一种自动铆压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动铆压工装，包括铆压气缸、支撑架、台板、固定导槽、复位气缸、顶升斜台、铆接模块、导向连接板、铆压治具；所述台板中间设有基板和固定导槽，所述固定导槽底部设有导槽口，所述固定导槽内装有铆接模块；所述台板两侧设有支撑架，所述支撑架中间设有铆压气缸、所述导向连接板上设有直线导套、导柱；下方设有铆压治具；本新型采用带有缓冲器的铆压气缸和铆压治具相互配合，并通过固定导槽和直线导套对位，定位精度高，顶升斜台滚轮式复位，制造成本低，铆压效率高，适合连续性作业，提升铆压加工的产能及效率；适合多种规格产品的铆压加工，一机多用，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。

An automatic riveting tooling

The utility model discloses an automatic riveting and pressing tool, which comprises a riveting and pressing cylinder, a support frame, a table plate, a fixed guide groove, a reset cylinder, a jacking inclined platform, a riveting module, a guide connecting plate and a riveting and pressing fixture; a base plate and a fixed guide groove are arranged in the middle of the table plate, and a guide groove is arranged at the bottom of the fixed guide groove, and the fixed guide groove is arranged in A riveting module is installed; a support frame is arranged on both sides of the platform plate; a riveting pressure cylinder is arranged in the middle of the support frame; a linear guide sleeve and a guide post are arranged on the guide connecting plate; a riveting pressure fixture is arranged below; a riveting pressure cylinder with a buffer and a riveting pressure fixture are used to cooperate with each other, and are aligned through a fixed guide groove and a linear guide sleeve. It has high positioning accuracy, low manufacturing cost, high riveting efficiency, and is suitable for continuous operation to enhance the efficiency and efficiency of riveting and pressing processing; it is suitable for riveting and pressing processing of various specifications of products, one machine is multi-purpose, which is conducive to the product transformation processing of enterprises and the diversification of products.

【技术实现步骤摘要】
一种自动铆压工装
本技术涉及铆压技术设备领域，特别涉及一种自动铆压工装。
技术介绍
随着社会的不断发展，铆钉使用越来越广泛，而传统的铆钉普遍采用手工操作的方法来进行铆压。现有技术中，手工通过相对位置目测加工铆压，往往易造成铆压对位不准及位偏问题，定位精度差，连续性作业效果差，铆压效率低；铆压力控制不均匀，造成不良率高，返修造成材料及人工的极大浪费，铆压成本高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动铆压工装，针对现有技术中的不足，采用带有缓冲器的铆压气缸和铆压治具相互配合，并通过固定导槽和直线导套对位，定位精度高，顶升斜台滚轮式复位，制造成本低，铆压效率高，适合连续性作业，提升铆压加工的产能及效率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种自动铆压工装，包括铆压气缸、限位块、支撑架、台板、固定导槽、复位气缸、顶升斜台、铆接模块、导向连接板、直线导套、缓冲器、铆压治具、导柱、L型支架、基板、控制器，其特征在于：所述台板中间固定设置有基板，所述基板上装配有上部开放式的固定导槽，所述固定导槽前面底部设置有导槽口，所述固定导槽内装配有带有倾斜底面的铆接模块；所述台板的两侧固定设置有龙门式的支撑架，所述支撑架的顶板中间位置固定设置有铆压气缸，所述支撑架内通过两个限位块固定设置有导向连接板，所述导向连接板上设置有直线导套，所述直线导套内通过导柱与支撑架顶板和台板之间活动连接；所述铆压气缸下部与导向连接板固定连接，所述导向连接板下方设置有铆压治具，所述铆压治具对铆接模块上的铆钉和产品进行铆压作业，所述支撑架上设置有控制器；所述固定导槽前方的基板上固定设置有复位气缸，所述复位气缸上装配有顶升斜台，所述顶升斜台上内嵌式设置有滚轮，所述顶升斜台穿入固定导槽下方的导槽口与铆接模块下方的倾斜底面相互作用，顶起铆接模块复位。所述基板两侧螺接固定设置有两个L型支架，所述L型支架上部固定设置有缓冲器，所述缓冲器作用于导向连接板，对铆压起到缓冲作用。所述控制器与铆压气缸、复位气缸、电源电气信号连接。本技术的工作原理为：控制器先首先使复位气缸动作，复位气缸动作时，带动顶升斜台将铆接模块挤压上升到设定位置，然后人工操作将铆钉和产品放置在铆接模块指定位置；其次控制器作用于铆压气缸，铆压气缸与其连接的安装板及铆压治具在两侧直线导套和导柱的精确定位下进行下压完成铆压作业，铆压气缸在控制器作用下回位，人工将完成后的产品取下进行下一产品的铆压；对于不同规格的产品，只需更换铆压治具和铆接模块，然后调节限位块即可，适合一机多用。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用带有缓冲器的铆压气缸和铆压治具相互配合，并通过固定导槽和直线导套对位，定位精度高，顶升斜台滚轮式复位，制造成本低，铆压效率高，适合连续性作业，提升铆压加工的产能及效率；节约大量人力和财力，对于不同的产品只需更改铆压治具即可，适合多种规格产品的铆压加工，一机多用，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种自动铆压工装立体轴侧图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种自动铆压工装主视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.铆压气缸2.限位块3.支撑架4.台板5.固定导槽6.复位气缸7.顶升斜台8.铆接模块9.导向连接板10.直线导套11.缓冲器12.铆压治具13.导柱14.L型支架15.基板16.控制器具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1和图2，本技术提供了一种自动铆压工装，包括铆压气缸1、限位块2、支撑架3、台板4、固定导槽5、复位气缸6、顶升斜台7、铆接模块8、导向连接板9、直线导套10、缓冲器11、铆压治具12、导柱13、L型支架14、基板15、控制器16。所述台板4中间固定设置有基板15，所述基板15上装配有上部开放式的固定导槽5，所述固定导槽5前面底部设置有导槽口，所述固定导槽5内装配有带有倾斜底面的铆接模块8；所述台板4的两侧固定设置有龙门式的支撑架3，所述支撑架3的顶板中间位置固定设置有铆压气缸1，所述支撑架3内通过两个限位块2固定设置有导向连接板9，所述导向连接板9上设置有直线导套10，所述直线导套10内通过导柱13与支撑架3顶板和台板4之间活动连接；所述铆压气缸1下部与导向连接板9固定连接，所述导向连接板9下方设置有铆压治具12，所述铆压治具12对铆接模块8上的铆钉和产品进行铆压作业，所述支撑架3上设置有控制器16；所述固定导槽5前方的基板15上固定设置有复位气缸6，所述复位气缸6上装配有顶升斜台7，所述顶升斜台7上内嵌式设置有滚轮，所述顶升斜台7穿入固定导槽5下方的导槽口与铆接模块8下方的倾斜底面相互作用，顶起铆接模块8复位。所述基板15两侧螺接固定设置有两个L型支架14，所述L型支架14上部固定设置有缓冲器11，所述缓冲器11作用于导向连接板9，对铆压起到缓冲作用。所述控制器16与铆压气缸1、复位气缸6、电源电气信号连接。本技术具体操作步骤为：控制器16先首先使复位气缸6动作，复位气缸6动作时，带动顶升斜台7将铆接模块8挤压上升到设定位置，然后人工操作将铆钉和产品放置在铆接模块7指定位置；其次控制器16作用于铆压气缸1，铆压气缸1与其连接的安装板及铆压治具12在两侧直线导套10和导柱13的精确定位下进行下压完成铆压作业，铆压气缸1在控制器16作用下回位，人工将完成后的产品取下进行下一产品的铆压；对于不同规格的产品，只需更换铆压治具12和铆接模块8，然后调节限位块2即可，适合一机多用。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：采用带有缓冲器的铆压气缸和铆压治具相互配合，并通过固定导槽和直线导套对位，定位精度高，顶升斜台滚轮式复位，制造成本低，铆压效率高，适合连续性作业，提升铆压加工的产能及效率；节约大量人力和财力，对于不同的产品只需更改铆压治具即可，适合多种规格产品的铆压加工，一机多用，有利于企业产品换型加工，产品的多元化拓展。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动铆压工装，其特征在于，包括铆压气缸、限位块、支撑架、台板、固定导槽、复位气缸、顶升斜台、铆接模块、导向连接板、直线导套、缓冲器、铆压治具、导柱、L型支架、基板、控制器；所述台板中间固定设置有基板，所述基板上装配有上部开放式的固定导槽，所述固定导槽前面底部设置有导槽口，所述固定导槽内装配有带有倾斜底面的铆接模块；所述台板的两侧固定设置有龙门式的支撑架，所述支撑架的顶板中间位置固定设置有铆压气缸，所述支撑架内通过两个限位块固定设置有导向连接板，所述导向连接板上设置有直线导套，所述直线导套内通过导柱与支撑架顶板和台板之间活动连接；所述铆压气缸下部与导向连接板固定连接，所述导向连接板下方设置有铆压治具，所述铆压治具对铆接模块上的铆钉和产品进行铆压作业，所述支撑架上设置有控制器；所述固定导槽前方的基板上固定设置有复位气缸，所述复位气缸上装配有顶升斜台，所述顶升斜台上内嵌式设置有滚轮，所述顶升斜台穿入固定导槽下方的导槽口与铆接模块下方的倾斜底面相互作用，顶起铆接模块复位。

【技术特征摘要】
1.一种自动铆压工装，其特征在于，包括铆压气缸、限位块、支撑架、台板、固定导槽、复位气缸、顶升斜台、铆接模块、导向连接板、直线导套、缓冲器、铆压治具、导柱、L型支架、基板、控制器；所述台板中间固定设置有基板，所述基板上装配有上部开放式的固定导槽，所述固定导槽前面底部设置有导槽口，所述固定导槽内装配有带有倾斜底面的铆接模块；所述台板的两侧固定设置有龙门式的支撑架，所述支撑架的顶板中间位置固定设置有铆压气缸，所述支撑架内通过两个限位块固定设置有导向连接板，所述导向连接板上设置有直线导套，所述直线导套内通过导柱与支撑架顶板和台板之间活动连接；所述铆压气缸下部与导向连接板固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石刘军，
申请(专利权)人：中设智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32