换热器及具有其的空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种换热器及具有其的空调器，换热器包括：翅片组件；换热管，换热管穿设在翅片组件上；其中，至少部分的换热管位于翅片组件的外侧。本实用新型专利技术的换热器解决了现有技术中的换热器容易聚集灰尘的问题。

Heat exchanger and air conditioner with the same

The utility model provides a heat exchanger and an air conditioner with it. The heat exchanger comprises a fin assembly; a heat exchanger tube and a heat exchanger tube are arranged on the fin assembly; and at least part of the heat exchanger tube is located outside the fin assembly. The heat exchanger of the utility model solves the problem that the heat exchanger in the prior art is easy to gather dust.

【技术实现步骤摘要】
换热器及具有其的空调器
本技术涉及空调器领域，具体而言涉及一种换热器及具有其的空调器。
技术介绍
作为空调器的核心四大部件之一的换热器，是直接影响空调器性能的关键因素。现有
中，最常使用的是翅片管式换热器。翅片管式换热器广泛用于空调系统，其换热效率高，但是也存在很多技术弊端：1、该换热器加工制作工艺流程复杂，且常用的翅片采用铝箔材质，换热管常用铜管材质，在有水的环境下，存在弱电化学腐蚀；2、铝制翅片材质软，生产装配过程中倒片现象严重，导致有效迎风面积减小，肋片高厚比减小，空气对流换热系数减小，直接影响机组换热性能；3、现大多数厂家使用手动穿管，其效率低下，人员成本高。且穿管过程中管口容易刮伤翅片，导致系统进入铝屑，导致系统漏堵；4、通常翅片式换热器在室外运行时，会出现冷凝水，聚集形成水滴，产生水桥现象影响机组换热；5、翅片冲压过程中需要喷涂翅片油，穿管过程也需要增加润滑油，之后在经过烘干蒸发以防止蚁巢腐蚀，但是该类油物含有一定毒性，挥发在空气中会导致附近居民的身体健康受到威胁；6、风冷换热翅片管式换热以及微通道换热的设计风阻较大，电功耗大。且，微通道主要效益在于换热系数高，因其将冷媒流细化分成冷媒簇的形式，相当于增大了换热面积而使得换热系数较高。但是，冷媒簇势必会导致换热器内部阻力加大，冷凝压力上升，换热器压降增加，同时对压缩机的功耗也会提升；7、空调器外机长期放置于外界环境，容易聚集灰尘，增加了系统换热的污垢热阻，影响机组正常运行，同时增加了系统功耗。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种换热器及具有其的空调器，以解决现有技术中的换热器容易聚集灰尘的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种换热器，包括：翅片组件；换热管，换热管穿设在翅片组件上；其中，至少部分的换热管位于翅片组件的外侧。进一步地，翅片组件上设置有安装槽，部分的换热管穿设在安装槽内。进一步地，安装槽为开口槽，部分的换热管位于安装槽的外侧。进一步地，换热管为圆管，安装槽为与圆管相适配的弧形槽。进一步地，安装槽的横截面为圆弧，圆弧的弧度为a，其中，a≥π。进一步地，翅片组件上设置有迎风槽，迎风槽设置在翅片组件背离换热管的一侧。进一步地，迎风槽为弧形槽。进一步地，翅片组件包括：多个翅片本体，多个翅片本体沿换热管的延伸方向间隔设置；其中，至少部分的翅片本体的宽度不相等，以形成迎风槽。进一步地，换热管上设置有冷却通道，冷却通道沿换热管的延伸方向延伸。进一步地，冷却通道包括第一冷却通道和第二冷却通道，第一冷却通道和第二冷却通道均沿换热管的延伸方向延伸，第一冷却通道和第二冷却通道间隔设置。进一步地，第一冷却通道设置在换热管靠近翅片组件的一侧，第二冷却通道设置在换热管远离翅片组件的一侧；其中，第一冷却通道用于流通冷媒，第二冷却通道用于流通换热介质；或，第一冷却通道用于流通换热介质，第二冷却通道用于流通冷媒。进一步地，换热管包括：第一换热管段，第一换热管段沿换热管的延伸方向延伸，第一换热管段上设置有第一冷却通道；第二换热管段，第二换热管段沿换热管的延伸方向延伸，第一换热管段上设置有第二冷却通道，第一换热管段和第二换热管段相连接。进一步地，第一换热管段和第二换热管段均为半圆柱管，第一换热管段的平面与第二换热管段的平面相连接。进一步地，第一换热管段和第二换热管段之间具有导热层。进一步地，导热层由硅胶油制备而成。进一步地，第一冷却通道的腔壁的至少部分和/或第二冷却通道的腔壁的至少部分为波浪面。根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括换热器，换热器为上述的换热器。本技术的换热器通过将至少部分的换热管设置在翅片组件的外侧，从而可以减少换热器上的灰尘聚集。其中，换热管穿设在翅片组件上，至少部分的换热管位于翅片组件的外部。在使用过程中，由于换热管的部分管段与翅片组件不接触，从而可以避免灰尘积聚在这部分的换热管上，解决了现有技术中的换热器容易聚集灰尘的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的换热器的主视图；图2示出了根据本技术的换热器的俯视图；图3示出了根据本技术的换热器的侧视图；图4示出了根据本技术的换热器的实施例的结构示意图；图5示出了根据本技术的换热器的翅片本体的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、翅片组件；11、安装槽；12、迎风槽；13、翅片本体；20、换热管；21、第一冷却通道；22、第二冷却通道；23、第一换热管段；24、第二换热管段；30、循环泵。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。本技术提供了一种换热器，请参考图1至图5，换热器包括：翅片组件10；换热管20，换热管20穿设在翅片组件10上；其中，至少部分的换热管20位于翅片组件10的外侧。本技术的换热器通过将至少部分的换热管20设置在翅片组件10的外侧，从而可以减少换热器上的灰尘聚集。其中，换热管20穿设在翅片组件10上，至少部分的换热管20位于翅片组件10的外部。在使用过程中，由于换热管20的部分管段与翅片组件10不接触，从而可以避免灰尘积聚在这部分的换热管20上，解决了现有技术中的换热器容易聚集灰尘的问题。为了能够使换热管20穿设在翅片组件10上，如图5所示，翅片组件10上设置有安装槽11，部分的换热管20穿设在安装槽11内。在本实施例中，翅片组件10上设置有安装槽11，其中，部分的换热管20穿设在安装槽11内，从而可以保证换热管20的部分管段与翅片组件10不接触。在本实施例中，换热管20与翅片组件10的交界处喷涂铜粉粘合剂，以减小接触热阻。优选地，安装槽11为开口槽，部分的换热管20位于安装槽11的外侧。优选地，换热管20为圆管，安装槽11为与圆管相适配的弧形槽。为了能够使部分的换热管20稳定地穿设在安装槽11内，安装槽11的横截面为圆弧，圆弧的弧度为a，其中，a≥π。在本实施例中，安装槽11的横截面为圆弧，圆弧的弧度为a，可选地，a＞π，从而可以将换热管20包裹在至少部分的弧形段内。优选地，a＝(37/36)π。在本实施例中，翅片组件10为铝制制片，铝制制片较薄，且质软，装配时易出现倒片现象。现将翅片结构调整改为半翅片，且铜管(换热管20)与翅片接触为半圆弧式接触，可以直接将铜管卡接在翅片内，并且在交界处喷涂铜粉粘合剂，以减小接触热阻。优选地，翅片组件10上设置有迎风槽12，迎风槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器，其特征在于，包括：翅片组件(10)；换热管(20)，所述换热管(20)穿设在所述翅片组件(10)上；其中，至少部分的所述换热管(20)位于所述翅片组件(10)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括：翅片组件(10)；换热管(20)，所述换热管(20)穿设在所述翅片组件(10)上；其中，至少部分的所述换热管(20)位于所述翅片组件(10)的外侧。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述翅片组件(10)上设置有安装槽(11)，部分的所述换热管(20)穿设在所述安装槽(11)内。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述安装槽(11)为开口槽，部分的所述换热管(20)位于所述安装槽(11)的外侧。4.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述换热管(20)为圆管，所述安装槽(11)为与所述圆管相适配的弧形槽。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述安装槽(11)的横截面为圆弧，所述圆弧的弧度为a，其中，a≥π。6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述翅片组件(10)上设置有迎风槽(12)，所述迎风槽(12)设置在所述翅片组件(10)背离所述换热管(20)的一侧。7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述迎风槽(12)为弧形槽。8.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述翅片组件(10)包括：多个翅片本体(13)，多个所述翅片本体(13)沿所述换热管(20)的延伸方向间隔设置；其中，至少部分的所述翅片本体(13)的宽度不相等，以形成所述迎风槽(12)。9.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热管(20)上设置有冷却通道，所述冷却通道沿所述换热管(20)的延伸方向延伸。10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述冷却通道包括第一冷却通道(21)和第二冷却通道(22)，所述第一冷却通道(21)和所述第二冷却通道(22)均沿所述换热管(20)的延...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，徐蒙，舒益胜，左晓波，叶志强，陈锐，郭磊，陆焰华，
申请(专利权)人：格力电器合肥有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34