压铸机的智能单根导柱拉力调节装置制造方法及图纸

一种压铸机的智能单根导柱拉力调节装置，包括设置在压铸机上的二到四根导柱；所述导柱的螺纹段设置有调节齿轮，每根所述的导柱内安装有应变感测器；所述的调节齿轮通过中间齿轮与齿轮调节系统连接，通过应变感测器检测受力分布情况，并由齿轮调节系统调整。压铸机系统通过对应变感测器反馈的信号进行计算与判断，启动驱动装置调整各中间齿轮与调节齿轮的联接状态，再启动齿轮调节系统，通过转动角度检测元件检测齿轮调节系统的调整。本实用新型专利技术在压铸机的生产过程中，可对每根导柱受力进行单根调整，而且整个过程由系统全自动完成，无需工人操作，具有智能、安全、快捷的特点。

Intelligent single guide post tension adjusting device for die casting machine

The invention relates to an intelligent single guide post tension regulating device for die casting machine, which comprises two or four guide posts arranged on the die casting machine; the thread section of the guide post is provided with adjusting gears, and each guide post is provided with strain sensors; the adjusting gears are connected with the gear adjusting system through the intermediate gears and through strain sensors. The force distribution is detected and adjusted by the gear adjustment system. The die casting machine system calculates and judges the feedback signal of strain sensor, starts the driving device to adjust the connection state between the intermediate gear and the regulating gear, then starts the gear regulating system, and detects the adjustment of the gear regulating system by the rotating angle detecting element. In the production process of the die casting machine, the utility model can adjust the force of each guide post, and the whole process is automatically completed by the system, without the need for workers to operate, and has the characteristics of intelligence, safety and speediness.

【技术实现步骤摘要】
压铸机的智能单根导柱拉力调节装置
本技术涉及一种压铸机导柱，具体是一种压铸机的智能单根导柱拉力调节装置。
技术介绍
压铸机是将热态金属熔液直接压射入模具中，使金属熔液在模具内高压下冷却成形的设备，要求机器对模具的合型力必须克服模具的胀开力，机器对模具的合型力大小等于压铸机上的各根导柱所受拉力的总和。压铸机生产一段时间后机器的合型力即使能满足最大合型力要求，但各根导柱受力可能会发生变化，各导柱受力偏差较大，造成模具局部合型力不足。影响产品质量，甚至模具局部胀开飞料，对机器附近的人和物造成危险。目前压铸机产品还没有出现能对的智能单根导柱受力进行自动调整的装置。出现导柱受力不均的情况，都是停机，靠工人人工调整，操作困难且耗时，人员劳动强度大。如中国专利文献号CN104353805A于2015年2月18日公开的一种用于金属压铸模的导柱结构，包括导柱、定模板、导套、动模板、平行垫块，所述定模板安装在动模板的上方，在定模板与动模板上开设有同轴心的导套安装孔，所述导套孔安装孔为螺纹孔，导套的外表面设有螺纹，所述导套通过螺纹连接在导套安装孔中，在所述导套的顶端设有凸缘，所述凸缘的一边顶抵定模板的上表面。因此，有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供结构简单合理，使用方便，安全可靠，各导柱受力自动调整平均的压铸机的智能单根导柱拉力调节装置，以克服现有技术中的不足。按此目的设计的一种压铸机的智能单根导柱拉力调节装置，包括设置在压铸机上的二到四根导柱；所述导柱的螺纹段设置有调节齿轮，每根所述的导柱内安装有应变感测器；所述的调节齿轮通过中间齿轮与齿轮调节系统连接，通过应变感测器检测受力分布情况，并由齿轮调节系统调整。所述的应变感测器上设置有电线引出端传输信号。所述的中间齿轮上设置有驱动装置；所述的中间齿轮由驱动装置控制其与调节齿轮啮合或分离，进而控制调节齿轮与齿轮调节系统的啮合或分离。所述的齿轮调节系统位于两个所述的导柱之间；所述的齿轮调节系统具有转动角度检测元件，通过转动角度检测元件检测调整过程。所述的转动角度检测元件设置有电线引出端，用于传输信号。所述的调节齿轮与中间齿轮一一对应；每个所述的中间齿轮均带有驱动装置，可通过驱动装置调节每一个调节齿轮与齿轮调节系统的啮合或分离状态。所述的应变感测器为T-2640-750型。将本技术应用到生产过程中，系统通过对安装在各根导柱上的应变感测器反馈的信号进行计算对比，如果出现导柱受力超出设定求要，则自动判断出调整方案，启动驱动装置调整各中间齿轮与调节齿轮的联接状态，再启动齿轮调节系统，通过转动角度检测元件反馈的信号检测齿轮调节系统的调整，从而实现压铸机智能对单根导柱拉力调整的目的。此过程无需工作人员操作，安全快捷。附图说明图1为本技术一实施例调节螺母与中间齿轮的脱开状态示意图。图2为本技术装配状态剖面图。图3为本技术的总装结构示意图。图中1为导柱，2为调节齿轮，3为中间齿轮，4为齿轮调节系统，5为驱动装置，6为转动角度检测元件，7为应变感测器。具体实施方式参见图1-图3，一种压铸机的智能单根导柱拉力调节装置，包括设置在压铸机上的二到四根导柱1；导柱1的螺纹段设置有调节齿轮2，每根导柱1内安装有应变感测器7；调节齿轮2通过中间齿轮3与齿轮调节系统4连接，通过应变感测器检测受力分布情况，并由齿轮调节系统调整。应变感测器7上设置有电线引出端传输信号。中间齿轮3上设置有驱动装置5；中间齿轮3由驱动装置控制其与调节齿轮2啮合或分离，进而控制调节齿轮2与齿轮调节系统4的啮合或分离。齿轮调节系统4位于两个所述的导柱1之间；齿轮调节系统4具有转动角度检测元件6(本实施例中采用旋转编码器)，通过转动角度检测元件6检测调整过程。转动角度检测元件6设置有电线引出端，用于传输信号。调节齿轮2与中间齿轮3一一对应；每个中间齿轮3均带有驱动装置5，可通过驱动装置5调节每一个调节齿轮与齿轮调节系统的啮合或分离状态。应变感测器7为Helm公司的T-2640-750型应变感测器。工作原理：压铸机系统通过对安装在各根导柱1上的应变感测器7反馈的信号进行计算对比，如果出现导柱1受力超出设定求要，则自动判断出调整方案，启动驱动装置5调整各中间齿轮3与调节齿轮2的联接状态，再启动齿轮调节系统4，通过转动角度检测元件6反馈的信号检测齿轮调节系统4的调整，从而实现压铸机智能对单根导柱拉力调整功能。整个过程由系统全自动完成，无需工人操作，智能、安全、快捷。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机的智能单根导柱拉力调节装置，包括设置在压铸机上的二到四根导柱(1)；所述导柱(1)的螺纹段设置有调节齿轮(2)，其特征在于：每根所述的导柱(1)内安装有应变感测器(7)；所述的调节齿轮(2)通过中间齿轮(3)与齿轮调节系统(4)连接，通过应变感测器检测受力分布情况，并由齿轮调节系统调整。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机的智能单根导柱拉力调节装置，包括设置在压铸机上的二到四根导柱(1)；所述导柱(1)的螺纹段设置有调节齿轮(2)，其特征在于：每根所述的导柱(1)内安装有应变感测器(7)；所述的调节齿轮(2)通过中间齿轮(3)与齿轮调节系统(4)连接，通过应变感测器检测受力分布情况，并由齿轮调节系统调整。2.根据权利要求1所述的压铸机的智能单根导柱拉力调节装置，其特征在于：所述的应变感测器(7)上设置有电线引出端传输信号。3.根据权利要求1所述的压铸机的智能单根导柱拉力调节装置，其特征在于：所述的中间齿轮(3)上设置有驱动装置(5)；所述的中间齿轮(3)由驱动装置控制其与调节齿轮(2)啮合或分离，进而控制调节齿轮(2)与齿轮调节系统(4)的啮合或分离。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余壮志，冯永胜，黄鼎图，钟荣开，李海坚，李张强，
申请(专利权)人：广东伊之密精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44