一种具有快速排水功能的粉末冶金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速排水功能的粉末冶金模具，包括上模和下模，上模和下模在合模之后能够形成模具型腔，上模的顶端固定连接有方形管，方形管的内部设置有贯通的气流排水孔，气流排水孔的底端通过若干个排水管道与模具型腔的顶端连接，方形管的顶端左、右两侧均设置有立杆，方形管的正上方设置有调节板，调节板的左、右两端均设置有通孔，且立杆分别穿过对应的通孔，调节板的中央设置有螺孔，且在螺孔内插设有与螺孔匹配的螺杆，调节板的底面连接有若干个插杆，且插杆分别穿过方形管并插设在对应的排水管道内，该装置能够避免排水管道影响产品的品质，同时能够提高排水的速度，使产品成型的速度更快，有利于提高加工效率。

A powder metallurgy mould with fast drainage function

The utility model discloses a powder metallurgy mold with rapid drainage function, which comprises an upper mold and a lower mold. After the upper mold and a lower mold are closed, a mold cavity can be formed. A square pipe is fixed at the top of the upper mold, and a through air flow drainage hole is arranged inside the square pipe. The bottom of the air flow drainage hole passes through several rows. The water pipe is connected with the top of the mold cavity, the top of the square pipe is provided with vertical rods on both sides, and the upper side of the square pipe is provided with adjusting plates, and the left and right ends of the adjusting plates are provided with through holes, and the vertical rods are respectively through the corresponding through holes, and the central part of the adjusting plate is provided with a screw hole, and the screw hole is inserted with a screw hole pin. The matching screw and the bottom surface of the regulating plate are connected with several inserting rods, and the inserting rods are respectively inserted into the corresponding drainage pipe through the square pipe. The device can avoid the drainage pipe affecting the quality of the product, at the same time can improve the speed of drainage, make the product forming faster, and is conducive to improving the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速排水功能的粉末冶金模具
本技术涉及冶金模具
，具体为一种具有快速排水功能的粉末冶金模具。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在粉末冶金领域，需要将带有水分的粉末料通过成型模具的压制形成零件。目前国内常采用湿粉成型机来完成零件的成型工艺；在湿粉即浆料注射完成后的压制成型过程中需要将水分排出。现有的粉末冶金模具的排水结构通常是在上模和下模组成的模具型腔的顶端设置若干排水管道，使得模具型腔被压缩时，水分能够从排水管道排出，从而实现冶金模具内水分的去除。但是，现有的粉末冶金模具的排水结构存在以下缺陷：（1）在模具型腔的顶端设置排水管道，虽然能够实现排水，但是也会使得工件成型后顶面不平整、有凸点，影响产品的质量；（2）现有的粉末冶金模具的排水大多只是依靠模具型腔的压缩，排水速度过慢，不仅影响加工的效率，还会影响产品的品质。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种具有快速排水功能的粉末冶金模具，该装置能够避免排水管道影响产品的品质，同时，能够提高排水的速度，使产品成型的速度更快，有利于提高加工效率，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有快速排水功能的粉末冶金模具，包括上模和下模，且上模和下模在合模之后能够形成模具型腔，所述上模的顶端固定连接有方形管，且在方形管的内部设置有贯通的气流排水孔，所述气流排水孔的底端通过若干个排水管道与模具型腔的顶端连接；所述方形管的顶端左、右两侧均设置有立杆，且在方形管的正上方设置有调节板，所述调节板的左、右两端均设置有通孔，且立杆分别穿过对应的通孔，所述调节板的中央设置有螺孔，且在螺孔内插设有与螺孔匹配的螺杆，所述调节板的底面连接有若干个插杆，且插杆分别穿过方形管并插设在对应的排水管道内。进一步地，所述气流排水孔的右端通过导气管连接有高压风机。进一步地，所述螺杆的顶端连接有减速电机，且螺杆的底端通过旋转轴承与方形管的顶端连接。进一步地，所述插杆的底面设置有微型导流管，且插杆的左、右侧面设置有贯通的通风孔，所述微型导流管的顶端与通风孔连接。进一步地，所述立杆的顶部和底部分别设置有上限位环和下限位环。进一步地，所述气流排水孔的左端通过集水管道连接有集水排气箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过在排水管道内设置插杆，使得在需要排水时，能够实现排水，而在不需要排水时，能够使排水管道被堵住，可以避免工件在成型后顶面不平整，使产品的质量更高；（2）本技术通过设置气流排水孔，使得在高压气流的作用下，能够使排水的速度更快，有利于提高产品的品质，同时提高加工的效率。附图说明图1为本技术的整体截面结构示意图；图2为本技术的微型导流管结构示意图。图中标号：1-上模；2-下模；3-模具型腔；4-方形管；5-气流排水孔；6-排水管道；7-立杆；8-调节板；9-通孔；10-螺孔；11-螺杆；12-插杆；13-导气管；14-高压风机；15-减速电机；16-旋转轴承；17-微型导流管；18-通风孔；19-上限位环；20-下限位环；21-集水管道；22-集水排气箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种具有快速排水功能的粉末冶金模具，包括上模1和下模2，且上模1和下模2在合模之后能够形成模具型腔3，模具型腔3用于盛放注射的湿粉，以及工件的成型，上模1的顶端固定连接有方形管4，且在方形管4的内部设置有贯通的气流排水孔5，气流排水孔5的底端通过若干个排水管道6与模具型腔3的顶端连接，工件在加工时，模具型腔3被压缩，会使得水分从排水管道6流出，这也是现有技术中粉末冶金模具排水的主要方法。方形管4的顶端左、右两侧均设置有立杆7，且在方形管4的正上方设置有调节板8，调节板8的左、右两端均设置有通孔9，且立杆7分别穿过对应的通孔9，使得调节板8能够沿着立杆7上下移动，调节板8的中央设置有螺孔10，且在螺孔10内插设有与螺孔10匹配的螺杆11，使得能够通过转动螺杆11，使调节板8向上或向下移动。螺杆11的顶端连接有减速电机15，且螺杆11的底端通过旋转轴承16与方形管4的顶端连接，减速电机15能够使螺杆11的转动更方便，且更容易控制，旋转轴承16能够防止螺杆11在转动时倾斜，使得调节板8的升降更稳定。调节板8的底面连接有若干个插杆12，且插杆12分别穿过方形管4并插设在对应的排水管道6内，插杆12的大小与排水管道6匹配，且插杆12的底面与模具型腔3的顶面齐平，使得在需要排水时，能够通过转动螺杆11，使调节板8上升，使得插杆12脱离排水管道6，使水分能够通过排水管道6和气流排水孔5排出，而在排水结束时，能够通过将插杆12恢复原位，使排水管道6的底端被堵住，可以避免产品成型后顶面留有凸起或不平整，使产品的质量更高。立杆7的顶部和底部分别设置有上限位环19和下限位环20，上限位环19到下限位环20的距离大于方形管4的顶端到排水管道6底端的距离，使得调节板8上升时，既不会脱离立杆7，又能保证插杆12完全退出排水管道6，保证排水的进行，当调节板8降到接触下限位环20时，能够使插杆12的底端刚好堵住排水管道6。气流排水孔5的右端通过导气管13连接有高压风机14，高压风机14能够向气流排水孔5内通入高速气流，使得在高速气流的吸力下，能够使水流排出的速度更快，既能够提高加工效率，又能够使工件的品质更好，气流排水孔5的左端通过集水管道21连接有集水排气箱22，集水排气箱22用于收集排出的水分以及保证气流的流通。插杆12的底面设置有微型导流管17，且插杆12的左、右侧面设置有贯通的通风孔18，微型导流管17的顶端与通风孔18连接，微型导流管17的内径很小，不会影响工件成型后的质量，同时，能够使排水结束插杆12堵住排水管道6时，气流排水孔5内气流的吸力更大，能够使模具型腔3内的残留水分被彻底去除，使排水的效果更好，有利于提高产品的质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速排水功能的粉末冶金模具，包括上模（1）和下模（2），且上模（1）和下模（2）在合模之后能够形成模具型腔（3），其特征在于：所述上模（1）的顶端固定连接有方形管（4），且在方形管（4）的内部设置有贯通的气流排水孔（5），所述气流排水孔（5）的底端通过若干个排水管道（6）与模具型腔（3）的顶端连接；所述方形管（4）的顶端左、右两侧均设置有立杆（7），且在方形管（4）的正上方设置有调节板（8），所述调节板（8）的左、右两端均设置有通孔（9），且立杆（7）分别穿过对应的通孔（9），所述调节板（8）的中央设置有螺孔（10），且在螺孔（10）内插设有与螺孔（10）匹配的螺杆（11），所述调节板（8）的底面连接有若干个插杆（12），且插杆（12）分别穿过方形管（4）并插设在对应的排水管道（6）内。

【技术特征摘要】
1.一种具有快速排水功能的粉末冶金模具，包括上模（1）和下模（2），且上模（1）和下模（2）在合模之后能够形成模具型腔（3），其特征在于：所述上模（1）的顶端固定连接有方形管（4），且在方形管（4）的内部设置有贯通的气流排水孔（5），所述气流排水孔（5）的底端通过若干个排水管道（6）与模具型腔（3）的顶端连接；所述方形管（4）的顶端左、右两侧均设置有立杆（7），且在方形管（4）的正上方设置有调节板（8），所述调节板（8）的左、右两端均设置有通孔（9），且立杆（7）分别穿过对应的通孔（9），所述调节板（8）的中央设置有螺孔（10），且在螺孔（10）内插设有与螺孔（10）匹配的螺杆（11），所述调节板（8）的底面连接有若干个插杆（12），且插杆（12）分别穿过方形管（4）并插设在对应的排水管道（6）内。2.根据权利要求1所述的一种具有快速排水功能的粉末冶金模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：东莞市宇正精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44