一种陶瓷球芯研磨抛光专用设备制造技术

一种陶瓷球芯研磨抛光专用设备，包括底座、第一电机座、第一驱动电机、第二驱动电机、第二电机座、上研磨筒、下研磨筒、第三驱动电机以及用于涨紧球芯的球芯涨套，所述第一电机座、第二电机座和第三驱动电机均安装在底座上，所述下研磨筒装在第三驱动电机的转轴上，所述上研磨筒位于下研磨筒的正上方，上研磨筒的底部和下研磨筒的顶部均设有与球芯外壁相吻合的球面，两球面共同围成供球芯放入的研磨腔，上研磨筒装在第二驱动电机的转轴上，第二驱动电机装在第二电机座上，第一驱动电机装在第一电机座上，第一驱动电机与球芯涨套之间装有用于驱动球芯自转及在研磨腔内圆周摆动的减速驱动机构。本实用新型专利技术劳动强度低、生产效率高、研磨精度可靠。

A special equipment for grinding and polishing ceramic ball core

The utility model relates to a special equipment for grinding and polishing ceramic ball core, which comprises a base, a first motor base, a first drive motor, a second drive motor, a second motor base, an upper grinding cylinder, a lower grinding cylinder, a third drive motor and a ball core expanding sleeve for tightening the ball core. The first motor base, a second motor base and a third drive motor are all installed. On the base, the lower grinding cylinder is mounted on the rotating shaft of the third driving motor. The upper grinding cylinder is located directly above the lower grinding cylinder. The bottom of the upper grinding cylinder and the top of the lower grinding cylinder are provided with spherical surfaces which coincide with the outer wall of the ball core. The two spherical surfaces are jointly enclosed into a grinding cavity for the ball core to be put into, and the upper grinding cylinder is mounted on the second driving electricity. On the rotating shaft of the machine, the second driving motor is mounted on the second motor pedestal, the first driving motor is mounted on the first motor pedestal, and a deceleration driving mechanism is installed between the first driving motor and the ball core expanding sleeve for driving the ball core rotation and swinging circularly in the grinding cavity. The utility model has low labor intensity, high production efficiency and reliable grinding accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷球芯研磨抛光专用设备
本技术涉及陶瓷球芯加工领域，具体讲是一种陶瓷球芯研磨抛光专用设备。
技术介绍
由于金属阀门的耐腐蚀、耐磨损性能差，其越来越无法满足现场使用工况的要求，因此，陶瓷材料在球阀中得到了较好的发展。由陶瓷材料制成的球阀能够充分利用陶瓷耐腐耐磨的天然特性，极大地提高了球阀的耐高温和耐磨损冲蚀性能，即使在恶劣的工况下应用时，球阀的使用寿命和稳定性也能够得到大大提高。传统球芯与阀座的配对作业方式通常为纯手工研磨作业，即工人将球芯与阀座的配合表面涂抹研磨膏，进行相对的摆动实现配合表面的研磨，以达到装配要求的表面光洁度及密封要求，研磨时间长达4小时/套左右，甚至更长，效率非常低下。上述球芯的生产方式不但增加了工人的劳动强度，而且在研磨精度方面也难以确保装配后的阀门不产生泄露。待阀门装配完毕后，如果产生泄露则需要拆开阀门将球芯与阀座重新进行研磨，进而在反复装配、检测的时间上造成很大的浪费。随着陶瓷阀门需求量的日益剧增，提高并保证球芯与阀座密封副的密封可靠性已成为必须解决的技术难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种劳动强度低、生产效率高、研磨精度可靠的陶瓷球芯研磨抛光专用设备。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的陶瓷球芯研磨抛光专用设备，包括底座、第一电机座、第一驱动电机、第二驱动电机、第二电机座、上研磨筒、下研磨筒、第三驱动电机以及用于涨紧球芯的球芯涨套，所述第一电机座、第二电机座和第三驱动电机均安装在底座上，所述下研磨筒装在第三驱动电机的转轴上，所述上研磨筒位于下研磨筒的正上方，上研磨筒的底部和下研磨筒的顶部均设有与球芯外壁相吻合的球面，两球面共同围成供球芯放入的研磨腔，所述上研磨筒装在第二驱动电机的转轴上，第二驱动电机装在第二电机座上，所述第一驱动电机装在第一电机座上，第一驱动电机与球芯涨套之间装有用于驱动球芯自转及在研磨腔内圆周摆动的减速驱动机构。本技术所述的一种陶瓷球芯研磨抛光专用设备，其中，所述上研磨筒的顶部装有导向滑杆，导向滑杆上套有安装套和弹簧，安装套可转动地安装在第二电机座上，安装套的顶部与第二驱动电机的转轴固定连接，所述导向滑杆上部可上下滑动地安装在安装套内腔中，所述弹簧的顶端顶在安装套底部，弹簧的底端顶在导向滑杆下部设置的台阶上。本技术所述的一种陶瓷球芯研磨抛光专用设备，其中，所述减速驱动机构包括左减速箱体、太阳轮、行星轮、齿圈、右减速箱体以及万向节，所述太阳轮、行星轮和齿圈均位于左、右减速箱体所围内腔中，右减速箱体可转动地安装在左减速箱体上，所述太阳轮与第一驱动电机的转轴连接，所述行星轮通过行星轴安装在右减速箱体上，并且同时与太阳轮和齿圈啮合，所述齿圈与左减速箱体连接，所述万向节安装在行星轴与球芯涨套之间。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术一种陶瓷球芯研磨抛光专用设备具有以下优点：首先将待研磨的球芯安装在球芯涨套的一端，然后将其放置到上、下研磨筒所围研磨腔内，启动第一、二、三驱动电机开始对球芯进行研磨，在减速驱动机构的作用下，球芯除了自转外，还会在研磨腔内围绕研磨腔的横向轴线圆周摆动，从而对球芯实现更好的研磨。显而易见，本技术以机械代替人工对球芯进行研磨，从而大大降低了工人的劳动强度，提升了生产效率，并保证了球芯的研磨精度；此外，本技术还可以实现一人多机操作，有效降低了人工成本。附图说明图1是本技术一种陶瓷球芯研磨抛光专用设备的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术一种陶瓷球芯研磨抛光专用设备作进一步详细说明：如图1所示，在本具体实施方式中，本技术一种陶瓷球芯研磨抛光专用设备包括底座10、第一电机座11、第一驱动电机12、第二驱动电机18、第二电机座19、上研磨筒15、下研磨筒23、第三驱动电机24以及用于涨紧球芯21的球芯涨套14。第一电机座11、第二电机座19和第三驱动电机24均安装在底座10上，下研磨筒23装在第三驱动电机24的转轴上，上研磨筒15位于下研磨筒23的正上方，上研磨筒15的底部和下研磨筒23的顶部均设有与球芯21外壁相吻合的球面22，两球面22共同围成供球芯21放入的研磨腔。上研磨筒15装在第二驱动电机18的转轴上，第二驱动电机18装在第二电机座19上，第一驱动电机12装在第一电机座11上，第一驱动电机12与球芯涨套14之间装有用于驱动球芯21自转及在研磨腔内圆周摆动的减速驱动机构13。所述第一驱动电机12、第二驱动电机18和第三驱动电机24为市售产品。减速驱动机构13包括左减速箱体132、太阳轮136、行星轮131、齿圈133、右减速箱体137以及万向节134，太阳轮136、行星轮131和齿圈133均位于左、右减速箱体所围内腔中，右减速箱体137通过轴承可转动地安装在左减速箱体132上，太阳轮136与第一驱动电机12的转轴连接，行星轮131通过行星轴135安装在右减速箱体137上，行星轮131同时与太阳轮136和齿圈133啮合，齿圈133通过螺钉与左减速箱体132连接，万向节134安装在行星轴135与球芯涨套14之间。在球芯涨套14驱动球芯21摆动的过程中，万向节134可避免球芯出现卡死现象，所述的球芯涨套14和万向节134均为市售产品。上研磨筒15的顶部装有导向滑杆20，导向滑杆20上套有安装套17和弹簧16，安装套17通过轴承可转动地安装在第二电机座19上，安装套17的顶部与第二驱动电机18的转轴固定连接，导向滑杆20上部通过滑板可上下滑动地安装在安装套17内腔中，弹簧16的顶端顶在安装套17底部，弹簧16的底端顶在导向滑杆20下部设置的台阶上。本技术的使用方法是：首先将待研磨的球芯21安装在球芯涨套14的右端，然后将球芯21放置到上、下研磨筒所围研磨腔内，启动第一、二、三驱动电机开始对球芯21进行研磨，在减速驱动机构13的作用下，球芯21除了自转外，还会在研磨腔内围绕其横向轴线圆周摆动(即在研磨腔内沿上、前、下、后方向圆周摆动)，从而对球芯21实现更好的研磨。本技术以机械运动模仿人工研磨轨迹，当将球芯21放入上、下研磨筒所围研磨腔内后，在弹簧16的弹力作用下，上、下研磨筒会将球芯21抱紧，随后涂抹研磨膏并借助第一、二、三驱动电机对球芯21进行研磨。研磨膏的涂抹按照40#-20#-14#-10#-3.5#的顺序进行，待球芯21研磨后，可达到粗糙度Ra0.2，圆度0.005mm以内，工作效率可达0.5～1.5小时/件。将经本技术研磨后的球芯21安装到阀座上后，球芯与阀座之间密封副的密封性能将更为可靠，此外，本技术还大大降低了工人的劳动强度，完成满足生产效率及产品质量的需求。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷球芯研磨抛光专用设备，其特征在于：包括底座(10)、第一电机座(11)、第一驱动电机(12)、第二驱动电机(18)、第二电机座(19)、上研磨筒(15)、下研磨筒(23)、第三驱动电机(24)以及用于涨紧球芯(21)的球芯涨套(14)，所述第一电机座(11)、第二电机座(19)和第三驱动电机(24)均安装在底座(10)上，所述下研磨筒(23)装在第三驱动电机(24)的转轴上，所述上研磨筒(15)位于下研磨筒(23)的正上方，上研磨筒(15)的底部和下研磨筒(23)的顶部均设有与球芯(21)外壁相吻合的球面(22)，两球面(22)共同围成供球芯(21)放入的研磨腔，所述上研磨筒(15)装在第二驱动电机(18)的转轴上，第二驱动电机(18)装在第二电机座(19)上，所述第一驱动电机(12)装在第一电机座(11)上，第一驱动电机(12)与球芯涨套(14)之间装有用于驱动球芯(21)自转及在研磨腔内圆周摆动的减速驱动机构(13)。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷球芯研磨抛光专用设备，其特征在于：包括底座(10)、第一电机座(11)、第一驱动电机(12)、第二驱动电机(18)、第二电机座(19)、上研磨筒(15)、下研磨筒(23)、第三驱动电机(24)以及用于涨紧球芯(21)的球芯涨套(14)，所述第一电机座(11)、第二电机座(19)和第三驱动电机(24)均安装在底座(10)上，所述下研磨筒(23)装在第三驱动电机(24)的转轴上，所述上研磨筒(15)位于下研磨筒(23)的正上方，上研磨筒(15)的底部和下研磨筒(23)的顶部均设有与球芯(21)外壁相吻合的球面(22)，两球面(22)共同围成供球芯(21)放入的研磨腔，所述上研磨筒(15)装在第二驱动电机(18)的转轴上，第二驱动电机(18)装在第二电机座(19)上，所述第一驱动电机(12)装在第一电机座(11)上，第一驱动电机(12)与球芯涨套(14)之间装有用于驱动球芯(21)自转及在研磨腔内圆周摆动的减速驱动机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷球芯研磨抛光专用设备，其特征在于：所述上研磨筒(15)的顶部装有导向滑杆(20)，导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉慧，郭中山，金浩军，
申请(专利权)人：烟台金泰美林科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37