浆纱用助剂及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种多功能浆纱助剂及制备方法，其特征在于在乳化油脂液中至少加入０—１０％阴离子或非离子型抗静电剂，０．５—８％（按３０％的水合胶悬剂计）５，５＇－二氯－２，２＇－二羟基二苯甲烷。上述助剂的添加宜在乳化油脂液的皂化值为２—６５，ｐＨ值为７—９时加入，并使其均混，在大致保持原皂化值和ｐＨ值时凝固成型。本发明专利技术浆纱助剂与主浆料同浴使用，可简化浆料配方，改善浆膜性能，提高浆纱质量，改善储存、?（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织经纱上浆用浆料助剂及制备方法，更确切地说是关于使浆纱具有平滑、抗静电及防霉性能的多功能复合浆纱助剂及制备方法。在纱线织物织造前的经纱上浆中，为改善主浆料(如淀粉浆、化学浆)的性能，提高浆纱质量，改善纱线织造性能，常需在主浆料中添加一种或数种以上一定量的浆纱助剂，如润滑剂、抗静电剂、防霉剂等。目前市售的各种商品化浆纱助剂，如乳化油脂润滑剂、抗静电剂、防霉剂，均仅具单一功能，各纺织厂在使用配浆时是各自单一添加。这样不仅使得浆料配方复杂，给浆调操作带来不便，而且单一添加人为因素影响大，容易产生计量不准或漏加组份，质量难以保证，且又无法检查。其次，目前浆纱助剂中广泛使用的防霉剂乙萘酚，分子式为C10H8O，乙萘酚不仅防霉效果差，而且毒性大，又难溶于水，在使用前必须首先进行预处理，即用氢氧化钠溶解，调浆操作极不方便。因此目前浆料助剂功能单一，调浆操作复杂，质量不易控制，效果(特别是防霉性能)不够理想，是目前急待需要解决的问题。本专利技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种调浆、使用简便，质量易于控制，效果好，集润滑柔软、抗静电、防霉于一体的多功能浆纱助剂。本专利技术的另一目的在于提供一种制备上述浆纱助剂的制备方法。本专利技术目的实现，是在润滑剂皂化值为2～65，PH值为7～9的乳化油脂液中加入0～10%的阴离子或非离子型抗静电剂和0.5～8%的5，5’-二氯-2，2’-二羟基二苯甲烷(30%左右的水合胶悬剂)防霉剂，并使其均匀混合。本专利技术中以上及以下所述份量和百分率均匀为按重量计。具体说，本专利技术所述浆纱助剂，其特征在于包括皂化值为2～65，PH值为7～9的乳化油脂，0～10%的阴离子或非离子型抗静电剂，和0.5～8%的5，5’-二氯-2，2’-二羟基二苯甲烷(30%左右的水合胶悬剂)防霉剂。本专利技术组分中所述的乳化油脂是由各种动、植物油脂经乳化而成，非本专利技术之特征，油脂乳化的方式可通过本领域熟知的多种技术实现，其中一种典型的乳化方式是将去杂、熔化的动物油脂在水相中与适量的碱，如碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物，例如最常用的为加入碱金属氢氧化物如NaOH进行皂化，使油脂达到乳化，碱的加入量可通过皂化值及PH值要求确定。乳化油脂的获得也可以是通过其他如将去杂、熔化的油脂在水相中加入乳化剂使其乳化等方式获得，这些均属已有技术，不再赘述。业已发现，乳化油脂的皂化值在2～65间用作润滑剂是比较适合的，其中尤以皂化值在20～55为最优。一般认为低皂化值乳化油脂对化学浆亲和力好;高皂化值乳化油脂对化学、淀粉浆都表现良好的亲和力。皂化值数值越小，作为浆纱润滑剂使用时易引起浆液起泡，浆桶泛污，润滑作用小，而仅起到清洗作用;皂化值数值越大，含油脂量就多，直接使用易引起浆液漂油(乳化不良)，造成油污疵布，影响织、印效果，需另加碱或乳化剂等进行二次乳化，方可使用。因此一般认为乳化油脂作为润滑剂使用，其皂化值≥2均是可以的，从方便使用角度出发，乳化油脂的皂化值宜控制2-65之间。本专利技术组分中抗静剂的选用，可视浆纱纤维性质(棉纤维、化纤纤维、混纺纤维)，可选择性地加入到本专利技术浆纱助剂混合物中。一般认为棉纤维表面易吸湿，其表面较容易变成容易导电的导体，因而表面聚生电荷能力小，不加或少加抗静电剂对织造影响较小;而化纤纤维、混纺纤维，表面因摩擦聚生电荷能力强，因此需进行消除静电处理(即添加抗静电剂)。在本专利技术中抗静电剂宜选用对浆液无妨碍的阴离子型或非离子型，其添加量可在0-10%之间。但上述添加量并非专利技术所必须，只因具备上述添加量，即能满足浆纱消除静电要求，提高添加量只会使产品成本增加，而无其他不良影响。防霉剂的选用与上浆助剂组配混合系本专利技术之要点。大家知道，作为理想的浆纱用防霉剂，必须要高效、广谱，具有良好的抗菌效果和广谱的杀菌或抑菌功能;而且又必须是低毒、长效，在使用时不影响人体健康，不污染环境、水质，无嗅，无腐蚀性，药剂有效期长，并在有效期内不分解失效;其次还必须具有价格的竞争优势。在本专利技术中防霉剂选用价廉、广谱、高效、低毒的5，5’-二氯-2，2’-二羟基二苯甲烷，结构式为 简称ASM，分子式为C13H10O2CL2。防霉剂的添加量可为0.5-8%，优选添加量为3-6%(30%左右的水合胶悬剂，南京时代精细化工厂生产)。但本发上述添加量并非必定，只是在上述加量范围内已满足上浆纤维耐贮藏防霉变性能要求，小余0.5%的添加量，耐贮藏、防霉变性能将受到影响，实际使用价值不高;大余8%的添加量虽可显著提高防霉效果，但随之而来的是成本将大大提高，实际生产无此必要。因此，一般认为防霉剂ASM添加量在0.5-8%(指30%左右的水合胶悬剂)即可满足实际使用需要，达到专利技术目的。防霉剂如系原药，则可首先制成水合胶悬剂。在本专利技术中，除上述基本组份外，还可选择性地加入一些其他不妨碍实现本专利技术优点的辅助助剂。如乳化剂作为乳状液体的稳定剂，适量加入可使乳化油脂获得更加稳定的乳状液，在本专利技术中可加入0-6%的阴离子型或非离子型乳化剂，其中优选用量为2-6%。乳化剂的选用及用量可随油脂含量多少和乳化程度而异，一般认为油脂含量大于50%则需添加乳化剂，以稳定乳化液;乳化程度好，乳化剂用量就相对较少。油脂的乳化程度可通过测定其皂化值得到反映。在本专利技术中，还可选择性加入其他上浆添加剂，如0-5%的柔软剂，0-5%的渗透剂，0-2%的消泡剂，0.2-1%的去味剂等，以改善浆液操作性能，提高浆纱质量。上述辅助助剂可以是任何阴离子型或非离子型。需要说明的是，由于辅助助剂在浆液中所占份量相对较小，其影响仅是改善浆液性能，提高浆纱质量，因此在本专利技术中所给出的用量范围仅指适宜用量，而并非极值范围，实际使用中大幅度增加添加剂(助剂)用量也无此必要。本专利技术所述浆纱助剂的制备方法，其特征在于在皂化值为2-65，PH值为7-9的乳化油脂液中，加入0-10%的阴离子或非离子型抗静电剂，及0.5-8%的5，5’-二氯-2，2’-二羟基基二苯甲烷(30%左右的水合胶悬剂)防霉剂，充分搅拌(均化处理)使其均混，在大致保持其原皂化值和PH值下凝固成型。如当所用原料为动、植物油脂时，可先将其乳化，制得符合上述要求的乳化油脂，然后按照上述方法制备。例如将去杂后皂化值为170-200的动物油脂，在水相中与适量碱在搅拌下进行皂化;或加入乳化剂搅拌乳化，皂化或乳化时适当加温使油脂熔化，有利于皂化、乳化进行，控制皂化时间和温度，保持皂化值在2-65，PH值在7-9，然后添加所需的抗静电剂和防霉剂，继续搅拌使其均混，在大致保持原皂化值和PH值下冷却凝固成型。控制混合物的PH值会对助剂的作用产生较大影响，一般认为PH值过低，(如PH＜7)则浆液呈酸性，会使其失去稳定性而产生飘油;PH过高(如＞9)则会产生二次皂化，而且影响浆膜的柔韧性。在本专利技术制备方法中，原油脂的皂化值的高低并非本专利技术所必须，而仅是衡量原油脂质量好坏的一种标志。适当加温仅是促使油脂(或乳化油脂)熔化，有利于乳化均混的进行，温度高低非本专利技术所必定，一般认为加温至60-80℃时，有利于乳化均匀及后续添加物均混及凝固成型。温度升高皂化速度加快，不利于各助剂充分均混及控制皂化值;温度过低，则不利乳化进行和添加助剂充分均混。油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经纱上浆用助剂，其特征在于包括皂化值为２－６５，ＰＨ值为７－９的乳化油脂，０－１０％的阴离子或非离子型抗静电剂，０．５－８％（按３０％的水合胶悬剂计）５，５′－二氯－２，２′－二羟基二苯甲烷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新盛，丁奎刚，顾仲武，
申请(专利权)人：宜兴市芳桥油脂化工厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]