一种铜钉冲铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜钉冲铆装置，尤其涉及一种铜钉冲铆装置。所述铜钉冲铆装置包括铜钉冲铆机构、夹线和铜钉预冲铆装置、灯头和铜钉输送链条、铜钉上料装置、装灯头和铜钉工位、铝支架、铜钉预冲铆定位装置和铜钉冲铆定位装置；所述铜钉冲铆装置可将铝支架送到装灯头处装好灯头,然后送到装铜钉处装好铜钉,然后就是对铜钉进行预压,最后就是对铜钉进行紧压，进行铜灯冲铆。本实用新型专利技术的一种铜钉冲铆装置，结构合理，实用性强，特别对铜钉冲铆实现工业化和产业化。

A copper nail punching riveting device

The utility model relates to a copper nail punching riveting device, in particular to a copper nail rivet riveting device. The copper nail punching riveting device includes copper nail punching riveting mechanism, clip line and copper nail pre punching riveting device, lamp head and copper nail conveying chain, copper nail feeding device, lamp head and copper nail work position, aluminum bracket, copper nail pre punching riveting positioning device and copper nail punching riveting positioning device. The copper nail punching riveting device can deliver the aluminum bracket to the lamp head. The head is then loaded onto the copper nail and loaded with copper nails, and then the copper nails are prepressed. Finally, the copper nails are pressed tightly and the copper lamps are riveted and riveted. The utility model relates to a copper nail riveting and riveting device, which has reasonable structure and strong practicability, especially for industrialization and industrialization of copper nails for riveting and riveting.

【技术实现步骤摘要】
一种铜钉冲铆装置
本技术涉及冲铆装置领域，尤其涉及一种铜钉冲铆装置。
技术介绍
在冲铆统技术中，大多采用人力套入，再人工铆合或焊接，或者自动铜钉冲铆设备中铜钉冲铆无法批量生产，生产效率低，劳动强度大，尤其是批量生产中，质量不稳定，一致性较差，难于始终保证较高的质量水准，因此在批量生产制造中需要自动化设备进行铆接操作。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种铜钉冲铆装置，可将铝支架送到装灯头处装好灯头，然后送到装铜钉处装好铜钉，然后就是对铜钉进行预压，最后就是对铜钉进行紧压，进行铜灯冲铆。本技术提出了一种铜钉冲铆装置，包括铜钉冲铆机构、夹线和铜钉预冲铆装置、灯头和铜钉输送链条、铜钉上料装置、装灯头和铜钉工位、铝支架、铜钉预冲铆定位装置、铜钉冲铆定位装置。铜钉冲铆机构位于装置的左侧上方，铜钉冲铆机构包括铜钉冲铆气缸、导向杆和铜钉冲头；夹线和铜钉预冲铆装置位于灯头和铜钉输送链条的上方，夹线和铜钉预冲铆装置包括上下气缸、铜钉预冲铆气缸、线夹、导向滑套、铜端子定位杆，所述线夹可以用弹簧片制作；铜钉上料装置位于末端，铜钉上料装置包括铜钉供料装置、步进电机和螺杆导轨传送系统、铜钉出料管、铜钉送料到工位上下气缸、铜钉终端出料管、上下直线导轨和滑块；铝支架排列在灯头和铜钉输送链条上；装灯头和铜钉工位位于灯头和铜钉输送链条的末端，装灯头和铜钉工位包括铜钉上料后工位和灯头上料后工位、定位孔；铜钉冲铆定位装置位于夹线和铜钉预冲铆装置的下方，铜钉冲铆定位装置包括定位销和铜钉预冲铆定位上下气缸；铜钉冲铆定位装置位于铜钉冲铆机构的下方，铜钉冲铆定位装置包括铜钉冲铆定位板和铜钉冲铆定位前后气缸。链条带将铝支架送到灯头上料后工位处装好灯头，将铜钉装入铜钉供料装置中，用步进电机和螺杆导轨传送系统将铜钉送至铜钉出料管，铜钉终端出料管与装灯头和铜钉工位的装铜钉孔对准，再利用上下气缸和直线导轨、滑块将铜钉送至工位；工人在铜钉上料后工位上，手工把线头的铜端子套在夹线和铜钉预冲铆装置中的铜端子定位杆上，然后把线固定在线夹上，铜端子定位杆对准铜钉上的内孔，导向滑套把铜端子压进铜钉，使得铜端子套在铜钉上，用定位销对准灯头和铜钉工位的定位孔，然后用铜钉预冲铆定位上下气缸上下运动进行预冲铆，把铜钉上端形成喇叭状，使得铜端子出不来，链条移位到铜钉冲铆机构，用铜钉冲铆定位板对准装灯头和铜钉工位，铜钉冲头对准铜钉冲铆，铜钉冲铆定位前后气缸再进行冲铆，使得铜钉，灯头及铜端子紧密连接，铜钉冲铆工作完成，重复上述步骤，实现自动化持续铜钉冲铆，具有较高的生产效率，节约人力成本。【附图说明】附图1本技术提出的一种铜钉冲铆装置结构图。附图2是附图1的后视图。附图3是附图1的铜钉预冲铆装置附图4是附图1的装灯头和铜钉工位。附图5是附图1的铜钉上料装置附图6是附图2的铜钉预冲铆定位装置附图7是附图2的铜钉冲铆定位装置【具体实施方式】下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。实施例1如图1所示，本技术提出了一种铜钉冲铆装置，包括铜钉冲铆机构1、夹线和铜钉预冲铆装置2、灯头和铜钉输送链条3、铜钉上料装置4、装灯头和铜钉工位5、铝支架6、铜钉预冲铆定位装置7、铜钉冲铆定位装置8。铜钉冲铆机构1位于所述装置的左侧上方，铜钉冲铆机构1包括铜钉冲铆气缸11、导向杆12和铜钉冲头13；夹线和铜钉预冲铆装置2位于灯头和铜钉输送链条3的上方，夹线和铜钉预冲铆装置2包括上下气缸21、铜钉预冲铆气缸22、线夹23、导向滑套24、铜端子定位杆25；铜钉上料装置4位于末端，铜钉上料装置4包括铜钉供料装置41、步进电机和螺杆导轨传送系统42、铜钉出料管43、上下气缸44、铜钉终端出料管45、上下直线导轨和滑块46；铝支架6排列在灯头和铜钉输送链条3上；装灯头和铜钉工位5位于灯头和铜钉输送链条的末端，装灯头和铜钉工位5包括铜钉上料后工位51和灯头上料后工位52、定位孔53；铜钉冲铆定位装置7位于夹线和铜钉预冲铆装置2的下方，铜钉冲铆定位装置7包括定位销71和铜钉预冲铆定位上下气缸72；铜钉冲铆定位装置8位于铜钉冲铆机构1的下方，铜钉冲铆定位装置8包括铜钉冲铆定位板81和铜钉冲铆定位前后气缸82。链条3带将铝支架6送到灯头上料后工位52处装好灯头，将铜钉00装入铜钉供料装置41中，用步进电机和螺杆导轨传送系统42将铜钉00送至铜钉出料管43，铜钉终端出料管43与装灯头和铜钉工位5的装铜钉定位孔53对准，再利用上下气缸44和直线导轨、滑块46将铜钉00送至铜钉上料后工位51；工人在铜钉上料后工位51上，手工把线头的铜端子套在夹线和铜钉预冲铆装置2中的铜端子定位杆25上，然后把线固定在线夹23上，铜端子定位杆25对准铜钉上的内孔，导向滑套24把铜端子压进铜钉，使得铜端子套在铜钉上，用定位销71对准灯头和铜钉工位5的定位孔53，然后用铜钉预冲铆定位上下气缸72上下运动进行预冲铆，把铜钉上端形成喇叭状，使得铜端子出不来，链条3移位到铜钉冲铆机构1，用铜钉冲铆定位装置8的铜钉冲铆定位板81对准装灯头和铜钉工位5，铜钉冲头13对准铜钉冲铆，铜钉冲铆定位前后气缸82再进行冲铆，使得铜钉，灯头及铜端子紧密连接，铜钉冲铆工作完成。尽管通过以上实施例对本技术进行了揭示，但本技术的保护范围并不局限于此，在不偏离本技术构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜钉冲铆装置，包括铜钉冲铆机构(1)、夹线和铜钉预冲铆装置(2)、灯头和铜钉输送链条(3)、铜钉上料装置(4)、装灯头和铜钉工位(5)、铝支架(6)、铜钉预冲铆定位装置(7)和铜钉冲铆定位装置(8)；铜钉冲铆机构(1)位于所述装置的左侧上方,夹线和铜钉预冲铆装置(2)位于灯头和铜钉输送链条(3)的上方，铜钉上料装置(4)位于末端，铝支架(6)排列在灯头和铜钉输送链条(3)上，装灯头和铜钉工位(5)位于灯头和铜钉输送链条(3)的末端，铜钉冲铆定位装置(7)位于夹线和铜钉预冲铆装置(2)的下方，铜钉冲铆定位装置(8)位于铜钉冲铆机构(1)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种铜钉冲铆装置，包括铜钉冲铆机构(1)、夹线和铜钉预冲铆装置(2)、灯头和铜钉输送链条(3)、铜钉上料装置(4)、装灯头和铜钉工位(5)、铝支架(6)、铜钉预冲铆定位装置(7)和铜钉冲铆定位装置(8)；铜钉冲铆机构(1)位于所述装置的左侧上方,夹线和铜钉预冲铆装置(2)位于灯头和铜钉输送链条(3)的上方，铜钉上料装置(4)位于末端，铝支架(6)排列在灯头和铜钉输送链条(3)上，装灯头和铜钉工位(5)位于灯头和铜钉输送链条(3)的末端，铜钉冲铆定位装置(7)位于夹线和铜钉预冲铆装置(2)的下方，铜钉冲铆定位装置(8)位于铜钉冲铆机构(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种铜钉冲铆装置，其特征在于铜钉冲铆机构(1)包括铜钉冲铆气缸(11)、导向杆(12)和铜钉冲头(13)。3.根据权利要求1所述的一种铜钉冲铆装置，其特征在于夹线和铜钉预冲铆装置(2)包括上下气缸(21)、铜钉预冲铆气缸(22)、线夹(23)、导向滑套(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓乌，何富荣，
申请(专利权)人：广东大唐永恒智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44