工厂式环保智能高效碎石制砂生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种工厂式环保智能高效碎石制砂生产工艺，分为大块石料破碎、中块石料破碎和制砂及成品砂连续级配调节等工序；它将整套生产线的碎石制砂设施置于工厂内，将不可控因素置于可控环境之中，实现安全、高效、低能耗、零排污、零浪费等显著效果，生产出国家大型建设项目所需的高标准砂石料。

Factory environmental protection intelligent high efficiency gravel production process

The invention relates to a factory-type environment-friendly intelligent high-efficiency gravel sand-making process, which is divided into the processes of crushing large stone, crushing medium stone, sand-making and continuous grading adjustment of finished sand, etc. Low energy consumption, zero sewage, zero waste and other significant results, the production of large-scale national construction projects required high standards of sand and stone.

【技术实现步骤摘要】
工厂式环保智能高效碎石制砂生产工艺
本专利技术属于矿山碎石制砂机械
，涉及一种工厂式环保智能高效碎石制砂生产工艺。
技术介绍
改革开放以来矿山机械行业研发投入少、企业规模小、产品科技含量低，片面追求主机产量，主机越做越大，突破性技术较少，仍停留在传统的机械模式。具体存在以下问题：一是碎石制砂机械仍然采用的是传统的机械原理及工艺，导致砂石料生产企业所制的成品砂普遍存在粉料和针片状超标、砂粉分离、连续级配不达标等质量问题，影响混凝土强度和基建工程质量，不能满足国家大型项目建设的要求。经常出现公路不停的维修，楼房难以抵抗六级以上地震。二是砂石料生产企业均采取开放式露天生产，碎石制砂所产生的粉尘外扬污染大气环境；同时，为减少成品砂的含粉量，普遍对成品砂进行水洗，又造成废水污染水环境。三是碎石制砂机械仍然采取人工操控模式，生产效率低、能耗高、安全隐患多。四是水洗成品砂不但浪费水资源，而且导致大量的粉料变成泥浆随污水排泄，浪费矿石资源，不符合国家发展资源节约型社会的目标。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种工厂式环保智能高效碎石制砂生产工艺，它将整套生产线的碎石制砂设施置于工厂内，将不可控因素置于可控环境之中，实现安全、高效、低能耗、零排污、零浪费等显著效果，生产出国家大型建设项目所需的高标准砂石料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工厂式环保智能高效碎石制砂生产工艺，分为大块石料破碎、中块石料破碎和制砂及成品砂连续级配调节等工序；石料进入数控给料机1，数控给料机1将大块石料送至颚式破碎机1，将小块石料及泥土，通过皮带机1送至振动筛1，振动筛1排除泥土后将石料通过皮带机3送至振动筛2、3，其中泥土通过皮带机4送至成品料仓；颚式破碎机1将大块石破碎后通过皮带机2送至给料机2，给料机2将较大块石料送入颚式破碎机2，较小块石料和颚式破碎机2破碎后的石料一起通过皮带机5送至振动筛2、3；振动筛2、3筛分出较小的石料通过皮带机8送至1号料仓；振动筛2、3筛分出较大的石料通过皮带机6送至圆锥破碎机，圆锥破碎机破碎后的石料通过皮带机9送至1号料仓。由1号料仓的数控给料机将石料通过皮带机10送至新型数控反击破碎机1、2，新型数控反击破碎机1、2将石料破碎、整形后通过皮带机11送至振动筛4、5，振动筛4、5将大于31.5mm粒径的石料通过皮带机12送回1号料仓重新破碎整形，振动筛4、5将20-31.5mm粒径石料通过皮带机13送至成品料仓或通过皮带机15、皮带机20送至2号料仓制砂；振动筛4、5将小于20mm粒径石料通过皮带机14送至清堵筛1、2，清堵筛1、2将石料筛分出0-4mm粒径砂、4-12mm粒径石仔、12-20mm粒径石仔三种成品，其中0-4mm粒径砂通过皮带机16送至砂粉级配调节机；4-12mm粒径、12-20mm粒径两种石料通过皮带机17、18分别送至成品料仓或通过皮带机20送至2号料仓制砂。由2号料仓的数控给料机将石料通过皮带机21送至环保节能混合破碎式制砂机，环保节能混合破碎式制砂机将石料破碎制砂后通过皮带机22送至清堵筛3、4，清堵筛3、4将石料筛分出0-5mm粒径砂、5-12mm粒径石仔、12-20mm粒径石仔三种成品，其中0-5mm粒径砂通过皮带机16送至砂粉级配调节机；5-12mm粒径、12-20mm粒径两种石料通过皮带机17、18分别送至成品料仓或通过皮带机20送至2号料仓制砂。清堵筛1、2筛分送至砂粉级配调节机0-4mm粒径的砂和清堵筛3、4筛分送至砂粉级配调节机0-5mm粒径的砂，由级配机调节粉量、混搅后通过皮带机19送至成品料仓。各成品料仓由地下装车通道由数控给料机进行自动装车运送。厂房内、地下装车通道以及厂房内反击式破碎机、振动筛、清堵筛、制砂机均配置有与其相联的数控粉尘收除器，粉尘收除器所收储的灰粉，通过管式螺旋输送机输送至储粉罐，通过地下装车通道将灰粉装入散装水泥罐车运送。本专利技术的积极效果：一是整套生产工艺及设备设施均设置在一个密封的厂房内，厂房内新型数控反击式破碎机、振动筛、清堵筛、环保节能混合破碎式制砂机均设置有与其相联的数控粉尘收除器。厂房内生产工艺被分隔为左右两部分和地下装车通道三个区域，生产工艺左右两部分之间设有空中巡查玻璃通道及位于空中巡查玻璃通道一端的操控中心。厂房室内、地下装车通道均设置有数控粉尘收除器。形成厂内主机设备及工厂室内两级负压除尘，完全没有粉尘的外扬。成品粒径可调节、粉量可控制，所以成品粒的粉量不超标、不需水洗，无污水排放，从而避免粉尘或废水污染环境。二是整套工艺流程通过计算机编程，实现智能控制，自动保持主机满负荷工作，达到高效率生产。三是通过智能控制，自动调节成品粒径、自动控制粉量，任意调节各规格成品砂石料产量，成品砂石料通过碰撞整形、成品砂石料似立方体、无张力、无裂缝、针片状少、含粉率低，砂石料连续级配达标，确保混凝土强度和基建工程质量。四是通过智智能控制并通过互联网进行远程监控，避免人工现场操作导致的安全隐患。五是大块石料采用两级颚式破碎机以挤压方式破碎，所产生的粉极少，原料利用率100%。六是各规格成品砂石料通过地下装车通道，由各规格成品料仓的数控给料机进行装车，替代人工铲车装车，提高装车效率，降低装车成本。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术工艺流程图；图3粉尘收集储存运输流程图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术进一步说明。参见图1和图2，一种工厂式环保智能高效碎石制砂生产工艺，分为大块石料破碎、中块石料破碎和制砂及成品砂连续级配调节等工序；石料进入数控给料机1，数控给料机1将大块石料送至颚式破碎机1，将小块石料及泥土，通过皮带机1送至振动筛1，振动筛1排除泥土后将石料通过皮带机3送至振动筛2、3，其中泥土通过皮带机4送至成品料仓；颚式破碎机1将大块石破碎后通过皮带机2送至给料机2，给料机2将较大块石料送入颚式破碎机2，较小块石料和颚式破碎机2破碎后的石料一起通过皮带机5送至振动筛2、3；振动筛2、3筛分出较小的石料通过皮带机8送至1号料仓；振动筛2、3筛分出较大的石料通过皮带机6送至圆锥破碎机，圆锥破碎机破碎后的石料通过皮带机9送至1号料仓。由1号料仓的数控给料机将石料通过皮带机10送至新型数控反击破碎机1、2，新型数控反击破碎机1、2将石料破碎、整形后通过皮带机11送至振动筛4、5，振动筛4、5将大于31.5mm粒径的石料通过皮带机12送回1号料仓重新破碎整形，振动筛4、5将20-31.5mm粒径石料通过皮带机13送至成品料仓或通过皮带机15、皮带机20送至2号料仓制砂；振动筛4、5将小于20mm粒径石料通过皮带机14送至清堵筛1、2，清堵筛1、2将石料筛分出0-4mm粒径砂、4-12mm粒径石仔、12-20mm粒径石仔三种成品，其中0-4mm粒径砂通过皮带机16送至砂粉级配调节机；4-12mm粒径、12-20mm粒径两种石料通过皮带机17、18分别送至成品料仓或通过皮带机20送至2号料仓制砂。由2号料仓的数控给料机将石料通过皮带机21送至环保节能混合破碎式制砂机，环保节能混合破碎式制砂机将石料破碎制砂后通过皮带机22送至清堵筛3、4，清堵筛3、4将石料筛分出0-5mm粒径砂、5-12mm粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工厂式环保智能高效碎石制砂生产工艺，其特征在于：分为大块石料破碎、中块石料破碎和制砂及成品砂连续级配调节等工序；石料进入数控给料机1，数控给料机1将大块石料送至颚式破碎机1，将小块石料及泥土，通过皮带机1送至振动筛1，振动筛1排除泥土后将石料通过皮带机3送至振动筛2、3，其中泥土通过皮带机4送至成品料仓；颚式破碎机1将大块石破碎后通过皮带机2送至给料机2，给料机2将较大块石料送入颚式破碎机2，较小块石料和颚式破碎机2破碎后的石料一起通过皮带机5送至振动筛2、3；振动筛2、3筛分出较小的石料通过皮带机8送至1号料仓；振动筛2、3筛分出较大的石料通过皮带机6送至圆锥破碎机，圆锥破碎机破碎后的石料通过皮带机9送至1号料仓；由1号料仓的数控给料机将石料通过皮带机10送至新型数控反击破碎机1、2，新型数控反击破碎机1、2将石料破碎、整形后通过皮带机11送至振动筛4、5，振动筛4、5将大于31.5mm粒径的石料通过皮带机12送回1号料仓重新破碎整形，振动筛4、5将20‑31.5mm粒径石料通过皮带机13送至成品料仓或通过皮带机15、皮带机20送至2号料仓制砂；振动筛4、5将小于20mm粒径石料通过皮带机14送至清堵筛1、2，清堵筛1、2将石料筛分出0‑4mm粒径砂、4‑12mm粒径石仔、12‑20mm粒径石仔三种成品，其中0‑4mm粒径砂通过皮带机16送至砂粉级配调节机；4‑12mm粒径、12‑20mm粒径两种石料通过皮带机17、18分别送至成品料仓或通过皮带机20送至2号料仓制砂；由2号料仓的数控给料机将石料通过皮带机21送至环保节能混合破碎式制砂机，环保节能混合破碎式制砂机将石料破碎制砂后通过皮带机22送至清堵筛3、4，清堵筛3、4将石料筛分出0‑5mm粒径砂、5‑12mm粒径石仔、12‑20mm粒径石仔三种成品，其中0‑5mm粒径砂通过皮带机16送至砂粉级配调节机；5‑12mm粒径、12‑20mm粒径两种石料通过皮带机17、18分别送至成品料仓或通过皮带机20送至2号料仓制砂；清堵筛1、2筛分送至砂粉级配调节机0‑4mm粒径的砂和清堵筛3、4筛分送至砂粉级配调节机0‑5mm粒径的砂，由级配机调节粉量、混搅后通过皮带机19送至成品料仓；各成品料仓由地下装车通道由数控给料机进行自动装车运送。...

【技术特征摘要】
1.一种工厂式环保智能高效碎石制砂生产工艺，其特征在于：分为大块石料破碎、中块石料破碎和制砂及成品砂连续级配调节等工序；石料进入数控给料机1，数控给料机1将大块石料送至颚式破碎机1，将小块石料及泥土，通过皮带机1送至振动筛1，振动筛1排除泥土后将石料通过皮带机3送至振动筛2、3，其中泥土通过皮带机4送至成品料仓；颚式破碎机1将大块石破碎后通过皮带机2送至给料机2，给料机2将较大块石料送入颚式破碎机2，较小块石料和颚式破碎机2破碎后的石料一起通过皮带机5送至振动筛2、3；振动筛2、3筛分出较小的石料通过皮带机8送至1号料仓；振动筛2、3筛分出较大的石料通过皮带机6送至圆锥破碎机，圆锥破碎机破碎后的石料通过皮带机9送至1号料仓；由1号料仓的数控给料机将石料通过皮带机10送至新型数控反击破碎机1、2，新型数控反击破碎机1、2将石料破碎、整形后通过皮带机11送至振动筛4、5，振动筛4、5将大于31.5mm粒径的石料通过皮带机12送回1号料仓重新破碎整形，振动筛4、5将20-31.5mm粒径石料通过皮带机13送至成品料仓或通过皮带机15、皮带机20送至2号料仓制砂；振动筛4、5将小于20mm粒径石料通过皮带机14送至清堵筛1、2，清堵筛1、2将石料筛分出0-4mm粒径砂、4-12mm粒径...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世瑞，林国桥，吴天山，
申请(专利权)人：韶关核力重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44