一种压铸专用喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸专用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂底板(8)两侧设置有孔板(3)，所述喷涂底板(8)与孔板(3)通过固定螺丝(1)固定在设备喷涂安装架(7)上，所述喷涂底板(8)底部设置有快拆接头(2)，所述快拆接头(2)与喷雾机相连，所述孔板(3)上设置有与喷涂目标相对应的连接头(4)，所述连接头(4)位于孔板(3)内侧一端与耐高温胶管(5)一端连接，所述耐高温胶管(5)的另一端与快拆接头(2)连接，所述连接头(4)位于孔板(3)外侧一端与铜管(6)连接。本实用新型专利技术兼具减少调整时间、稳定性好、质量好、生产效率高、喷涂均匀、改装方便、节约材料等优点。

A special spraying device for die casting

The utility model discloses a special spraying device for die casting, which is characterized in that a hole plate (3) is arranged on both sides of the spraying base plate (8), and the spraying base plate (8) and the hole plate (3) are fixed on the spraying installation frame (7) of the equipment by a fixed screw (1), and the spraying base plate (8) is provided with a quick dismantling joint (2) and a spraying joint (2). A connecting head (4) corresponding to a spraying target is arranged on the orifice plate (3) and is connected with a high temperature resistant hose (5) at one end on the inside of the orifice plate (3), and the other end of the high temperature resistant hose (5) is connected with a quick dismantling joint (2). The connecting head (4) is connected with a copper pipe (6) at the outer end of the orifice plate (3). The utility model has the advantages of reducing adjustment time, good stability, good quality, high production efficiency, uniform spraying, convenient modification and material saving.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸专用喷涂装置
本技术涉及金属铸造领域，尤其涉及一种压铸专用喷涂装置。
技术介绍
目前，在铸造工艺中，对模具喷涂脱模剂使其铸件能在型腔内顺利的脱模，同时控制模具表面温度，为铸件质量控制与成本控制的关键工序，原有的铜管式喷涂，由于位置随机性大，喷涂点不准确，每次生产调试时，都需要调整铜管位置，费时费力，且一致性不好，压铸喷雾机喷头采用铝板和铜管的方式，脱模剂通过铜管喷洒到模具表面，用于平衡模温、润滑模具、隔离铝液和型腔等，铜管长度过长，管内易结垢堵塞，堵塞后无法对喷涂点喷脱模剂，且耗时长、人工操作不稳定，容易造成产品质量问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种减少调整时间、稳定性好、质量好、生产效率高、喷涂均匀、改装方便、节约材料的压铸专用喷涂装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种压铸专用喷涂装置，它包括设备喷涂安装架7、喷涂底板8，所述设备喷涂安装架7与喷涂底板8固定连接，其特征在于：所述喷涂底板8两侧设置有孔板3，所述孔板3设置有对称的两个，孔板3与目标模仁的大小对应，所述喷涂底板8与孔板3通过固定螺丝1固定在设备喷涂安装架7上，所述固定螺丝1设置有至少两个，以从设备喷涂安装架7上获得固定支撑，提高稳定性，保证一致性，所述喷涂底板8底部设置有快拆接头2，所述快拆接头2设置有至少一个，可快速拆卸调整，所述快拆接头2与喷雾机相连，使喷雾机喷出的脱模剂能进入快拆接头2，所述孔板3上设置有与喷涂目标相对应的连接头4，所述连接头4设置有至少一个，无需频繁调整，所述连接头4位于孔板3内侧一端与耐高温胶管5一端连接，所述耐高温胶管5的另一端与快拆接头2连接，所述耐高温胶管5设置有至少一根，使脱模剂能进入连接头4，所述所述连接头4位于孔板3外侧一端与铜管6连接，所述铜管6设置有至少一根，使脱模剂能顺利喷出完成喷涂工作。作为以上技术方案的进一步改进：所述传动带采用链条或皮带，以确保传动效率。所述喷雾机可切换喷雾模式或喷气模式，切换喷雾模式以完成脱模剂喷涂工作，切换喷气模式以吹匀脱模剂、吹落异物。所述耐高温胶管5采用乙丙橡胶或氟橡胶或硅橡胶制作，提高胶管耐热性能，增强稳定性。所述铜管6的长度为5cm，以免铜管6过长产生摆动以及导致管内结垢堵塞。与现有技术相比，本技术的优点在于：减少调整时间、稳定性好、质量好、生产效率高、喷涂均匀、改装方便、节约材料。与现有技术相比本技术通过直接利用原有的喷涂底板，节约了材料，在底板上固定两片与目标模仁大小等同的孔板，改装方便，稳定性好，针对模仁表面的温度及形状，在孔板与模仁的目标位置固定连接头设置铜管，以减少调整时间，提高稳定性，使用时，只需简单固定在喷雾机，喷涂时不会因铜管过长而产生摆动，影响位置，从而能很好的保证每次喷涂的均匀一致。附图说明图1为本技术的剖面图。图2为本技术的结构示意图。图中：1-固定螺，2-快拆接头，3-孔板，4-连接头，5-耐高温胶管，6-铜管，7-设备喷涂安装架，8-喷涂底板。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1，本技术包括设备喷涂安装架7、喷涂底板8，所述设备喷涂安装架7与喷涂底板8固定连接，其特征在于：所述喷涂底板8两侧设置有孔板3，孔板3与目标模仁的大小对应，所述喷涂底板8与孔板3通过固定螺丝1固定在设备喷涂安装架7上，以从设备喷涂安装架7上获得固定支撑，提高稳定性，保证一致性，所述喷涂底板8底部设置有快拆接头2，可快速拆卸调整，所述快拆接头2与喷雾机相连，使喷雾机喷出的脱模剂能进入快拆接头2，所述孔板3上设置有与喷涂目标相对应的连接头4，无需频繁调整，所述连接头4位于孔板3内侧一端与耐高温胶管5一端连接，所述耐高温胶管5的另一端与快拆接头2连接，使脱模剂能进入连接头4，所述所述连接头4位于孔板3外侧一端与铜管6连接，使脱模剂能顺利喷出完成喷涂工作，工作时，首先安装好设备喷涂安装架7、喷涂底板8、孔板3，然后开启喷雾机，使脱模剂通过快拆接头2和耐高温胶管5进入连接头4，然后通过连接头4进入铜管6，最后喷涂到模仁表面，完成喷涂工作，相对于原来的喷涂，能够减少铜管在喷涂时的摆动，精准的喷涂在模具需要喷涂的点上，保证稳定的质量。参阅图1-2。实施例2，本技术包括设备喷涂安装架7、喷涂底板8，所述设备喷涂安装架7与喷涂底板8固定连接，其特征在于：所述喷涂底板8两侧设置有孔板3，孔板3与目标模仁的大小对应，所述喷涂底板8与孔板3通过固定螺丝1固定在设备喷涂安装架7上，以从设备喷涂安装架7上获得固定支撑，提高稳定性，保证一致性，所述喷涂底板8底部设置有快拆接头2，可快速拆卸调整，所述快拆接头2与喷雾机相连，使喷雾机喷出的脱模剂能进入快拆接头2，所述孔板3上设置有与喷涂目标相对应的连接头4，无需频繁调整，所述连接头4位于孔板3内侧一端与耐高温胶管5一端连接，所述耐高温胶管5的另一端与快拆接头2连接，使脱模剂能进入连接头4，所述所述连接头4位于孔板3外侧一端与铜管6连接，使脱模剂能顺利喷出完成喷涂工作，工作时，首先安装好设备喷涂安装架7、喷涂底板8、孔板3，然后开启喷雾机，使脱模剂通过快拆接头2和耐高温胶管5进入连接头4，然后通过连接头4进入铜管6，最后喷涂到模仁表面，完成喷涂工作，相对于原来的喷涂，能够减少铜管在喷涂时的摆动，精准的喷涂在模具需要喷涂的点上，保证稳定的质量，所述喷雾机可切换喷雾模式或喷气模式，切换喷雾模式以完成脱模剂喷涂工作，切换喷气模式以吹匀脱模剂、吹落异物，所述耐高温胶管5采用乙丙橡胶制作，提高胶管耐热性能，增强稳定性。参阅图1-2，其余见实施例1。实施例3，本技术包括设备喷涂安装架7、喷涂底板8，所述设备喷涂安装架7与喷涂底板8固定连接，其特征在于：所述喷涂底板8两侧设置有孔板3，孔板3与目标模仁的大小对应，所述喷涂底板8与孔板3通过固定螺丝1固定在设备喷涂安装架7上，以从设备喷涂安装架7上获得固定支撑，提高稳定性，保证一致性，所述喷涂底板8底部设置有快拆接头2，可快速拆卸调整，所述快拆接头2与喷雾机相连，使喷雾机喷出的脱模剂能进入快拆接头2，所述孔板3上设置有与喷涂目标相对应的连接头4，无需频繁调整，所述连接头4位于孔板3内侧一端与耐高温胶管5一端连接，所述耐高温胶管5的另一端与快拆接头2连接，使脱模剂能进入连接头4，所述所述连接头4位于孔板3外侧一端与铜管6连接，使脱模剂能顺利喷出完成喷涂工作，工作时，首先安装好设备喷涂安装架7、喷涂底板8、孔板3，然后开启喷雾机，使脱模剂通过快拆接头2和耐高温胶管5进入连接头4，然后通过连接头4进入铜管6，最后喷涂到模仁表面，完成喷涂工作，相对于原来的喷涂，能够减少铜管在喷涂时的摆动，精准的喷涂在模具需要喷涂的点上，保证稳定的质量，所述耐高温胶管5采用硅橡胶制作，提高胶管耐热性能，增强稳定性，所述铜管6的长度为5cm，以免铜管6过长产生摆动以及导致管内结垢堵塞。参阅图1-2，其余参阅上述实施例。上述只是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸专用喷涂装置，它包括设备喷涂安装架(7)、喷涂底板(8)，所述设备喷涂安装架(7)与喷涂底板(8)固定连接，其特征在于：所述喷涂底板(8)两侧设置有孔板(3)，所述喷涂底板(8)与孔板(3)通过固定螺丝(1)固定在设备喷涂安装架(7)上，所述喷涂底板(8)底部设置有快拆接头(2)，所述快拆接头(2)与喷雾机相连，所述孔板(3)上设置有与喷涂目标相对应的连接头(4)，所述连接头(4)位于孔板(3)内侧一端与耐高温胶管(5)一端连接，所述耐高温胶管(5)的另一端与快拆接头(2)连接，所述连接头(4)位于孔板(3)外侧一端与铜管(6)连接。

【技术特征摘要】
1.一种压铸专用喷涂装置，它包括设备喷涂安装架(7)、喷涂底板(8)，所述设备喷涂安装架(7)与喷涂底板(8)固定连接，其特征在于：所述喷涂底板(8)两侧设置有孔板(3)，所述喷涂底板(8)与孔板(3)通过固定螺丝(1)固定在设备喷涂安装架(7)上，所述喷涂底板(8)底部设置有快拆接头(2)，所述快拆接头(2)与喷雾机相连，所述孔板(3)上设置有与喷涂目标相对应的连接头(4)，所述连接头(4)位于孔板(3)内侧一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁敏，童成刚，周建民，肖绍文，
申请(专利权)人：磐吉奥湖南铸造工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43