一种可精确定位的粉末冶金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可精确定位的粉末冶金模具，包括固定下模和活动上模，活动上模底端连接有芯柱，固定下模两侧均设置有定位导向机构，且活动上模底端连接有缓冲机构，固定下模内部设置有模具腔，定位导向机构包括安装在固定下模侧面的固定座，固定座侧面设置有容纳槽，容纳槽内部设置有安装座，安装座靠内部一端连接有液压杆，液压杆外端连接有活塞杆，活塞杆末端连接有环形座，固定下模底端连接有锁紧盘，缓冲机构包括连接在活动上模两侧底部的承压座，承压座底端连接有缓冲柱，通过定位导向机构的对芯柱进行多级定位导向，提高了整体的定位精度，同时利用缓冲机构减小模具受到的直接作用力，对模具起到了良好的保护作用。

A powder metallurgy die for precise positioning

The utility model discloses a powder metallurgy die which can be accurately positioned, including a fixed lower die and a movable upper die. A core column is connected at the bottom of the movable upper die, a positioning and guiding mechanism is arranged at both sides of the fixed lower die, a buffer mechanism is connected at the bottom of the movable upper die, a mold cavity is arranged inside the fixed lower die, and a positioning and guiding mechanism package is arranged. The fixing seat is mounted on the side of the fixing lower die, the side of the fixing seat is provided with a receptive groove, the inside of the receptive groove is provided with an installing seat, the installing seat is connected with a hydraulic rod by an inner end, the outer end of the hydraulic rod is connected with a piston rod, the end of the piston rod is connected with a ring seat, the bottom end of the fixing lower die is connected with a locking disk, and the buffer mechanism A buffer column is connected at the bottom of the bearing seat on both sides of the movable upper die. The positioning accuracy of the core column is improved by multi-level positioning and guiding mechanism, and the direct force on the die is reduced by the buffer mechanism, which plays a good role in protecting the die.

【技术实现步骤摘要】
一种可精确定位的粉末冶金模具
本技术涉及粉末冶金
，具体为一种可精确定位的粉末冶金模具。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品，其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合，而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金的时候一般需要通过对应的模具将粉末金属压铸煅烧成型。但是，现有的粉末冶金模具主要存在以下缺陷：（1）一般的粉末冶金模具在使用时，由于缺乏稳定的定位防止，使得芯柱插入模具腔的时候很容易出现偏差或者不稳定的情况，从而影响整个模具的工作精度；（2）另一方面，在模具合模的时候，由于有时作用力较大，容易对模具本身产生一定的损伤。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种可精确定位的粉末冶金模具，通过定位导向机构的对芯柱进行多级定位导向，使得芯柱可以稳定精准的插入到模具腔内部，提高了整体的精度，同时利用缓冲机构减小模具受到的直接作用力，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可精确定位的粉末冶金模具，包括固定下模和活动上模，所述活动上模底端连接有芯柱，所述固定下模两侧均设置有定位导向机构，且活动上模底端连接有缓冲机构；所述固定下模内部设置有模具腔，所述定位导向机构包括安装在固定下模侧面的固定座，所述固定座侧面设置有容纳槽，所述容纳槽内部设置有安装座，所述安装座靠内部一端连接有液压杆，所述液压杆外端连接有活塞杆，所述活塞杆末端连接有环形座，所述环形座表面连接有弧形导向座，且固定下模底端连接有锁紧盘，所述锁紧盘中心处安装有紧固杆，所述芯柱底端设置有与紧固杆匹配的紧固槽，所述缓冲机构包括连接在活动上模两侧底部的承压座，所述承压座底端连接有缓冲柱。进一步地，所述弧形导向座外壁表面设置有若干个定位座，所述定位座通过调节丝杠与弧形导向座内部固定连接。进一步地，所述缓冲柱底端连接有若干个弹簧垫，所述缓冲柱侧面安装有若干个防偏柱，所述防偏柱顶端通过若干个倾斜弹簧座与承压座连接，且承压座通过若干个硅胶垫与活动上模连接。进一步地，所述固定下模顶端设置有与缓冲柱匹配的卡紧槽，所述卡紧槽内部连接有气压支撑杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术采用定位导向机构通过可调节的弧形导向座对侧面进行导向，方便完成不同要求的导向工作，使得整个模具在合模的时候更加稳定精准，提高了整个模具成型的精度；（2）本技术通过缓冲机构的多级缓冲作用来减小合模时模具受到的直接作用力，对模具本身起到了良好的保护作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的弧形导向座截面结构示意图。图中标号：1-固定下模；2-活动上模；3-定位导向机构；4-缓冲机构；5-芯柱；6-模具腔；301-固定座；302-容纳槽；303-安装座；304-液压杆；305-活塞杆；306-环形座；307-弧形导向座；308-定位座；309-调节丝杠；310-锁紧盘；311-紧固杆；312-紧固槽；401-承压座；402-缓冲柱；403-弹簧垫；404-防偏柱；405-倾斜弹簧座；406-硅胶垫；407-卡紧槽；408-气压支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种可精确定位的粉末冶金模具，包括固定下模1和活动上模2，所述活动上模2底端连接有芯柱5，所述固定下模1两侧均设置有定位导向机构3，且活动上模2底端连接有缓冲机构4，该装置通过定位导向机构3对芯柱5进行导向定位处理，使得芯柱5可以稳定精确的插入到固定下模1内部，提高整个模具的精确度，有效防止成型时出现偏差，同时利用缓冲机构4有效缓冲合模时的作用力，对固定下模1和活动上模2起到了良好的保护作用，也方便进行稳定的导向工作。所述固定下模1内部设置有模具腔6，所述定位导向机构3包括安装在固定下模1侧面的固定座301，所述固定座301侧面设置有容纳槽302，所述容纳槽302内部设置有安装座303，所述安装座303靠内部一端连接有液压杆304，所述液压杆304外端连接有活塞杆305，所述活塞杆305末端连接有环形座306，所述环形座306表面连接有弧形导向座307，在芯柱5插入到模具腔6的时候，通过环形座306的阻挡作用，使得芯柱5被限位和导向，之后液压杆304和活塞杆305的伸缩调节，使得环形座306可以将整个芯柱5进行限位，防止芯柱5跑偏，从而使得芯柱5可以稳定精准的插入到模具腔6内部。通过液压杆304和活塞杆305的双重调节作用，使得弧形导向座307可以对不同大小的芯柱5进行定位和导向，使得芯柱5可以稳定插入模具腔6内部，不仅定位精准，而且可以满足不同大小的芯柱5进行使用，实用性强，使用更加灵活。所述弧形导向座307外壁表面设置有若干个定位座308，所述定位座308通过调节丝杠309与弧形导向座307内部固定连接，进一步的，利用定位座308对弧形导向座307表面进行固定，使得弧形导向座307和芯柱5接触的表面可以更加稳定，从而极大的提高整体的稳定性，起到良好的稳定导向作用。需要补充说明的是，固定下模1底端连接有锁紧盘310，所述锁紧盘310中心处安装有紧固杆311，所述芯柱5底端设置有与紧固杆311匹配的紧固槽312，另一方面，通过底部的紧固杆311和芯柱5的紧固槽312相互匹配，使得芯柱5在进入到模具钱6内部的时候可以被进一步固定，从而起到良好的限位导向作用，不仅使得芯柱5精准的进入到模具腔6内部，同时对芯柱5起到了定位和稳定的作用，防止芯柱5出现松动，提高了整体的稳定性。所述缓冲机构4包括连接在活动上模2两侧底部的承压座401，所述承压座401底端连接有缓冲柱402，通过承压座401底板的缓冲柱402进行初级缓冲，对活动上模2的合模作用力进行缓冲保护，使得整个活动上模2合模的时候更加稳定。进一步说明的是，所述缓冲柱402底端连接有若干个弹簧垫40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可精确定位的粉末冶金模具，其特征在于：包括固定下模（1）和活动上模（2），所述活动上模（2）底端连接有芯柱（5），所述固定下模（1）两侧均设置有定位导向机构（3），且活动上模（2）底端连接有缓冲机构（4）；所述固定下模（1）内部设置有模具腔（6），所述定位导向机构（3）包括安装在固定下模（1）侧面的固定座（301），所述固定座（301）侧面设置有容纳槽（302），所述容纳槽（302）内部设置有安装座（303），所述安装座（303）靠内部一端连接有液压杆（304），所述液压杆（304）外端连接有活塞杆（305），所述活塞杆（305）末端连接有环形座（306），所述环形座（306）表面连接有弧形导向座（307），且固定下模（1）底端连接有锁紧盘（310），所述锁紧盘（310）中心处安装有紧固杆（311），所述芯柱（5）底端设置有与紧固杆（311）匹配的紧固槽（312），所述缓冲机构（4）包括连接在活动上模（2）两侧底部的承压座（401），所述承压座（401）底端连接有缓冲柱（402）。

【技术特征摘要】
1.一种可精确定位的粉末冶金模具，其特征在于：包括固定下模（1）和活动上模（2），所述活动上模（2）底端连接有芯柱（5），所述固定下模（1）两侧均设置有定位导向机构（3），且活动上模（2）底端连接有缓冲机构（4）；所述固定下模（1）内部设置有模具腔（6），所述定位导向机构（3）包括安装在固定下模（1）侧面的固定座（301），所述固定座（301）侧面设置有容纳槽（302），所述容纳槽（302）内部设置有安装座（303），所述安装座（303）靠内部一端连接有液压杆（304），所述液压杆（304）外端连接有活塞杆（305），所述活塞杆（305）末端连接有环形座（306），所述环形座（306）表面连接有弧形导向座（307），且固定下模（1）底端连接有锁紧盘（310），所述锁紧盘（310）中心处安装有紧固杆（311），所述芯柱（5）底端设置有与紧固杆（311）匹配的紧固槽（312），所述缓冲机构（4）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：东莞市宇正精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44