1.一种快速成型脱模模具，包括底模底座（1）和固定板（11），其特征在于：所述底模底座（1）顶部设有床身通道成型档块（4），且所述床身通道成型档块（4）与底模底座（1）通过设置在床身通道成型档块（4）顶部的螺丝连接，且所述底模底座（1）与固定板（11）紧密贴合，所述床身通道成型档块（4）侧面设有床身下模（6），且所述床身下模（6）与床身通道成型档块（4）呈垂直设置，所述床身通道成型档块（4）侧面设有脱模装置（3）和螺丝（13），且所述脱模装置（3）与床身通道成型档块（4）通过螺丝（13）活动连接，所述床身下模（6）顶部设有下模连接承载模板（7），且所述下模连接承载模板（7）与床身下模（6）紧密贴合并固定，所述下模连接承载模板（7）顶部设有连接板（17）和锁紧环（8），且所述下模连接承载模板（7）与连接板（17）通过锁紧环（8）活动连接，所述固定板（11）顶部设有右侧通道成型基块（14），且所述右侧通道成型基块（14）与固定板（11）通过设置在固定板（11）顶部的螺丝连接，所述右侧通道成型基块（14）侧面设有导轨基面成型板（16），且所述导轨基面成型板（16）与固定板（11）通过设置在导轨基面成型板（16）顶部的螺丝连接，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坚，
申请(专利权)人：磊神智能设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31