一种自动将成品桩或电杆从底模取出的翻模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动将成品桩或电杆从底模取出的翻模机，包括主体，所述主体表面左端设有机箱，所述机箱与主体紧密焊接，所述机箱表面设有转盘，所述转盘与机箱固定连接，所述转盘表面设有臂架，所述臂架与转盘活动连接，所述臂架左端设有基座，所述基座与臂架固定连接，该种管桩与电杆翻模机采用了最新型的设计方案，使装置整体结构简单化，大大降低了装置整体的体积与质量，使该装置的机动性和灵活性得到提高，设备整体采用了新型材料，提高了该翻模机的耐磨性和耐腐蚀性，该翻模机采用了最新的动力装置，提高了装置的续航时间和荷载能力，大大增加了的该翻模机市场竞争力，有利于此翻模机在市场上的流通。

【技术实现步骤摘要】
一种自动将成品桩或电杆从底模取出的翻模机
本技术涉及翻模机
，具体为种自动将成品桩或电杆从底模取出的翻模机。
技术介绍
在现有技术中，利用起重机可以实现物料的吊装、吊运或装卸等工作。但是，利用起重机进行物料吊装、吊运或装卸存在如下技术缺陷：起重机占地面积大，并且需要的工作空间也比较大，不适合在相对狭小的空间中进行物料的吊装、吊运或装卸等工作；并且起重机在进行物料吊装、吊运或装卸时灵活性和机动性差，在时代发展的如今，起重机已经不能满足人们日益增长的需求，所以需要一种灵活性高，机动性强的小型翻模机移机来满足人们的需求。但现有的一种自动将成品桩或电杆从底模取出的翻模机制造成本比较高，结构设计比较落后，造成该翻模机机体积比较大，质量比较重，灵活性和机动性比较差，不适合在相对狭小的空间进行物料的取出，且现有的翻模机的载荷量不够高，提起物品重量不够高，耗能比较高，续航时间比较短，现有的翻模机采用的制造材料比较落后，耐磨性和耐腐蚀性比较低，维修工作比较困难，减小了托翻模机的市场竞争力，降低了翻模机的市场流通性。所以，如何设计一种自动将成品桩或电杆从底模取出的翻模机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于一种自动将成品桩或电杆从底模取出的翻模机，以解决上述
技术介绍
中提出的制造成本比较高，结构设计比较落后，造成该翻模机体积比较大，质量比较重，灵活性和机动性比较差等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动将成品桩或电杆从底模取出的翻模机，包括主体，所述主体表面左端设有机箱，且所述机箱与主体紧密焊接，所述机箱表面设有转盘，且所述转盘与机箱固定连接，所述转盘上端设有臂架，且所述臂架与转盘活动连接，所述臂架左端设有基座，且所述基座与臂架固定连接，所述基座左端设有机械爪，且所述机械爪与基座活动连接，所述主体表面右端设有动力箱，且所述动力箱与主体紧密焊接，所述动力箱表面设有散热网，且所述散热网与动力箱固定连接，所述主体右端设有控制器，且所述控制器与主体电性连接，所述机箱内部左端设有发动机，且所述发动机与机箱固定连接，所述机箱内部右端设有电池基座，且所述电池基座与机箱紧密焊接，所述控制器表面设有控制按键，且所述控制按键与控制器电性连接。进一步的，所述臂架中间位置设有转轴，且所述转轴与臂架好活动连接。进一步的，所述主体底端四周设有轮子，且所述轮子与主体活动连接。进一步的，所述机箱前端设有箱门，且所述箱门与机箱活动连接。进一步的，所述电池基座上端设有蓄电池，且所述蓄电池与电池基座电性连接。进一步的，所述控制器底部四周设有吸盘，且所述吸盘与控制器通过强力胶粘合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种自动将成品桩或电杆从底模取出的翻模机采用了最新型的设计方案，设装置整体结构简单化，大大降低了装置整体的体积与质量，使该装置的机动性和灵活性得到提高，设备整体采有了新型材料，提高了该翻模机的耐磨性和耐腐蚀性，该翻模机采用了最新的动力装置，提高了装置的续航时间和荷载能力，轮子大大提高了装置的移动性，箱门能够使机箱内部情况表现出来，便于了维修工作，新型蓄电池容量大，增加了续航时间，大大增加了的该翻模机机市场竞争力，有利于此翻模机在市场上的流通。附图说明图1是本技术的翻模机整体结构示意图；图2是本技术的机箱局部结构示意图；图3是本技术的控制器局部结构示意图；图中：1-主体；2-机箱；3-转盘；4-机械爪；5-基座；6-臂架；7-转轴；8-动力箱；9-散热网；10-控制器；11-轮子；12-箱门；13-发动机；14-电池底座；15-蓄电池；16-控制按键；17-吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动将成品桩或电杆从底模取出的翻模机，包括主体1，所述主体1表面左端设有机箱2，且所述机箱2与主体1紧密焊接，所述机箱2表面设有转盘3，且所述转盘3与机箱2固定连接，所述转盘3上端设有臂架6，且所述臂架6与转盘3活动连接，所述臂架6左端设有基座5，且所述基座5与臂架6固定连接，所述基座5左端设有机械爪4，且所述机械爪4与基座5活动连接，所述主体1表面右端设有动力箱8，且所述动力箱8与主体1紧密焊接，所述动力箱8表面设有散热网9，且所述散热网9与动力箱8固定连接，所述主体1右端设有控制器10，且所述控制器10与主体1电性连接，所述机箱2内部左端设有发动机13，且所述发动机13与机箱2固定连接，所述机箱2内部右端设有电池基座14，且所述电池基座14与机箱2紧密焊接，所述控制器10表面设有控制按键16，且所述控制按键16与控制器10电性连接。进一步的，所述臂架6中间位置设有转轴7，且所述转轴7与臂架6活动连接，所述转轴7提高了臂架6的灵活性，提高了工作效率。进一步的，所述主体1底端四周设有轮子11，且所述轮子11与主体1活动连接，所述轮子11大大提高了装置的移动性。进一步的，所述机箱2前端设有箱门12，且所述箱门12与机箱2活动连接，所述箱门12能够使机箱2内部情况表现出来，便于了维修工作。进一步的，所述电池基座14上端设有蓄电池15，且所述蓄电池15与电池基座14电性连接，所述新型蓄电池15容量大，增加了装置续航时间。进一步的，所述控制器10底部四周设有吸盘17，且所述吸盘17与控制器10通过强力胶粘合，所述吸盘17能够将控制器10吸附在主体1上，便于控制器10的使用和保护。工作原理：首先，打开控制开关，激活装置，此时蓄电池15内部会发生化学反应，产生电力经过电池底座14激活发动机13，发动机13工作所产生的热气会通过散热网9扩散出动力箱8，用控制器10调整装置的系统，将主体1移到物料放置区，控制器10会自动通过机箱2控制机械臂，用转盘3调节臂架6的角度，用转轴7调节臂架6的前后和左右位置，然后通过基座5控制机械爪4抓住电杆，将电杆从低模中取出，放到所需要的位置，在工作结束后，将控制器10放到主体1表面，使控制器10上的吸盘17与主体1紧密相连，然后打开箱门12对机箱2进行检修，维护和保养。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动将成品桩或电杆从底模取出的翻模机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）表面左端设有机箱（2），且所述机箱（2）与主体（1）紧密焊接，所述机箱（2）表面设有转盘（3），且所述转盘（3）与机箱（2）固定连接，所述转盘（3）上端设有臂架（6），且所述臂架（6）与转盘（3）活动连接，所述臂架（6）左端设有基座（5），且所述基座（5）与臂架（6）固定连接，所述基座（5）左端设有机械爪（4），且所述机械爪（4）与基座（5）活动连接，所述主体（1）表面右端设有动力箱（8），且所述动力箱（8）与主体（1）紧密焊接，所述动力箱（8）表面设有散热网（9），且所述散热网（9）与动力箱（8）固定连接，所述主体（1）右端设有控制器（10），且所述控制器（10）与主体（1）电性连接，所述机箱（2）内部左端设有发动机（13），且所述发动机（13）与机箱（2）固定连接，所述机箱（2）内部右端设有电池基座（14），且所述电池基座（14）与机箱（2）紧密焊接，所述控制器（10）表面设有控制按键（16），且所述控制按键（16）与控制器（10）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动将成品桩或电杆从底模取出的翻模机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）表面左端设有机箱（2），且所述机箱（2）与主体（1）紧密焊接，所述机箱（2）表面设有转盘（3），且所述转盘（3）与机箱（2）固定连接，所述转盘（3）上端设有臂架（6），且所述臂架（6）与转盘（3）活动连接，所述臂架（6）左端设有基座（5），且所述基座（5）与臂架（6）固定连接，所述基座（5）左端设有机械爪（4），且所述机械爪（4）与基座（5）活动连接，所述主体（1）表面右端设有动力箱（8），且所述动力箱（8）与主体（1）紧密焊接，所述动力箱（8）表面设有散热网（9），且所述散热网（9）与动力箱（8）固定连接，所述主体（1）右端设有控制器（10），且所述控制器（10）与主体（1）电性连接，所述机箱（2）内部左端设有发动机（13），且所述发动机（13）与机箱（2）固定连接，所述机箱（2）内部右端设有电池基座（14），且所述电池基座（14）与机箱（2）紧密焊接，所述控制器（10）表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫金亮，
申请(专利权)人：山东海煜重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37