盐渍毛肚发制设备制造技术

盐渍毛肚发制设备，包括罐体和发制筒。发制筒包括通过传动机构带动的筒壁和固定连接于罐体底部保持静止的筒底。罐体顶部投料口处设有带有物料管的封闭盖的。当封闭盖盖设投料口时，物料管插入发制筒内。本实用新型专利技术通过传动机构调控发制筒带有棱条的筒壁的旋转速度，从而实现对筒内毛肚物料的混合、搅拌和甩干、沥水操作，并通过物料管根据发制工序向发制筒内注入相应的料液，从而在罐体内完成整个发制工艺，避免物料在多组设备间的切换，有利于降低操作人员劳动强度、提高生产效率。

Salted hair tripe making equipment

Salted hair tripe production equipment, including tank body and hair barrel. The barrel comprises a barrel wall driven by a transmission mechanism and a barrel bottom fixed and connected to the bottom of the tank body to remain stationary. A closed cover with a material pipe is arranged at the top of the tank body. When the closed cover is provided with a feeding port, the material tube is inserted into the hair barrel. The utility model adjusts the rotating speed of the barrel wall with ribs through a transmission mechanism, thereby realizing the operation of mixing, stirring, drying and draining of the raw materials in the barrel, and injecting the corresponding liquid into the barrel according to the manufacturing process through the material pipe, thereby completing the whole manufacturing process in the barrel body and avoiding the materials. Switching between multiple sets of equipment will help reduce operator labor intensity and increase production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
盐渍毛肚发制设备
本技术涉及食品加工
，尤其涉及一种盐渍毛肚发制设备。
技术介绍
目前，商家或火锅店发制毛肚时，处于成本考虑，多采用碱发的方法：将盐渍毛肚依次进行清洗、碱发、漂烫和冷却等操作，使毛肚中保持一定量的水分，以赋予其脆嫩口感。上述步骤需由人工将毛肚物料在多个容器内进行转移、操作，劳动强度大，且生产效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种盐渍毛肚发制设备，以解决上述现有技术不足。通过传动机构调控发制筒带有棱条的筒壁的旋转速度，从而实现对筒内毛肚物料的混合、搅拌和甩干、沥水操作，并通过物料管根据发制工序向发制筒内注入相应的料液，从而在罐体内完成整个发制工艺，避免物料在多组设备间的切换，有利于降低操作人员劳动强度、提高生产效率。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：盐渍毛肚发制设备，其特征在于，包括罐体和发制筒，所述发制筒包括筒壁和筒底，所述筒底通过轴承与所述筒壁活动连接固定，所述筒壁规则设有若干通孔，并通过传动机构可旋转地固定于所述罐体内，所述筒底通过连杆与所述罐体底部固定连接，所述罐体顶部设有投料口、底部设有带有控制阀门的排污口，所述投料口处活动设置有封闭盖，所述封闭盖处贯穿固定有物料管，当所述封闭盖盖设所述投料口时，所述物料管插入所述发制筒内。进一步，所述传动机构包括齿圈和由驱动电机带动的齿轮，所述齿圈固定于所述发制筒靠近顶部的侧壁处，所述齿轮贯穿所述罐体与所述齿圈连接，所述驱动电机固定于所述罐体外侧壁处。进一步，所述筒壁内壁处规则固设有若干棱条。进一步，当所述物料管插入所述发制筒时，所述物料管的底部靠近所述筒底。进一步，所述物料管底部封闭，靠近底部的侧壁处开设有若干通孔。本技术的有益效果是：本技术通过传动机构调控发制筒带有棱条的筒壁的旋转速度，从而实现对筒内毛肚物料的混合、搅拌和甩干、沥水操作，并通过物料管根据发制工序向发制筒内注入相应的料液，从而在罐体内完成整个发制工艺，避免物料在多组设备间的切换，有利于降低操作人员劳动强度、提高生产效率。附图说明图1示出了本技术结构示意图。图2示出了本技术俯视结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，盐渍毛肚发制设备，包括罐体1和发制筒2。所述罐体1顶部设有带有封闭盖4的投料口11、底部设有带有控制阀门的排污口12。盐渍毛肚自所述投料口11投入至所述发制筒2中进行清洗、碱发、烫制和冷却的发制操作。所述罐体1配合所述发制筒2对发制操作进行辅助和隔离，并通过所述排污口12对发制操作过程中产生的污水进行收集、导流。所述发制筒2包括筒壁21和筒底22，所述筒底22通过轴承与所述筒壁21活动连接固定。所述筒壁21通过传动机构3可旋转地固定于所述罐体1内。所述传动机构3包括齿圈31和由驱动电机33带动的齿轮32，所述齿圈31固定于所述发制筒2靠近顶部的侧壁处，所述齿轮32贯穿所述罐体1与所述齿圈31连接，所述驱动电机33固定于所述罐体1外侧壁处。通过所述驱动电机33驱动所述齿轮32转动，从而推动所述齿圈31带动所述筒壁21在所述罐体1内旋转。所述筒壁21规则设有若干通孔，所述筒底22通过连杆与所述罐体1底部固定连接。所述筒壁21通过传动机构3可旋转地固定于所述罐体1内，当所述筒壁21旋转时，所述筒底22保持静止。旋转过程中，所述筒壁21内壁处规则设置的若干棱条23持续刮切筒内的盐渍毛肚，通过调控所述筒壁21的旋转速度，实现搅拌、混合和甩干、沥水的作用。所述封闭盖4处贯穿固定有物料管5。当所述封闭盖4盖设所述投料口11时，所述物料管5插入所述发制筒2内。根据发制操作工序，在所述物料管5处连通不同的管路，向所述发制筒2中投入相应处理料液。当所述物料管5插入所述发制筒2时，所述物料管5的底部靠近所述发制筒2底部。所述物料管5底部封闭，靠近底部的侧壁处开设有若干通孔51。处理料液自所述通孔51处向外流出，有利于增大料液与所述发制筒2内毛肚物料的接触面积，提高料液对物料的处理效果。结合实施例阐述本技术具体实施方式如下：①投料和清洗将定量的盐渍毛肚自所述投料口11投入所述发制筒2内，控制调料量不超过所述发制筒2总体积的50%，以保证充足的混合和甩干操作空间，避免物料在操作过程中自所述发制筒2顶部脱出。通过所述传动机构3带动所述筒壁21慢速旋转，利用所述棱条23对筒内毛肚进行搅拌。关闭所述排污口12处的阀门，自所述物料管5顶部开口连通清水管路。清水自所述通孔51排出至所述发制筒2内，对毛肚进行清洗。清洗后的废水自所述筒壁21的通孔流出至所述罐体1中。控制清水的注入量，保证所述罐体1内的液位低于所述传动机构3。搅拌清洗一定时间后，开启阀门将所述罐体1内的水自所述排污口12排出。重复上述搅拌清洗操作2~3次后，解除清水管路与所述物料管5的连接。通过所述传动机构3调整所述筒壁21快速旋转，对筒内毛肚进行甩干沥水。②碱发停止所述筒壁21的旋转，按照盐渍毛肚的质量称取苏打和小苏打等碱料，自所述物料管5顶部开口投入后，向所述物料管5中注入压缩空气，以将管中碱料自所述通孔51中尽量吹出，与周围的毛肚物料混合。通过所述传动机构3带动所述筒壁21慢速旋转，进行混合操作。混合一定时间后，自所述物料管5顶部添加少量水冲洗管壁，继续搅拌一定时间。③清洗和烫制保持所述筒壁21的慢速旋转，开启所述排污口12处的阀门后，将清水管路与所述物料管5顶部开口连通。注入大量清水，充分冲洗所述发制筒2中毛肚的多余碱料，以及所述发制筒2的内壁。冲洗一定时间后，解除清水管路与所述物料管5的连接。通过所述传动机构3调整所述筒壁21快速旋转，对筒内毛肚进行甩干沥水。调整所述筒壁21进行慢速旋转后，并关闭所述排污口12处的阀门，对所述罐体1进行封闭后，将高温蒸汽管路与所述物料管5的连通，向所述发制筒2内注入高温蒸汽，对筒内毛肚进行高温烫制。持续通入高温蒸汽20~25s后，即行接触高温蒸汽管路与所述物料管5的连接关系。采用高温蒸汽代替滚水对毛肚进行烫制，有利于在保证烫制效果的前提下缩短烫制时间，且节约资源。④降温和甩干保持所述筒壁21的慢速旋转状态，关闭所述排污口12处的阀门后，将70~80℃热水管路与所述物料管5顶部开口连通。向所述发制筒2内注入能够没过毛肚的热水，混合一定时间后，开启所述排污口12排水，并解除70~80℃热水管路与所述物料管5的连接关系。重复上述过程，依次将50~60℃热水管路、30~40℃温水管路与所述物料管5连通，对毛肚进行梯度降温。梯度降温有利于使处于高温的毛肚中的蛋白质有序排列，不会出现蛋白质聚集现象，从而有效保持了毛肚漂烫之后蛋白质的化学结构，保持了其脆度，形成良好的口感。通过所述传动机构3调整所述筒壁21快速旋转，对筒内毛肚进行甩干沥水。沥水后，将所述封闭盖4取下，将所述发制筒2中的毛肚取出，自然冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.盐渍毛肚发制设备，其特征在于，包括罐体（1）和发制筒（2），所述发制筒（2）包括筒壁（21）和筒底（22），所述筒底（22）通过轴承与所述筒壁（21）活动连接固定，所述筒壁（21）规则设有若干通孔，并通过传动机构（3）可旋转地固定于所述罐体（1）内，所述筒底（22）通过连杆与所述罐体（1）底部固定连接，所述罐体（1）顶部设有投料口（11）、底部设有带有控制阀门的排污口（12），所述投料口（11）处活动设置有封闭盖（4），所述封闭盖（4）处贯穿固定有物料管（5），当所述封闭盖（4）盖设所述投料口（11）时，所述物料管（5）插入所述发制筒（2）内。

【技术特征摘要】
1.盐渍毛肚发制设备，其特征在于，包括罐体（1）和发制筒（2），所述发制筒（2）包括筒壁（21）和筒底（22），所述筒底（22）通过轴承与所述筒壁（21）活动连接固定，所述筒壁（21）规则设有若干通孔，并通过传动机构（3）可旋转地固定于所述罐体（1）内，所述筒底（22）通过连杆与所述罐体（1）底部固定连接，所述罐体（1）顶部设有投料口（11）、底部设有带有控制阀门的排污口（12），所述投料口（11）处活动设置有封闭盖（4），所述封闭盖（4）处贯穿固定有物料管（5），当所述封闭盖（4）盖设所述投料口（11）时，所述物料管（5）插入所述发制筒（2）内。2.根据权利要求1所述的发制设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，高颖，杨德春，
申请(专利权)人：四川省雅士科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51