液压分级箍制造技术

本实用新型专利技术涉及分级固井工具的技术领域，是一种液压分级箍，其包括上接头、分级箍本体、下接头，在分级箍本体内设置有内衬套，下套筒的外壁上套装有滑套，安装槽内设置有弹簧，弹簧的上端顶压在安装槽内壁上，弹簧的下端顶压在下接头的上端面上，下套筒与滑套之间通过至少两个剪切销钉固定连接。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，通过液压的方式打开连接在内衬套与滑套之间的剪切销钉，滑套在液压的作用下向下移动，使第一循环孔通过水泥通道与第二循环孔连通，水泥浆通过第一循环孔与第二循环孔对油井进行分级固井，当固井结束时，滑套在管串内外压差和弹簧的作用下向上移动，消除了传统分级箍关孔时存在的压力封闭区间。

Hydraulic grading hoop

The utility model relates to the technical field of grading cementing tools, and is a hydraulic grading hoop, which comprises an upper joint, a grading hoop body and a lower joint. An inner lining is arranged in the grading hoop body, a sliding sleeve is arranged on the outer wall of the lower sleeve, a spring is arranged in the mounting groove, and the upper end of the spring is pressed on the inner wall of the mounting groove, and a spring is arranged on the inner wall of the mounting Gro The lower end is pressed on the upper end face of the lower joint, and the lower sleeve and the sliding sleeve are fixed and connected by at least two shear pins. The utility model has a reasonable and compact structure, and the shearing pin connecting the lining sleeve and the sliding sleeve is opened by hydraulic means, and the sliding sleeve moves downward under the action of hydraulic pressure, so that the first circulation hole is connected with the second circulation hole through the cement channel, and the cement slurry is used to cementing the oil well by stages through the first circulation hole and the second circulation hole. At the end of cementing, the sliding sleeve moves upward under the action of the pressure difference between the inside and outside of the string and the spring, thus eliminating the pressure sealing zone when the traditional classified hoop closes the hole.

【技术实现步骤摘要】
液压分级箍
本技术涉及分级固井工具的
，是一种液压分级箍。
技术介绍
分级箍是装在套管预定位置且具有开启和关闭性能的特殊接箍，它也叫分级注水泥器，上面有循环孔，可以用机械方式或液压方式打开关闭，它通过打开和关闭循环孔，可以进行水泥顶替和封固水泥浆的作业，这种装置主要用于多级注水泥固井工程中，通过分段注水泥达到较好的固井效果，解决一次性固井水泥上返困难、固井质量不好的问题。目前传统的分级箍在关闭循环孔的过程中存在压力封闭区间，使关孔的过程效率较低，存在一定的施工风险，一定程度上也影响分级固井的质量，不仅耗费了工时、增加了成本，而且存在破坏套管的风险。
技术实现思路
本技术提供了一种液压分级箍，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决传统分级箍在关孔过程中存在的压力封闭区间问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种液压分级箍包括上接头、分级箍本体、下接头，上接头、分级箍本体、下接头从上至下依次固定连接且都为呈圆筒状，在分级箍本体内设置有内衬套，内衬套包括上套筒、下套筒，上套筒的下端面与下套筒的上端面一体固定，上套筒的外径大于下套筒的外径，在下套筒的筒壁上至少设置有两个沿圆周方向分布的第一循环孔，在第一循环孔下方的分级箍本体外壁上至少设置有两个沿圆周方向分布的第二循环孔，下套筒的上端外壁上套装有滑套，在滑套的外壁上设置有环形的安装槽，安装槽内设置有弹簧，弹簧的上端顶压在安装槽内壁上，弹簧的下端顶压在下接头的上端面上，下套筒的下端外壁上设置有被下接头上端面限定的环形卡槽，下套筒与滑套之间至少通过两个剪切销钉固定连接。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述上接头的下端外壁与分级箍本体的上端内壁之间至少设置有一道第一密封圈，下接头的上端外壁与分级箍本体的下端内壁之间至少设置有两道第二密封圈，下接头的上端内壁与下套筒的下端外壁之间至少设置有两道第三密封圈，上套筒外壁与分级箍本体内壁之间至少设置有一道第四密封圈，滑套内壁与下套筒外壁之间至少设置有一道第五密封圈，滑套外壁与分级箍本体内壁之间至少设置有一道第六密封圈。上述第一循环孔与第二循环孔的数量均为四个，且第一循环孔与第二循环孔的直径都不小于20mm。上述上接头的内壁上设置有内螺纹段，下接头的外壁上设置有外螺纹段。上述上接头、分级箍本体、下接头的外壁上都设置有防腐涂层。本技术结构合理而紧凑，通过液压的方式打开连接在内衬套与滑套之间的剪切销钉，滑套在液压的作用下向下移动，使第一循环孔通过水泥通道与第二循环孔连通，水泥浆通过第一循环孔与第二循环孔对油井进行分级固井，当固井结束时，滑套在管串内外压差和弹簧的作用下向上移动，最终封闭第二循环孔，利用液压开、闭循环孔的方式，消除了传统分级箍关孔时存在的压力封闭区间，不仅结构简单、操作方便，而且提高了关孔的成功率，保证了固井工作的稳定与可靠。附图说明附图1为本技术最佳实施例初始状态的半剖视结构示意图。附图2为本技术最佳实施例第二循环孔打开后的半剖视结构示意图。附图3为本技术最佳实施例第二循环孔关闭后的半剖视结构示意图。附图中的编码分别为：1为上接头，2为分级箍本体，3为下接头，4为上套筒，5为下套筒，6为第一循环孔，7为第二循环孔，8为滑套，9为安装槽，10为弹簧，11为剪切销钉，12为第一密封圈，13为第二密封圈，14为第三密封圈，15为第四密封圈，16为第五密封圈，17为第六密封圈，18为水泥通道。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1至3所示，该液压分级箍包括上接头1、分级箍本体2、下接头3，上接头1、分级箍本体2、下接头3从上至下依次固定连接且都为呈圆筒状，在分级箍本体2内设置有内衬套，内衬套包括上套筒4、下套筒5，上套筒4的下端面与下套筒5的上端面一体固定，上套筒4的外径大于下套筒5的外径，在下套筒5的筒壁上至少设置有两个沿圆周方向分布的第一循环孔6，在第一循环孔6下方的分级箍本体2外壁上至少设置有两个沿圆周方向分布的第二循环孔7，下套筒5的上端外壁上套装有滑套8，在滑套8的外壁上设置有环形的安装槽9，安装槽9内设置有弹簧10，弹簧10的上端顶压在安装槽9内壁上，弹簧10的下端顶压在下接头3的上端面上，下套筒5的下端外壁上设置有被下接头3上端面限定的环形卡槽，下套筒5与滑套8之间至少通过两个剪切销钉11固定连接。本技术主要用于油气田分级固井及筛管顶部的注水泥固井作业中，通过上接头1与下接头3，将本技术固定连接到套管串中，由于上套筒4的外径大于下套筒5的外径，因此下套筒5的外壁与分级箍本体2的内壁之间，就会形成一段环形空腔，为了便于描述，我们把这段环形空腔称之为水泥通道18，起初本技术第一循环孔6与第二循环孔7之间的水泥通道18是被滑套8封堵住的，一级固井碰压后，井内的压力升高，直到压力提升至本技术的设计开孔压力，此时剪切销钉11会在压力的作用下自动断开，滑套8沿着下套筒5的外壁向下移动，露出之前被封堵住的水泥通道18，使第一循环孔6与第二循环孔7通过水泥通道18连通，从而可以进行注水泥的二级固井，二级固井结束后，就是打替浆液，此时的碰压胶塞已经进入到内衬套内进行碰压，滑套8在管串内外压差和弹簧10的共同作用下向上运动，进而逐渐封住第一循环孔6与第二循环孔7之间的水泥通道18，此时固井结束。这种利用液压的方式打开或关闭第一循环孔6与第二循环孔7之间的水泥通道18，不仅操作简单方便，而且消除了关孔过程中容易形成压力封闭区间，造成第二循环孔7难以关闭的问题，省时省力，降低了施工风险。可根据实际需要，对上述液压分级箍作进一步优化或/和改进：如附图1至3所示，上接头1的下端外壁与分级箍本体2的上端内壁之间至少设置有一道第一密封圈12，下接头3的上端外壁与分级箍本体2的下端内壁之间至少设置有两道第二密封圈13，下接头3的上端内壁与下套筒5的下端外壁之间至少设置有两道第三密封圈14，上套筒4外壁与分级箍本体2内壁之间至少设置有一道第四密封圈15，滑套8内壁与下套筒5外壁之间至少设置有一道第五密封圈16，滑套8外壁与分级箍本体2内壁之间至少设置有一道第六密封圈17。零部件间良好的间隙密封，确保了本技术在固井过程中能够正常的运作。如附图1至3所示，第一循环孔6与第二循环孔7的数量均为四个，且第一循环孔6与第二循环孔7的直径都不小于20mm。较多数量的循环孔与合适的开孔尺寸，可以使水泥浆更加均匀地注入到井内，不易堵塞，从而可以达到更好的固井质量。如附图1至3所示，上接头1的内壁上设置有内螺纹段，下接头3的外壁上设置有外螺纹段。这样方便将本技术连接到套管串中。如附图1至3所示，上接头1、分级箍本体2、下接头3的外壁上都设置有防腐涂层。这样可以减缓设备被外界侵蚀的速率，延长了使用寿命。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压分级箍，其特征在于包括上接头、分级箍本体、下接头，上接头、分级箍本体、下接头从上至下依次固定连接且都为呈圆筒状，在分级箍本体内设置有内衬套，内衬套包括上套筒、下套筒，上套筒的下端面与下套筒的上端面一体固定，上套筒的外径大于下套筒的外径，在下套筒的筒壁上至少设置有两个沿圆周方向分布的第一循环孔，在第一循环孔下方的分级箍本体外壁上至少设置有两个沿圆周方向分布的第二循环孔，下套筒的上端外壁上套装有滑套，在滑套的外壁上设置有环形的安装槽，安装槽内设置有弹簧，弹簧的上端顶压在安装槽内壁上，弹簧的下端顶压在下接头的上端面上，下套筒的下端外壁上设置有被下接头上端面限定的环形卡槽，下套筒与滑套之间至少通过两个剪切销钉固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种液压分级箍，其特征在于包括上接头、分级箍本体、下接头，上接头、分级箍本体、下接头从上至下依次固定连接且都为呈圆筒状，在分级箍本体内设置有内衬套，内衬套包括上套筒、下套筒，上套筒的下端面与下套筒的上端面一体固定，上套筒的外径大于下套筒的外径，在下套筒的筒壁上至少设置有两个沿圆周方向分布的第一循环孔，在第一循环孔下方的分级箍本体外壁上至少设置有两个沿圆周方向分布的第二循环孔，下套筒的上端外壁上套装有滑套，在滑套的外壁上设置有环形的安装槽，安装槽内设置有弹簧，弹簧的上端顶压在安装槽内壁上，弹簧的下端顶压在下接头的上端面上，下套筒的下端外壁上设置有被下接头上端面限定的环形卡槽，下套筒与滑套之间至少通过两个剪切销钉固定连接。2.根据权利要求1所述的液压分级箍，其特征在于上接头的下端外壁与分级箍本体的上端内壁之间至少设置有一道第一密封圈，下接头的上端外壁与分级箍本体的下端内壁之间至少设置有两道第二密封圈，下接头的上端内壁与下套筒的下端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，张新文，高飞，陈明珠，郭新超，李平，杜彤，詹作胜，颜斌，辛勇，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65