一种数控机床鞍座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床鞍座，包括鞍座主体，鞍座主体由一体铸造成型第一支撑座、承载主体和第二支撑座组成；鞍座主体的顶面具有横穿第一支撑座、承载主体和第二支撑座的中心槽；第一支撑座内的中心槽为电机安装槽，第二支撑座内的中心槽为轴承座安装槽；位于中心槽两侧的承载主体向上凸起并在其上端面上形成与中心槽同向的滑轨安装座，承载主体的下端面上居中具有丝杆座，丝杆座轴心线与中心槽延伸方向垂直，并在丝杆座两侧所在的承载主体上具有滑块安装槽，滑块安装槽与丝杆座同向设置；位于承载主体处的中心槽的槽底设有X型交错的加强筋，所述加强筋的上端面与电机安装槽的槽底、轴承座安装槽的槽底齐平。结构紧凑，强度高,便易加工。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床鞍座
本技术涉及加工机械，尤其涉及一种数控机床鞍座。
技术介绍
数控机床上的鞍座是连接工作台和底座的桥梁，其刚度和稳定性影响着加工中心的精度。现有鞍座零件一般是将各个连接件设计为分体零件然后再装配组合为一个整体，通过装配过程中的修配来达到设计要求及精度。存在工序繁琐、整体结构大、整体强度一般的问题，在使用过程中整体的稳定性不佳。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种结构紧凑、稳定性好、重量轻的数控机床鞍座。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种数控机床鞍座，包括鞍座主体，所述鞍座主体由中间的承载主体以及分列在承载主体两侧的第一支撑座、第二支撑座组成，所述第一支撑座、第二支撑座和承载主体一体铸造成型；所述鞍座主体的顶面具有横穿第一支撑座、承载主体和第二支撑座的中心槽；所述第一支撑座内的中心槽为电机安装槽，第二支撑座内的中心槽为轴承座安装槽；位于中心槽两侧的承载主体向上凸起并在其上端面上形成与中心槽同向的滑轨安装座，所述承载主体的下端面上居中具有丝杆座，所述丝杆座轴心线与中心槽延伸方向垂直，并在丝杆座两侧所在的承载主体上具有滑块安装槽，所述滑块安装槽与丝杆座同向设置；位于承载主体处的中心槽的槽底设有X型交错的加强筋，所述加强筋的上端面与电机安装槽的槽底、轴承座安装槽的槽底齐平。进一步来说，所述加强筋的间隙处所在的承载主体上设有上下导通的导油孔。进一步来说，位于中心槽两侧的所述承载主体上设有两个安装槽，每个所述安装槽与其上方的滑轨安装座之间设有第一螺栓孔，每个所述安装槽与其下方的滑块安装槽之间设有第二螺栓孔。进一步来说，位于中心槽两侧的所述承载主体上还设有漏槽，所述漏槽设在两个安装槽之间。进一步来说，所述滑轨安装座两侧设有与中心槽同向的挡边。进一步来说，每个所述滑块安装槽内均设有两个滑块安装位，四个所述滑块安装位呈矩形分布。与现有技术相比，本技术具有1、结构紧凑，强度高,便易加工；2、一体成型利于缩小尺寸，使内应力相应减小，变形量小，稳定性高；3、重量轻，惯性小，速度高，易提高机床运行效率；4、四个滑块安装位置距离近，上下对应，强度高，稳定性好，不易变形，精度高。附图说明图1为本技术实施例的第一状态立体结构示意图；图2为本技术实施例的第二状态立体结构示意图；图3为本技术实施例的主视结构示意图；图4为图3中沿D-D方向的剖视图；图5为本技术实施例的仰视结构示意图；图6为图5中沿B-B方向的剖视图；图7为本技术实施例的俯视结构示意图；图8为图7中沿C-C方向的剖视结构图。图中：100-鞍座主体；101-承载主体；102-第一支撑座；103-第二支撑座；110-中心槽；111-电机安装槽；112-轴承座安装槽；130-滑轨安装座；131-丝杆座；132-滑块安装槽；133-加强筋；134-导油孔；135-安装槽；136-滑块安装位；137-漏槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1～图8所示，本实施例中的一种数控机床鞍座，包括鞍座主体100，所述鞍座主体100由中间的承载主体101以及分列在承载主体101两侧的第一支撑座102、第二支撑座103组成，所述第一支撑座102、第二支撑座103和承载主体101一体铸造成型，共同组成一个完整的鞍座主体100。所述鞍座主体100的顶面具有横穿第一支撑座102、承载主体101和第二支撑座103的中心槽110，其中：所述第一支撑座102内的中心槽为电机安装槽111，第二支撑座103内的中心槽为轴承座安装槽112；位于中心槽110两侧的承载主体101向上凸起并在其上端面上形成与中心槽110同向的滑轨安装座130，所述承载主体101的下端面上居中具有丝杆座131，所述丝杆座131轴心线与中心槽110延伸方向垂直，并在丝杆座131两侧所在的承载主体101上具有滑块安装槽132，所述滑块安装槽132与丝杆座131同向设置。位于承载主体101处的中心槽110的槽底设有X型交错的加强筋133，所述加强筋133的上端面与电机安装槽111的槽底、轴承座安装槽112的槽底齐平。本实施例中为了方便处理生产加工中产品的废屑及润滑油，所述加强筋133的间隙处所在的承载主体101上设有上下导通的导油孔134。进一步来说，位于中心槽110两侧的所述承载主体101上设有两个安装槽135，每个所述安装槽135与其上方的滑轨安装座130之间设有第一螺栓孔，每个所述安装槽135与其下方的滑块安装槽132之间设有第二螺栓孔。具体来说，每个所述滑块安装槽132内均设有两个滑块安装位136，四个所述滑块安装位136呈矩形分布，第二螺栓孔处于滑块安装位136处。本实施例中的两个滑轨安装座130不同，其中一个滑轨安装座为一平面。另一个滑轨安装座两侧设有与中心槽同向的挡边。本实施例中为了降低鞍座的重量，整体采用镂空式结构，如还在位于中心槽110两侧的所述承载主体101上还设有漏槽137，所述漏槽137设在两个安装槽135之间。本实施例中的鞍座相比于市面上的其它鞍座，具有的优势：结构紧凑，强度高,便易加工；一体成型利于缩小尺寸，使内应力相应减小，变形量小，稳定性高；重量轻，惯性小，速度高，易提高机床运行效率；四个滑块安装位置距离近，上下对应，强度高，稳定性好，不易变形，精度高。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床鞍座，其特征在于：包括鞍座主体，所述鞍座主体由中间的承载主体以及分列在承载主体两侧的第一支撑座、第二支撑座组成，所述第一支撑座、第二支撑座和承载主体一体铸造成型；所述鞍座主体的顶面具有横穿第一支撑座、承载主体和第二支撑座的中心槽；所述第一支撑座内的中心槽为电机安装槽，第二支撑座内的中心槽为轴承座安装槽；位于中心槽两侧的承载主体向上凸起并在其上端面上形成与中心槽同向的滑轨安装座，所述承载主体的下端面上居中具有丝杆座，所述丝杆座轴心线与中心槽延伸方向垂直，并在丝杆座两侧所在的承载主体上具有滑块安装槽，所述滑块安装槽与丝杆座同向设置；位于承载主体处的中心槽的槽底设有X型交错的加强筋，所述加强筋的上端面与电机安装槽的槽底、轴承座安装槽的槽底齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床鞍座，其特征在于：包括鞍座主体，所述鞍座主体由中间的承载主体以及分列在承载主体两侧的第一支撑座、第二支撑座组成，所述第一支撑座、第二支撑座和承载主体一体铸造成型；所述鞍座主体的顶面具有横穿第一支撑座、承载主体和第二支撑座的中心槽；所述第一支撑座内的中心槽为电机安装槽，第二支撑座内的中心槽为轴承座安装槽；位于中心槽两侧的承载主体向上凸起并在其上端面上形成与中心槽同向的滑轨安装座，所述承载主体的下端面上居中具有丝杆座，所述丝杆座轴心线与中心槽延伸方向垂直，并在丝杆座两侧所在的承载主体上具有滑块安装槽，所述滑块安装槽与丝杆座同向设置；位于承载主体处的中心槽的槽底设有X型交错的加强筋，所述加强筋的上端面与电机安装槽的槽底、轴承座安装槽的槽底齐平。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坚，
申请(专利权)人：磊神智能设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31