一种轴承产品的自动化锻造方法及设备技术

一种轴承产品的自动化锻造方法，步骤包括：持续加热与常温冷却交替进行，直至将棒状原料加热至设定的锻造温度；棒状原料被送入锻造模的切料工位进行切料；第一运送装置将坯料移动至镦粗工位进行镦粗；第二运送装置将坯料移动至第一锻压工位锻压成半成品；第三运送装置将半成品移动至第二锻压工位将轴承内圈和轴承外圈分离；第四运送装置将轴承外圈送入第一卸料口，将轴承内圈送入第三锻压工位将中间分隔部切除；第五运送装置将成型的轴承内圈送入第二卸料口，中间分隔部自动落入废料收集装置。实现不间断、全自动的生产；节省材料、提高了效率；一体化生产使轴承内圈、外圈的性能相同，更利于使用；间隔加热防止原料升温过快，保证产品质量。

An automatic forging method and equipment for bearing products

An automatic forging method for bearing products comprises the following steps: continuous heating and room temperature cooling alternately until the rod material is heated to a set forging temperature; the rod material is fed into the cutting position of the forging die for cutting; the first conveying device moves the blank to the upsetting position for upsetting; and the second conveying device for upsetting; The billet is moved to the first forging and pressing station to forge the semi-finished product; the third conveying device moves the semi-finished product to the second forging and pressing station to separate the bearing inner ring from the bearing outer ring; the fourth conveying device feeds the bearing outer ring into the first unloading port, and the bearing inner ring into the third forging and pressing station to remove the middle separator; and the fifth conveying device will remove the middle separator. The bearing inner ring is sent to the second discharge port, and the middle separator automatically falls into the waste collection device. It realizes uninterrupted and automatic production, saves materials and improves efficiency; integrative production makes the performance of bearing inner and outer rings the same, more conducive to use; interval heating prevents raw materials from heating too fast to ensure product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承产品的自动化锻造方法及设备
本专利技术涉及先进制造和自动化的
，特别涉及一种轴承产品的自动化锻造方法。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。轴承零部件一直承担着十分严苛的工作环境，在高速旋转的工作环境下持续工作，所以对轴承零部件的性能要求一直大大高于普通零部件。因此，轴承零部件使用锻造方式进行加工，加工后进行一系列处理来优化轴承成品的性能。目前，随着市场对产品需求和对产品质量要求的提升，以及现代化、自动化生产的大方向，企业急需设计轴承产品的自动化生产工艺，配合建设轴承产品的自动化生产线，以满足生产要求。
技术实现思路
专利技术的目的：本专利技术公开一种轴承产品的自动化锻造方法，同一流水线实现持续加热与锻造，自动化送料和运送实现不间断、全自动的生产；轴承内圈、外圈先同时锻压成型，然后进行分离，既节省材料，又实现一体化生产，减少步骤，提高了效率，并且，一体化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承产品的自动化锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：将棒状原料送入加热炉装置（1）进行加热，加热过程包括：持续加热与常温冷却交替进行，直至将棒状原料加热至设定的锻造温度；将棒状原料送入锻造模（2）进行锻造，锻造过程包括：棒状原料被送入锻造模（2）的切料工位（201）进行切料；第一运送装置（206）将切下的坯料移动至镦粗工位（202）进行镦粗；第二运送装置（207）将镦粗后的坯料移动至第一锻压工位（203）锻压成型，形成轴承的半成品；第三运送装置（208）将半成品移动至第二锻压工位（204），第二锻压工位（204）将剪切与锻压动作结合为一体，将半成品剪切与锻压成两个部分，完成轴承内圈和轴...

【技术特征摘要】
1.一种轴承产品的自动化锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：将棒状原料送入加热炉装置（1）进行加热，加热过程包括：持续加热与常温冷却交替进行，直至将棒状原料加热至设定的锻造温度；将棒状原料送入锻造模（2）进行锻造，锻造过程包括：棒状原料被送入锻造模（2）的切料工位（201）进行切料；第一运送装置（206）将切下的坯料移动至镦粗工位（202）进行镦粗；第二运送装置（207）将镦粗后的坯料移动至第一锻压工位（203）锻压成型，形成轴承的半成品；第三运送装置（208）将半成品移动至第二锻压工位（204），第二锻压工位（204）将剪切与锻压动作结合为一体，将半成品剪切与锻压成两个部分，完成轴承内圈和轴承外圈的分离；第四运送装置（209）将轴承外圈送入第一卸料口，将轴承内圈送入第三锻压工位（205），第三锻压工位（205）将剪切与锻压动作结合为一体，将轴承内圈的中间分隔部切除；第五运送装置（210）将成型的轴承内圈送入第二卸料口，所述中间分隔部自动落入废料收集装置。2.根据权利要求1所述的一种轴承产品的自动化锻造方法，其特征在于：所述锻造完成后进行外观分选，具体包括以下步骤：将轴承内圈和轴承外圈分别送入各自的分选装置（3）进行外观分选，外观分选过程包括：翻转装满轴承内圈或轴承外圈的储料斗（304），将待分选的零件倾倒至各自分选装置（3）的观测台（301）上；观测台（301）振动，通过振动使零件端面依次平铺在观测台（301）上；上检测装置（302）和下检测装置（303）运行，依次扫描检测且同时观测零件的上表面和下表面，并将结果传递至控制单元的图像处理中心；控制单元通过运算对外观缺陷零件进行定位，并发出指令，控制分拣机械手（305）运行，抓取外观缺陷零件放于残品收纳处。3.根据权利要求2所述的一种轴承产品的自动化锻造方法，其特征在于：所述锻造与外观分选之间还包括以下步骤：轴承外圈从第一卸料口、轴承内圈从第二卸料口分别进入各自的退火框；装满待退火零件的退火框通过传送装置（4）送入热处理装置（5）进行球化退火处理；完成球化退火处理后，传送装置（4）将退火框运出热处理装置（5）；将退火框内的零件倒入对应的储料斗（304）。4.根据权利要求2所述的一种轴承产品的自动化锻造方法，其特征在于：所述外观分选步骤之后还包括以下步骤：通过抛丸机进行抛丸处理，去除零件表面的氧化皮或氧化膜，且使表面粗糙度...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖春惠，葛泓，乐建朝，
申请(专利权)人：江苏保捷精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32