一种桥梁修建工程用硅酸盐水泥结块自动回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种桥梁修建工程用硅酸盐水泥结块自动回收利用系统，包括支撑底板、旋转套装置、粉碎装置、下料装置、捣碎装置、升降装置和筛分装置。本实用新型专利技术可以解决现有对结块水泥进行处理时存在的工作效率低、劳动强度大、需要人工将结块水泥进行粉碎、需要人工将粉碎后的水泥搬运到研磨地点、无法自动对结块水泥进行研磨、无法对研磨后的水泥进行自动筛分等难题；可以实现自动对结块的水泥进行自动多级粉碎、自动研磨、自动筛分的功能，具有工作效率高、劳动强度小、自动将结块水泥进行多级粉碎、自动将粉碎后的水泥传送到研磨地点、可以自动对结块水泥进行研磨、可以对研磨后的水泥进行自动筛分等优点。

An automatic recovery and utilization system for Portland cement lump for bridge construction project

The utility model relates to an automatic recovery and utilization system for the agglomeration of Portland cement used for bridge construction, which comprises a supporting floor, a rotating sleeve device, a crushing device, a cutting device, a crushing device, a lifting device and a screening device. The utility model can solve the problems of low work efficiency, high labor intensity, manual crushing of the agglomerated cement, manual transportation of the crushed cement to the grinding site, automatic grinding of the agglomerated cement, and automatic screening of the grinded cement. It has the functions of automatic multi-stage comminution, automatic grinding and automatic screening of agglomerated cement, high working efficiency, low labor intensity, automatic multi-stage comminution of agglomerated cement, automatic transmission of the crushed cement to the grinding site, automatic grinding of agglomerated cement, and automatic screening of agglomerated cement. After grinding, the cement is automatically sieved.

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁修建工程用硅酸盐水泥结块自动回收利用系统
本专利技术涉及桥梁修建工程水泥回收利用设备领域，特别涉及一种桥梁修建工程用硅酸盐水泥结块自动回收利用系统。
技术介绍
目前水泥使用最广泛的种类就是硅酸盐水泥，别广泛用在建筑工程、混凝土道路工程、桥梁修建工程等方向，其中硅酸盐水泥使用最多的是桥梁修建工程，水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥结块是桥梁修建工程水泥使用中经常出现的问题，水泥结块是水泥预先水化所造成的，水泥水化的水主要是粉磨时随混合材和石膏带入的，石膏温度在六十℃～八十℃以上会失去大部分结晶水，水泥颗粒之间起黏结作用的反应产物是钙矾石、单硫型水化硫铝酸钙和钾石膏，水泥结块的因素有：贮存的温度、贮存的时间、石膏的含量等。结块的水泥由于许多没有发生化学变化，使得大部分结块的水泥可以进行回收利用，现如今对结块水泥的粉碎方法采用人工的方式，首先人工对结块水泥进行粉碎成小块，再对小块的水泥进行研磨，研磨后的水泥进行筛分后就可以得到重新利用的水泥，这种工作方式存在工作效率低、劳动强度大，需要人工将结块水泥进行粉碎，增加了工人的劳动量，需要人工将粉碎后的水泥搬运到研磨地点，无法自动对结块水泥进行研磨，且研磨效果不好，无法对研磨后的水泥进行自动筛分。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种桥梁修建工程用硅酸盐水泥结块自动回收利用系统，可以解决现有对结块水泥进行处理时存在的工作效率低、劳动强度大、需要人工将结块水泥进行粉碎、需要人工将粉碎后的水泥搬运到研磨地点、无法自动对结块水泥进行研磨、无法对研磨后的水泥进行自动筛分等难题；可以实现自动对结块的水泥进行自动多级粉碎、自动研磨、自动筛分的功能，具有工作效率高、劳动强度小、自动将结块水泥进行多级粉碎、自动将粉碎后的水泥传送到研磨地点、可以自动对结块水泥进行研磨、可以对研磨后的水泥进行自动筛分等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种桥梁修建工程用硅酸盐水泥结块自动回收利用系统，包括支撑底板、旋转套装置、粉碎装置、下料装置、捣碎装置、升降装置和筛分装置,所述的旋转套装置安装在支撑底板的左侧上，旋转套装置上安装有粉碎装置，下料装置安装在支撑底板的中部上，捣碎装置与升降装置相连接，升降装置安装在支撑底板的右侧上，筛分装置位于捣碎装置的下方，筛分装置与支撑底板相连接。所述的旋转套装置包括旋转电机、旋转电机支架、旋转转轴、旋转主动齿轮、旋转从动齿轮、旋转从动轴、旋转套、固定套、固定套支架和四组旋转支撑杆，固定套通过固定套支架安装在支撑底板的左侧上，旋转电机通过旋转电机支架安装在固定套的顶部上，旋转电机的输出轴通过联轴器与旋转转轴的顶部相连接，旋转转轴的底部通过轴承安装在下料装置上，旋转主动齿轮安装在旋转转轴的下方，旋转从动齿轮位于旋转主动齿轮的左侧，旋转主动齿轮与旋转从动齿轮相啮合，旋转从动齿轮安装在旋转从动轴上，旋转从动轴的两端均通过轴承安装在下料装置上，固定套的内壁上均匀设置有四个滑槽，旋转套位于固定套内；所述的固定套的下方内侧壁上设置有轮齿，固定套设置的轮齿与旋转从动齿轮相啮合，旋转套的外侧均匀安装有四组旋转支撑杆，四组旋转支撑杆的位置与固定套内壁上四个滑槽的位置一一对应，旋转支撑杆的内侧端安装在旋转套上，旋转支撑杆的外侧端为滑块结构，旋转支撑杆的滑块结构与固定套内壁上的滑槽相配合连接，具体工作时，首先将结块的水泥倒入旋转套内，通过控制旋转电机正转可以带动粉碎装置进行正转，同时旋转主动齿轮能够进行正转，旋转套通过旋转套上的轮齿能够在旋转从动齿轮的带动下进行反向旋转，从而将结块的水泥进行多级粉碎，本装置能够控制粉碎装置与旋转套进行反向的旋转。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的粉碎装置包括四个旋转切杆、四个旋转切刀、清扫垫、三个粉碎机构，四个旋转切杆对称安装在旋转转轴上，四个旋转切刀对称安装在旋转套的内壁上，旋转切刀位于旋转切杆的下方，每个旋转切杆的下方均安装有一个清扫垫，清扫垫的材质为橡胶，三个粉碎机构均位于旋转切刀的下方，三个粉碎机构从上到下均匀安装在旋转套的内壁上；所述的粉碎机构包括导向环形板、粉碎框、三个挤压粉碎叶，导向环形板安装在旋转套的内壁上，导向环形板的底部上安装有粉碎框，粉碎框的侧面上对称设置有出料方槽，三个粉碎机构上粉碎框设置的出料方槽的尺寸从上到下依次减小，且粉碎框的底面上设置有筛孔，三个粉碎机构上粉碎框设置的筛孔的尺寸从上到下依次减小，三个挤压粉碎叶对称安装在旋转转轴上，挤压粉碎叶的外侧面为弧面结构，具体工作时，当结块的水泥倒入到旋转套内时，安装在旋转转轴上的旋转切杆与安装在旋转套上的旋转切刀会进行方向相反的转动，从而将大块的水泥块切成小块的水泥块，旋转切杆上的清扫垫能够将旋转切刀上的水泥扫落，防止旋转切刀上的水泥堆积太多影响水泥的粉碎工作，小块的水泥块会掉落到粉碎机构上的粉碎框内，粉碎框内的水泥块会被挤压粉碎叶的旋转带动到粉碎框的外侧，挤压粉碎叶会将水泥块从粉碎框上的出料方槽挤出，细度较小的水泥块会直接从粉碎框上的筛孔掉落到下一层的粉碎机构内，三个粉碎机构能够逐级将水泥块进行粉碎，导向环形板能够防止水泥块从粉碎框的外侧掉落下去，同时导向环形板还能够带动粉碎框进行反向旋转，粉碎框与挤压粉碎叶进行方向相反的旋转能够增加本专利技术的粉碎效果，最终粉碎好的水泥会掉落到下料装置上，本装置能够起到对水泥块进行多级粉碎的作用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的下料装置包括下料斗、旋转支撑板、导料板、下料板、下料筒、下料板支架、下料仓、两个下料仓隔板和下料仓支架，下料斗为空心圆锥结构，下料斗安装在固定套的底部上，下料斗的底部上安装有下料仓，下料仓通过下料仓支架安装在支撑底板上，下料仓的下端上均匀安装有两个下料仓隔板，旋转支撑板安装在下料斗的中部上，旋转转轴的底部与旋转从动轴的底部均通过轴承安装在旋转支撑板上，下料板位于旋转主动齿轮的上方，下料板上端面为圆锥形，下料板的右侧设置有圆孔，下料板通过下料板支架安装在旋转支撑板上，下料板与旋转转轴、旋转从动轴均通过轴承相连接，导料板位于下料板的上方，导料板为环形板状结构，导料板安装在旋转套的内侧壁上，下料筒安装在下料板的底部上，且下料板上圆孔的位置与下料筒的位置相对应，具体工作时，首先粉碎过的水泥会在导料板的导向作用下掉落到下料板上，下料板上的水泥会在本专利技术旋转时的震动作用下由下料筒掉落到下料仓内，下料板上端面的圆锥形能够为下料板上的水泥提供导向作用，下料板能够防止水泥掉落到旋转部件上从而对旋转部件造成影响，掉落到下料仓内的水泥会在两个下料仓隔板的作用下分成三个下料通道，本装置能够对粉碎过的水泥进行传送工作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的升降装置包括升降支撑架、升降立板、升降电机、升降主动轴、升降主动齿轮、升降从动齿轮、升降从动轴、升降转动杆、升降杆、升降支撑杆、升降支撑轴和升降连接杆，升降立板通过升降支撑架安装在支撑底板的右侧上，升降电机通过电机套安装在升降立板的中部上，升降电机的输出轴通过联轴器与升降主动轴相连接，升降主动轴上安装有升降主动齿轮，升降从动轴的后端通过轴承安装在升降立板的右端上，升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥梁修建工程用硅酸盐水泥结块自动回收利用系统，包括支撑底板(1)、旋转套装置(2)、粉碎装置(3)、下料装置(4)、捣碎装置(5)、升降装置(6)和筛分装置(7),其特征在于：所述的旋转套装置(2)安装在支撑底板(1)的左侧上，旋转套装置(2)上安装有粉碎装置(3)，下料装置(4)安装在支撑底板(1)的中部上，捣碎装置(5)与升降装置(6)相连接，升降装置(6)安装在支撑底板(1)的右侧上，筛分装置(7)位于捣碎装置(5)的下方，筛分装置(7)与支撑底板(1)相连接；其中：所述的旋转套装置(2)包括旋转电机(21)、旋转电机支架(22)、旋转转轴(23)、旋转主动齿轮(24)、旋转从动齿轮(25)、旋转从动轴(26)、旋转套(27)、固定套(28)、固定套支架(29)和四组旋转支撑杆(210)，固定套(28)通过固定套支架(29)安装在支撑底板(1)的左侧上，旋转电机(21)通过旋转电机支架(22)安装在固定套(28)的顶部上，旋转电机(21)的输出轴通过联轴器与旋转转轴(23)的顶部相连接，旋转转轴(23)的底部通过轴承安装在下料装置(4)上，旋转主动齿轮(24)安装在旋转转轴(23)的下方，旋转从动齿轮(25)位于旋转主动齿轮(24)的左侧，旋转主动齿轮(24)与旋转从动齿轮(25)相啮合，旋转从动齿轮(25)安装在旋转从动轴(26)上，旋转从动轴(26)的两端均通过轴承安装在下料装置(4)上，固定套(28)的内壁上均匀设置有四个滑槽，旋转套(27)位于固定套(28)内，旋转套(27)的外侧均匀安装有四组旋转支撑杆(210)，四组旋转支撑杆(210)的位置与固定套(28)内壁上四个滑槽的位置一一对应，旋转支撑杆(210)的内侧端安装在旋转套(27)上，旋转支撑杆(210)的外侧端为滑块结构，旋转支撑杆(210)的滑块结构与固定套(28)内壁上的滑槽相配合连接。...

【技术特征摘要】
1.一种桥梁修建工程用硅酸盐水泥结块自动回收利用系统，包括支撑底板(1)、旋转套装置(2)、粉碎装置(3)、下料装置(4)、捣碎装置(5)、升降装置(6)和筛分装置(7),其特征在于：所述的旋转套装置(2)安装在支撑底板(1)的左侧上，旋转套装置(2)上安装有粉碎装置(3)，下料装置(4)安装在支撑底板(1)的中部上，捣碎装置(5)与升降装置(6)相连接，升降装置(6)安装在支撑底板(1)的右侧上，筛分装置(7)位于捣碎装置(5)的下方，筛分装置(7)与支撑底板(1)相连接；其中：所述的旋转套装置(2)包括旋转电机(21)、旋转电机支架(22)、旋转转轴(23)、旋转主动齿轮(24)、旋转从动齿轮(25)、旋转从动轴(26)、旋转套(27)、固定套(28)、固定套支架(29)和四组旋转支撑杆(210)，固定套(28)通过固定套支架(29)安装在支撑底板(1)的左侧上，旋转电机(21)通过旋转电机支架(22)安装在固定套(28)的顶部上，旋转电机(21)的输出轴通过联轴器与旋转转轴(23)的顶部相连接，旋转转轴(23)的底部通过轴承安装在下料装置(4)上，旋转主动齿轮(24)安装在旋转转轴(23)的下方，旋转从动齿轮(25)位于旋转主动齿轮(24)的左侧，旋转主动齿轮(24)与旋转从动齿轮(25)相啮合，旋转从动齿轮(25)安装在旋转从动轴(26)上，旋转从动轴(26)的两端均通过轴承安装在下料装置(4)上，固定套(28)的内壁上均匀设置有四个滑槽，旋转套(27)位于固定套(28)内，旋转套(27)的外侧均匀安装有四组旋转支撑杆(210)，四组旋转支撑杆(210)的位置与固定套(28)内壁上四个滑槽的位置一一对应，旋转支撑杆(210)的内侧端安装在旋转套(27)上，旋转支撑杆(210)的外侧端为滑块结构，旋转支撑杆(210)的滑块结构与固定套(28)内壁上的滑槽相配合连接。2.根据权利要求1所述的一种桥梁修建工程用硅酸盐水泥结块自动回收利用系统，其特征在于：所述的粉碎装置(3)包括四个旋转切杆(31)、四个旋转切刀(32)、清扫垫(33)、三个粉碎机构(34)，四个旋转切杆(31)对称安装在旋转转轴(23)上，四个旋转切刀(32)对称安装在旋转套(27)的内壁上，旋转切刀(32)位于旋转切杆(31)的下方，每个旋转切杆(31)的下方均安装有一个清扫垫(33)，三个粉碎机构(34)均位于旋转切刀(32)的下方，三个粉碎机构(34)从上到下均匀安装在旋转套(27)的内壁上；所述的粉碎机构(34)包括导向环形板(341)、粉碎框(342)、三个挤压粉碎叶(343)，导向环形板(341)安装在旋转套(27)的内壁上，导向环形板(341)的底部上安装有粉碎框(342)，粉碎框(342)的侧面上对称设置有出料方槽，且粉碎框(342)的底面上设置有筛孔，三个挤压粉碎叶(343)对称安装在旋转转轴(23)上，挤压粉碎叶(343)的外侧面为弧面结构。3.根据权利要求1所述的一种桥梁修建工程用硅酸盐水泥结块自动回收利用系统，其特征在于：所述的下料装置(4)包括下料斗(41)、旋转支撑板(42)、导料板(43)、下料板(44)、下料筒(45)、下料板支架(46)、下料仓(47)、两个下料仓隔板(48)和下料仓支架(49)，下料斗(41)为空心圆锥结构，下料斗(41)安装在固定套(28)的底部上，下料斗(41)的底部上安装有下料仓(47)，下料仓(47)通过下料仓支架(49)安装在支撑底板(1)上，下料仓(47)的下端上均匀安装有两个下料仓隔板(48)，旋转支撑板(42)安装在下料斗(41)的中部上，旋转转轴(23)的底部与旋转从动轴(26)的底部均通过轴承安装在旋转支撑板(42)上，下料板(44)位于旋转主动齿轮(24)的上方，下料板(44)的右侧设置有圆孔，下料板(44)通过下料板支架(46)安装在旋转支撑板(42)上，导料板(43)位于下料板(44)的上方，导料板(43)为环形板状结构，导料板(43)安装在旋转套(27)的内侧壁上，下料筒(45)安装在下料板(44)的底部上，且下料板(44)上圆孔的位置与下料筒(45)的位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种桥梁修建工程用硅酸盐水泥结块自动回收利用系统，其特征在于：所述的升降装置(6)包括升降支撑架(61)、升降立板(62)、升降电机(63)、升降主动轴(64)、升降主动齿轮(65)、升降从动齿轮(66)、升降从动轴(67)、升降转动杆(68)、升降杆(69)、升降支撑杆(610)、升降支撑轴(611)和升降连接杆(612)，升降立板(62)通过升降支撑架(61)安装在支撑底板(1)的右侧上，升降电机(63)通过电机套安装在升降立板(62)的中部上，升降电机(63)的输出轴通过联轴器与升降主动轴(64)相连接，升降主动轴(64)上安装有升降主动齿轮(65)，升降从动轴(67)的后端通过轴承安装在升降立板(62)的右端上，升降从动轴(67)的前端与升降转动杆(68)的顶部相连接，升降从动齿轮(66)安装在升降从动轴(67)的中部上，升降主动齿轮(65)与升降从动齿轮(66)相啮合，升降转动杆(68)的底部通过销轴与升降杆(69)的底部相连接，升降杆(69)的顶部通过销轴安装在升降连接杆(612)的左端上，升降支撑杆(610)的顶部通过销轴安装在升降连接杆(612)的中部上，升降支撑杆(610)的底部与升降支撑轴(611)的前端相连接，升降支撑轴(611)的后端通过轴承安装在升降立板(62)的左端上，升降连接杆(612)的左端通过铰接的方式安装有捣碎装置(5)。5.根据权利要求1所述的一种桥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：河北京兰水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13