生产多层织物的方法技术

本发明专利技术的目的是获得一种能轻易使单层织物部分地分开的生产多层织物的方法。该方法是用缝合线３将多片单层织物缝合在一起，该缝合线由可溶纱线４缠绕在未加捻、不可溶纱线５（５ａ）的外表面而形成，从而获得一片单层织物叠放在另一片单层织物之上的多层织物基体，将该多层织物基体浸入一处理溶液中，溶解缝合线３中的可溶性纱线４，以制成仅仅由不可溶纱线５（５ａ）缝合的多层织物。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于，在这种多层织物中，一单层织物叠加在另一单层织物之上，形成多层织物。图8和图9表示了用现有技术生产的多层织物。在这些图中，两片单层织物21、22是由经纱和纬纱交织而成，一片单层织物放在另一片单层织物之上，再用缝合纱线23将两片单层织物缝合在一起。缝合纱线23是象手纺纱线一样把棉纤维搓捻在一起的细线。由于这种多层织物20易于在织机上织造，因此它用来作为如带子、外衣、夹克衫、布袋和包等物品的材料。例如，为生产由多层织物制成的带子，多层织物作为原材料首先切成预定的形状，如附图说明图10所示。然后，将环绕着切制形成的多层织物20边缘的缝合纱线23用剪刀或小刀割开，把单层织物21和22的边缘相互分开，如图11所示。切割后产生的无用纱线，即不和单层织物21和22缝合在一起的那股纱线要被去掉。如图12所示，单层织物21和22的边缘向其内侧折摺并用熨斗烫平形成布边24。用缝纫线25将向内折摺单层织物21和22的边缘形成的布边24缝合在一起。但是，现有技术中生产多层织物的缝合线23是一根细线，在织造多层织物20的过程中，要用很大的张力将缝合线23织入单层织物21和22之中。用以上所述的多层织物20为原材料，生产衣料或附件的情况下，就需要把单层织物21和22互相部分地分开。例如，在形成布边24的过程中，单层织物21和22的边缘以相互相反的方向拉动，使单层织物21和22的边缘分开，以便在它们之间形成一个口子。露在口子之外的缝合纱线用剪刀或小刀割断。由于这个原因，作为缝合线23的细线会因为这个拉力而拉扯每一片单层织物21和22，导致单层织物21和22不平整，而且有损坏外观和质感的倾向。因此，现有技术包含这样一些问题为调整所施加的拉力大小和连续拉扯切割动作的速度，需要高超的技术、许多时间和劳动;当缝合线由剪刀或小刀割断时，必须极其注意不要损坏单层织物21和22;另外，除去切割后的无用纱线也是一件麻烦事;而且，由于除去无用纱线必须在产品的边缘周围进行，操作效率极低，不容易实现产品的大批量生产。因此，本专利技术的一个目的是提供一种，这种多层织物所包含的织物可以轻而易举地彼此部分地分开。根据本专利技术的首要目的，提供一种，它包括以下步骤用缝合线将多片单层织物缝在一起以形成彼此相叠的多层织物基体。所述缝合线由一绕在不能溶解的纱线上的可溶纱线形成以加强其强度。所述可溶纱线可以在对织物无不利影响的处理溶液中被溶解，而不可溶解的纱线则不能被该处理溶液所溶解并且是不加捻的。把多层织物的基体浸入处理溶液中，在处理溶液中溶解缝合线中的可溶性纱线，从而从不可溶纱线的外表面除去可溶性纱线。根据本专利技术的第二个目的，提供一种，它包括以下步骤用缝合线将织物缝合在一起，此纱线用可溶解于处理溶液的可溶材料包覆在上面提到的不可溶纱线的外表面而制得，这种处理溶液对组成上述多层织物基体的织物无任何坏作用，并且在处理溶液中把可溶材料从不可溶纱线的外表面除去。根据本专利技术的生产多层织物方法，当用缝合线把多片单层织物缝合在一起时，由于缝合线的可溶纱线缠绕在未加捻、不可溶纱线的外表面，或者可溶材料施加在不可溶纱线的外表面上，缝合纱线具有细纱线的紧韧性，因此，可以用织机适当地将多片单层织物缝合在一起。当用上述溶液处理去除可溶纱线时，因为多片单层织物仅仅由棉花纤维状的不可溶纱线缝合在一起，就很容易将多片单层织物相互分开来。此外，由于缝合力不很强，多层织物在单层织物之间留有一空气层，因此，具有极高的保热性能。此外，即使在生产由多层织物制成的衣料或辅料的布边形成步骤中，也很容易用手指将棉花纤维状不可溶纱线切断，把切制成预定形状的单层织物的边缘分开。本专利技术的上述和其它目的，特点和优点将在以下结合附图的讨论中更为清晰。图1是一种多层织物基体的剖面图，该多层织物基体用一按照本专利技术实施例的缝合线缝合在一起;图2是未加捻的不可溶纱线的立体图;图3是可溶性纱线和加捻的不可溶纱线的立体图;图4是根据本专利技术权利要求1所述的可溶性纱线缠绕在加捻的、不可溶纱线形成的缝合线的立体图;图5说明了根据本专利技术权利要求1所述的缝合线的生产过程简图;图6说明了根据本专利技术权利要求2所述的缝合线的生产过程简图;图7是根据本专利技术权利要求2所述的缝合线的剖面图;图8是利用现有技术所生产的多层织物的立体图;图9是图8中用现有技术所生产的多层织物的剖面图;图10是用现有技术所生产的多层织物而制成的衣料的立体图;图11是用现有技术所生产的多层织物布边形成过程的剖面图;图12是用现有技术所生产的多层织物布边形成过程的剖面图;一种根据本专利技术较佳实施例将结合图1至图7进行叙述。实施例1如图1所示，当用织机制造一多层织物时，用毛纤维或含毛纤维组成的两片单层织物1和2与一根可溶纱线4缠绕在不可溶纱线5外表面形成的缝合线3，如图4所示，形成多层织物基体6，用织机诸如缝纫机用缝合线3将一片叠加在另一片之上的两片单层织物1和2缝合在一起。以下将对上述的缝合线作一叙述。为制备把单层织物1和2缝合在一起的缝合线3，如图2所示，先给由羊毛或棉(纺纱前的棉花状纤维)制成的不可溶纱线5a加上每米50个Z捻(右手方向的捻)。这样，加捻的、不可溶纱线5a就纺成如图3所示的纺成纱线5b。然后将加捻的、可溶于处理溶液的可溶纱线4，例如可溶于水的维尼龙，平行于纱线5b放置，再给予加捻后的纱线5b和可溶性纱线4每米50个S捻(左手方向的捻)。所得的缝合线3保留了如图4所示的纱线强度，因为可溶纱线是缠绕在不可溶纱线5的外表面上，当给予加捻后的纱线5b每米50个S捻时，不可溶纱线5恢复了由棉花状纤维制成的不可溶纱性5a的原始状态。图4表示了这种状态。换句话说，当给不可溶纱线5a加上第一次右手方向的捻时，就得到缝合线3中的加捻的纱线5b，当第二次以相反方向(左手方向)给加捻的纱线5b和可溶纱线4加捻时，就松开了构成加捻纱线5b的众多纤维的缠绕，从而众多纤维之间变得松散了，加捻的纱线5b变成了不可溶纱线5。也就是说，这不可溶纱线5被可溶性纱线4缠绕时，恢复了不可溶纱线5a的原始状态。即使用这种缝合线3把单层织物1和2缝合在一起时，它也保留了作为一根缝合线所具有的强度，这样，用一织机将单层织物1和2用缝合线缝在一起也就很容易了。利用跨度为几米长、由缝合线3制成的纬线，也可以如图8所示同样方法用织机将单层织物1和2缝合在一起。然后将制成的多层织物浸入溶液中溶解可溶性纱线4。此时单层织物1和2就仅仅由棉花状纤维制成的不可溶纱线5a缝合在一起。不可溶纱线5a有足够强度将单层织物1和2缝合在一起，但都易于用手指拉断不可溶纱线，从而将单层织物1和2相互扯开。因此，可按要求，拉开单织物所要分开的部分。不象用一加捻的纱线将单层织物缝合在一起的普通多层织物，这种多层织物并不以很高的密度将单层织物缝合在一起，在单层织物之间有一空气层，因此，这种多层织物具有优良的保热性能。而且，把衬里织物放在织物的内侧，就可制成带衬里的织物。另外，把羊毛放在织物的两面或其中一个面上，就可以制成高质量，透气性能，保热性能和抗潮性能优越的织物。在上述实施例1中，以后溶解的可溶性纤维缠绕在不加捻的、棉花状的不可溶纱线5a上，使缝合线获得强度，换句话说，单单不可溶纱线5a在织机工作过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产多层织物的方法，包含以下步骤： 用缝合线将多片单层织物缝合在一起，缝合线由可溶纱线缠绕在未加捻、不可溶纱线的外表面上，可溶纱线可溶解于对织物无任何坏作用的处理溶液之中，不可溶纱线不溶于该处理溶液之中，以致形成一片单层织物叠在另一片单层织物之上的多层织物基体；以及 将多层织物浸入处理溶液，溶解缝合线中的可溶纱线，使多层织物仅仅由不加捻的、不可溶纱线缝在一起。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：糸井徹，
申请(专利权)人：糸井徹，
类型：发明
国别省市：JP[日本]