【技术实现步骤摘要】
一种全悬浮式超薄玻璃的钢化装置及方法
本专利技术属于钢化玻璃
，具体涉及一种全悬浮式超薄玻璃的钢化装置及方法。
技术介绍
据中商产业研究院发布的《2018-2023年中国钢化玻璃行业市场前景及投资机会研究报告》数据统计显示：近几年来，中国钢化玻璃保持稳定增长趋势。具体来看，2017年中国钢化玻璃累计产量为53633.1万平方米，累计增长3.8%；据中商产业研究院数据预测，预计2018年中国钢化玻璃累计产量将达58454.1万平方米，累计增长约9.4%。巨大的钢化玻璃需求使得我们必须采用更加高效节能的生产方案。目前，钢化玻璃的生产方法分为物理钢化法和化学钢化法两种。物理钢化是通过加热—淬冷的方法使玻璃表面产生压应力，从而提高玻璃的强度。而化学钢化是通过离子交换、表层析晶等方法使得玻璃表面产生压应力，进而达到增强玻璃的强度的目的。化学钢化一般是对薄玻璃进行钢化，其钢化工艺比较复杂，耗时较长，钢化成本较高。物理钢化法最主要的钢化方法是气体钢化法，气体钢化法也称风冷钢化法，其主要是半悬浮式的生产方法及设备。然而，这种半悬浮式的生产方法及设备具有一定的局限性，其局限性...
【技术保护点】
1.一种全悬浮式超薄玻璃的钢化装置，其特征在于：包括前传送系统、高温加热系统、低温冷却系统、后传送系统、温度监测控制系统以及风压监测控制系统，玻璃板块自前向后传送，其中前传送系统、高温加热系统、低温冷却系统和后传送系统自前向后依次设置，温度监测控制系统通过数据线与高温加热系统连接，风压监测控制系统通过数据线分别与高温加热系统和低温冷却系统连接。
【技术特征摘要】
1.一种全悬浮式超薄玻璃的钢化装置，其特征在于：包括前传送系统、高温加热系统、低温冷却系统、后传送系统、温度监测控制系统以及风压监测控制系统，玻璃板块自前向后传送，其中前传送系统、高温加热系统、低温冷却系统和后传送系统自前向后依次设置，温度监测控制系统通过数据线与高温加热系统连接，风压监测控制系统通过数据线分别与高温加热系统和低温冷却系统连接。2.根据权利要求1所述的一种全悬浮式超薄玻璃的钢化装置及方法，其特征在于：前传送系统与后传送系统的结构相同，前传送系统包括机架、电机、传送辊组和两根玻璃导轨，机架包括安装框架，安装框架的底部设有若干个第一支腿，传送辊组包括若干根传送辊，若干根传送辊沿前后方向并排设置，且每根传送辊沿左右方向转动连接在安装框架内，每根传送辊的左端均设有传动链轮，相邻的传送辊的传动链轮之间通过链条连接，电机安装在安装框架上，电机的主轴与最前侧的传送辊传动连接；两根玻璃导轨的截面为L型结构，两根玻璃导轨左右对称设置在安装框架的左右两侧，两根玻璃导轨位于传送辊的上方，两根玻璃导轨与传送辊之间形成第一传送通道。3.根据权利要求2所述的一种全悬浮式超薄玻璃的钢化装置及方法，其特征在于：高温加热系统包括加热封闭箱，加热封闭箱的底部设有若干第二支腿，加热封闭箱内沿前后水平方向开设有第二传送通道，第二传送通道与第一传送通道相对应设置，加热封闭箱的第二传送通道内固定有两根第一轨道，两根第一轨道并排设置在第二传送通道的左右两侧，每根第一轨道的截面为槽钢型结构，两根第一轨道的开口相对设置；第二传送通道将高温加热箱分隔成位于上侧的上加热箱体和位于下侧的下加热箱体，上加热箱体的下侧部设有上加热腔，下加热箱体的上侧部设有下加热腔，上加热箱体的底部设有与上加热腔相连通的热风喷孔，下加热箱体的顶部设有一排热风喷头，每个热风喷头的喷气方向均倾斜朝向后上方；上加热箱体和下加热箱体内均安装有高温加热机构。4.根据权利要求3所述的一种全悬浮式超薄玻璃的钢化装置及方法，其特征在于：两组高温加热机构上下对称设置，安装在上加热箱体内的高温加热机构包括热风机和加热炉丝，热风机通过紧固螺栓安装在上加热箱体的上侧，热风机的出风口朝向上加热腔，加热炉丝安装在上加热腔内；上加热箱体内安装有第一风压测量仪和温度感应仪，第一风压测量仪的探头位于热风机的出风口处，温度感应仪的探头位于热风喷孔的下方；温度监测控制系统分别通过数据线与上加热箱体上的温度感应仪和加热炉丝、下加热箱体上的温度感应仪和加热炉丝连接；风压监测控制系统通过数据线分别与上加热箱体上的第一风压测量仪和下加热箱体上的第一风压测量仪连接。5.根据权利要求4所述的一种全悬浮式超薄玻璃的钢化装置及方法，其特征在于：低温冷却系统包括冷却封闭箱，冷却封闭箱的底部设有若干个第三支腿，冷却封闭箱内沿前后水平方向开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳高伟，吴恒博，蔺海晓，刘慧，葛茂辉，曾春林，郑新军，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：河南,41
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