一种组装便捷式可拆粉末冶金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装便捷式可拆粉末冶金模具，包括加热模具底座，加热模具底座上设有安装凹槽，安装凹槽内设有齿型模具，安装凹槽设有若干卡定凸起，齿型模具的外表面设有内陷凹槽，安装凹槽的中心位置设有下凹孔，齿型模具的下表面设有弧形内凹槽，齿型模具的下方设有第一密封板，第一密封板的上表面设有弧形凸块，第一密封板上设有固定模型凹槽，第一密封板的中心位置设有贯穿孔，第一密封板的下表面设有若干螺纹孔，贯穿孔内设有倒置T字固定板，倒置T字固定板通过螺纹孔与第一密封板固定安装；使用组装模具生产出不同类型的模具，同时也可生产出若干规格的产品，降低生产成本，提高生产效率和质量。

A convenient assembling removable powder metallurgy mold

The utility model discloses a convenient assembled and detachable powder metallurgy mold, which comprises a heating mold base, a mounting groove on the heating mold base, a tooth-shaped mold in the mounting groove, a number of clamping protrusions in the mounting groove, a recessed groove on the outer surface of the tooth-shaped mold, and a lower position at the center of the mounting groove. The lower surface of the tooth mold is provided with an arc-shaped inner groove, the lower surface of the tooth mold is provided with a first sealing plate, the upper surface of the first sealing plate is provided with an arc-shaped bump, the first sealing plate is provided with a fixed model groove, the central position of the first sealing plate is provided with a perforation hole, and the lower surface of the first sealing plate is provided with a number of threaded holes. Inside the perforation, inverted T-shaped fixing plate is fixed and installed through the thread hole and the first sealing plate; different types of molds are produced by using the assembly mold, and a number of specifications of products can be produced at the same time, reducing production costs, improving production efficiency and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种组装便捷式可拆粉末冶金模具
本技术涉及粉末冶金模具
，具体为一种组装便捷式可拆粉末冶金模具。
技术介绍
粉末冶金过程是以金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。目前被广泛应用的粉末冶金模具，还存在的主要缺陷主要体现在以下几个方面：（1）模具的品种少，生产不同尺寸的产品时，需要若干匹配的模具组，导致制造成本的提高；（2）组装式的模具精度低，摩擦大，使用寿命低。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种组装便捷式可拆粉末冶金模具，结构稳定，操作便捷，生产出不同类型的模具，同时也可生产出若干规格的产品，降低生产成本，提高生产效率和质量，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组装便捷式可拆粉末冶金模具，包括加热模具底座，所述加热模具底座上设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有齿型模具，所述安装凹槽的内表面设有若干等间距分布的卡定凸起，所述齿型模具的外表面设有与卡定凸起匹配的内陷凹槽，所述安装凹槽的中心位置设有下凹孔；所述齿型模具的下表面设有相互垂直的弧形内凹槽，所述齿型模具的下方设有第一密封板，所述第一密封板的上表面设有与弧形内凹槽匹配的弧形凸块，所述第一密封板上设有固定模型凹槽，所述第一密封板的中心位置设有贯穿孔，所述第一密封板的下表面设有若干等间距分布的螺纹孔，所述贯穿孔内设有倒置T字固定板，所述倒置T字固定板通过螺纹孔与第一密封板固定安装。作为本技术一种优选的技术方案，所述第一密封板的下表面设有空腔圆柱筒，所述空腔圆柱筒的上端连接有圆环板，所述圆环板通过螺纹孔与第一密封板下表面固定安装，所述空腔圆柱筒的直径与下凹孔的直径相同。作为本技术一种优选的技术方案，所述第一密封板的上表面还设有第三密封板，所述第三密封板的上表面设有实心支柱，所述第三密封板的下表面设有与固定模型凹槽匹配的环形凸块。作为本技术一种优选的技术方案，所述弧形内凹槽的内部设有耐磨固定橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构稳定，操作便捷，通过设置组装式的模具，可添加适当的零件，生产出不同类型的模具，同时也可生产出若干规格的产品，降低生产成本，提高生产效率和质量。附图说明图1为本技术的整体爆炸结构示意图；图2为本技术的齿型模具单独安装结构示意图；图3为本技术的倒置T字固定板固定结构示意图；图4为本技术的空腔圆柱筒固定结构示意图；图中标号：1-加热模具底座；2-安装凹槽；3-齿型模具；4-卡定凸起；5-内陷凹槽；6-下凹孔；7-弧形内凹槽；8-第一密封板；9-弧形凸块；10-固定模型凹槽；11-贯穿孔；12-螺纹孔；13-倒置T字固定板；14-空腔圆柱筒；15-圆环板；16-第三密封板；17-实心支柱；18-环形凸块；19-耐磨固定橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，一种组装便捷式可拆粉末冶金模具，包括加热模具底座1，所述加热模具底座1上设有安装凹槽2，所述安装凹槽2内设有齿型模具3，所述安装凹槽2的内表面设有若干等间距分布的卡定凸起4，所述齿型模具3的外表面设有与卡定凸起4匹配的内陷凹槽5，所述安装凹槽2的中心位置设有下凹孔6，齿型模具3通过内陷凹槽5与卡定凸起4的匹配使用，可固定安装在安装凹槽2内，同时下凹孔6可供其他的模具使用，也可用作固定支柱，可制造其他形状的齿轮。需要补充说明的是，所述加热模具底座1可对齿型模具3本体进行加热处理，将齿型模具3内的金属粉末加热融化，通过上模板挤压定型。所述齿型模具3的下表面设有相互垂直的弧形内凹槽7，所述齿型模具3的下方设有第一密封板8，所述第一密封板8的上表面设有与弧形内凹槽7匹配的弧形凸块9，所述第一密封板8上设有固定模型凹槽10，所述第一密封板8通过弧形内凹槽7与弧形凸块9的匹配使用，实现第一密封板8的固定，另外也方便更换第一密封板8，可拆卸，便于组装其他不同的密封板使用，所述模型凹槽10用以实现不同形状的齿轮。所述第一密封板8的中心位置设有贯穿孔11，所述第一密封板8的下表面设有若干等间距分布的螺纹孔12，所述贯穿孔11内设有倒置T字固定板13，所述倒置T字固定板13通过螺纹孔12与第一密封板8固定安装，所述贯穿孔11的作用是在第一密封板8的上表面安装其他模型，从而制造不同形状的成品，便于组装，结构稳定，如果只使用第一密封板8作用冶金模具，可将倒置T字固定板13通过螺纹孔12与第一密封板8固定安装，将贯穿孔11密封。所述第一密封板8的下表面设有空腔圆柱筒14，所述空腔圆柱筒14的上端连接有圆环板15，所述圆环板15通过螺纹孔12与第一密封板8下表面固定安装，所述空腔圆柱筒14的直径与下凹孔6的直径相同，圆环板15通过螺纹孔12与第一密封板8下表面固定安装，所述空腔圆柱筒14插入下凹孔6内，可实现注射冶金，空腔圆柱筒14的高度不等，可便捷式的生产若干规格的产品。所述第一密封板8的上表面还设有第三密封板16，所述第三密封板16的上表面设有实心支柱17，所述第三密封板16的下表面设有与固定模型凹槽10匹配的环形凸块18，第三密封板16通过环形凸块18与固定模型凹槽10的配合使用，固定安装在所述第一密封板8上，可生产不同类型的产品。优选的是，所述弧形内凹槽7的内部设有耐磨固定橡胶垫19，实现第一密封板8与齿型模具3的稳固安装。本技术的工作过程为：一、在下凹孔6内安装一个立体柱，将齿型模具3放置在安装凹槽2内，注入金属粉末实现冶金；二、将第一密封板8上表面的弧形凸块9与齿型模具3下表面的弧形内凹槽7匹配安装在一起，并且将倒置T字固定板13通过螺纹孔12与第一密封板8固定安装；三、将齿型模具3的外表面的内陷凹槽5与安装凹槽2内部的卡定凸起4匹配安装，在模具内倒入金属粉末，实现冶金；四、在第一密封板8上表面固定放置第三密封板16，将齿型模具3的外表面的内陷凹槽5与安装凹槽2内部的卡定凸起4匹配安装，在模具内倒入金属粉末，实现冶金；五、在第一密封板8的下表面组装空腔圆柱筒14，并且通过圆环板15与螺纹孔12固定安装，将空腔圆柱筒14插入下凹孔6内；六、将齿型模具3的外表面的内陷凹槽5与安装凹槽2内部的卡定凸起4匹配安装，在模具内倒入金属粉末，实现冶金；对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装便捷式可拆粉末冶金模具，其特征在于：包括加热模具底座（1），所述加热模具底座（1）上设有安装凹槽（2），所述安装凹槽（2）内设有齿型模具（3），所述安装凹槽（2）的内表面设有若干等间距分布的卡定凸起（4），所述齿型模具（3）的外表面设有与卡定凸起（4）匹配的内陷凹槽（5），所述安装凹槽（2）的中心位置设有下凹孔（6）；所述齿型模具（3）的下表面设有相互垂直的弧形内凹槽（7），所述齿型模具（3）的下方设有第一密封板（8），所述第一密封板（8）的上表面设有与弧形内凹槽（7）匹配的弧形凸块（9），所述第一密封板（8）上设有固定模型凹槽（10），所述第一密封板（8）的中心位置设有贯穿孔（11），所述第一密封板（8）的下表面设有若干等间距分布的螺纹孔（12），所述贯穿孔（11）内设有倒置T字固定板（13），所述倒置T字固定板（13）通过螺纹孔（12）与第一密封板（8）固定安装。

【技术特征摘要】
1.一种组装便捷式可拆粉末冶金模具，其特征在于：包括加热模具底座（1），所述加热模具底座（1）上设有安装凹槽（2），所述安装凹槽（2）内设有齿型模具（3），所述安装凹槽（2）的内表面设有若干等间距分布的卡定凸起（4），所述齿型模具（3）的外表面设有与卡定凸起（4）匹配的内陷凹槽（5），所述安装凹槽（2）的中心位置设有下凹孔（6）；所述齿型模具（3）的下表面设有相互垂直的弧形内凹槽（7），所述齿型模具（3）的下方设有第一密封板（8），所述第一密封板（8）的上表面设有与弧形内凹槽（7）匹配的弧形凸块（9），所述第一密封板（8）上设有固定模型凹槽（10），所述第一密封板（8）的中心位置设有贯穿孔（11），所述第一密封板（8）的下表面设有若干等间距分布的螺纹孔（12），所述贯穿孔（11）内设有倒置T字固定板（13），所述倒置T字...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：东莞市宇正精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44