一种超细环氧树脂的生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超细环氧树脂的生产设备，包括壳体，壳体顶部设置有进料口，进料口通过管路与原料箱连通，靠近进料口的管路上设置有进料泵，壳体内腔从上到下依次设置有烘干室、第一研磨室和第二研磨室，烘干室内设置有烘干器，烘干室的底部为W型，底部的两个最低点处分别设置有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口将烘干室与第一研磨室连通，第一研磨室内设置有研磨装置，第二研磨室内设置有打碎机，第一研磨室与第二研磨室之间通过第三出料口连通，第三出料口处设置有开关装置。本实用新型专利技术结构简单，粉碎效果好，能够得到超细的环氧树脂粉末，经济实用，具有广阔的市场价值。

A production equipment for superfine epoxy resin

The utility model provides a production equipment for ultra-fine epoxy resin, including a shell, a feed port arranged on the top of the shell, a feed port connected with the raw material box through a pipeline, a feed pump arranged on the pipeline close to the feed port, and a drying chamber, a first grinding chamber and a second grinding chamber arranged in turn in the inner cavity of the shell from top to bottom for drying. A dryer is arranged in the room, the bottom of the drying chamber is W-shaped, and the two lowest points at the bottom are respectively provided with the first outlet and the second outlet. The first outlet and the second outlet connect the drying chamber with the first grinding chamber, the first grinding chamber is provided with a grinding device, the second grinding chamber is provided with a crusher, and the first grinding chamber is provided with a grinding device. The chamber is connected with the second grinding chamber through the third discharge port, and the third outlet is provided with a switch device. The utility model has the advantages of simple structure, good crushing effect, superfine epoxy resin powder, economy and practicality, and broad market value.

【技术实现步骤摘要】
一种超细环氧树脂的生产设备
本技术属于环氧树脂生产设备领域，尤其是涉及一种超细环氧树脂的生产设备。
技术介绍
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，环氧树脂以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。环氧树脂可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，稳定性好，硬度高，柔韧性较好，广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。加工后的环氧树脂颗粒较大，现有技术中有些环氧树脂的添加需要粉末状，所以需要将大颗粒的环氧树脂进行粉碎。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种超细环氧树脂的生产设备，以解决上述技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种超细环氧树脂的生产设备，包括壳体，壳体顶部设置有第一进料口，第一进料口通过管路与原料箱连通，靠近第一进料口的管路上设置有进料泵，壳体内腔从上到下依次设置有烘干室、第一研磨室和第二研磨室，烘干室内设置有烘干器，烘干室的底部为W型，底部的两个最低点处分别设置有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口将烘干室与第一研磨室连通，第一研磨室内设置有研磨装置，第二研磨室内设置有打碎机，第一研磨室与第二研磨室之间通过第三出料口连通，第三出料口处设置有开关装置。进一步的，研磨装置包括伸缩杆，伸缩杆的一端固定在第一减速机的输出轴上，第一减速机固定在研磨室的顶部，伸缩杆的另一端固定有圆盘，圆盘水平设置，圆盘的下端对称的设置有碾压辊，碾压辊的轴线水平，碾压辊沿着圆盘的径向设置。进一步的，碾压辊通过支杆与圆盘连接，支杆的一端与碾压辊连接，碾压辊能够自转，支杆的另外一端与圆盘的下端固接。进一步的，圆盘的下端对称的设置有刷子，刷子通过升降装置固定在圆盘上。进一步的，打碎机包括固定在第二研磨室顶部的第二减速机，第二减速机的输出端与旋转轴的一端固接，靠近旋转轴的另一端对称的设置有打碎刀片。进一步的，第二研磨室的底部设置有第四出料口，第四出料口的下方设置有自动包装机。进一步的，开关装置包括与第三出料口匹配的塞头，塞头固定在液压缸的伸缩杆的端部。进一步的，第二研磨室的侧壁上设置有第二加料口。相对于现有技术，本技术所述的一种超细环氧树脂的生产设备具有以下优势：本技术结构简单，粉碎效果好，能够得到超细的环氧树脂粉末，经济实用，具有广阔的市场价值。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图。附图标记说明：1、壳体；11、烘干室；111、第一加料口；112、烘干器；113、第一出料口；114、第二出料口；12、第一研磨室；121、第三出料口；13、第二研磨室；131、第四出料口；132、第二加料口；2、原料箱；3、进料泵；4、第一减速机；41、伸缩杆；42、圆盘；43、碾压辊；44、刷子；5、开关装置；6、第二减速机；61、打碎刀片；7、自动包装机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种超细环氧树脂的生产设备，包括壳体1，壳体1顶部的中间设置有第一进料口111，第一进料口111通过管路与原料箱2连通，靠近第一进料口111的管路上设置有进料泵3。壳体1内腔从上到下依次设置有烘干室11、第一研磨室12和第二研磨室13，烘干室11内设置有烘干器112，烘干室11的底部为W型，底部的两个最低点处分别设置有第一出料口113和第二出料口114，第一出料口113和第二出料口114相对于第一进料口111对称设置。第一出料口113和第二出料口114将烘干室11与第一研磨室12连通，第一研磨室12内设置有研磨装置，第二研磨室13内设置有打碎机，第一研磨室12与第二研磨室13之间通过第三出料口121连通，第三出料口121处设置有开关装置5。开关装置5包括与第三出料口121匹配的塞头，塞头固定在液压缸的伸缩杆41的端部。研磨装置包括伸缩杆41，伸缩杆41的一端固定在第一减速机4的输出轴上，第一减速机4固定在研磨室的顶部，伸缩杆41的另一端固定有圆盘42，圆盘42水平设置，圆盘42的下端对称的设置有碾压辊43，碾压辊43的轴线水平，碾压辊43沿着圆盘42的径向设置。碾压辊43通过支杆与圆盘42连接，支杆的一端与碾压辊43连接，碾压辊43能够自转，支杆的另外一端与圆盘42的下端固接。圆盘42的下端对称的设置有刷子44，刷子44通过升降装置固定在圆盘42上。打碎机包括固定在第二研磨室13顶部中间位置的的第二减速机6，第二减速机6的输出端与旋转轴的一端固接，靠近旋转轴的另一端对称的设置有打碎刀片61。第二研磨室13的底部设置有第四出料口131，第四出料口131处设置有与控制器连接的比例阀，第四出料口131的下方设置有自动包装机7。第二研磨室13的侧壁上设置有第二加料口132，方便添加其他的原料。本技术的工作原理：进料泵3将环氧树脂的原料从原料箱2内吸入到烘干室11内，烘干室11将原料烘干后，第一出料口113和第二出料口114的阀门打开，原料进入到第一研磨室12内。然后研磨装置启动，液压缸的伸缩杆41带动碾压辊43向下延伸直到碾压辊4343压到原料上，然后第一减速机4启动，第一减速机4带动碾压辊43转动，碾压辊43将原料进行碾压粉碎。经过多次碾压的原料通过第三出料口121进入到第二研磨室13内。开关装置5工作，液压缸的伸缩杆41带动塞头向下运动，第三出料口121打开，第一减速机4带动碾压辊43上升，然后刷子44的升降装置带动刷子44下降，第一减速机4带动刷子44转动，将原料扫到第三出料口121处，原料进入到第二研磨室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细环氧树脂的生产设备，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)顶部设置有第一进料口(111)，第一进料口(111)通过管路与原料箱(2)连通，靠近第一进料口(111)的管路上设置有进料泵(3)，壳体(1)内腔从上到下依次设置有烘干室(11)、第一研磨室(12)和第二研磨室(13)，烘干室(11)内设置有烘干器(112)，烘干室(11)的底部为W型，底部的两个最低点处分别设置有第一出料口(113)和第二出料口(114)，第一出料口(113)和第二出料口(114)将烘干室(11)与第一研磨室(12)连通，第一研磨室(12)内设置有研磨装置，第二研磨室(13)内设置有打碎机，第一研磨室(12)与第二研磨室(13)之间通过第三出料口(121)连通，第三出料口(121)处设置有开关装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种超细环氧树脂的生产设备，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)顶部设置有第一进料口(111)，第一进料口(111)通过管路与原料箱(2)连通，靠近第一进料口(111)的管路上设置有进料泵(3)，壳体(1)内腔从上到下依次设置有烘干室(11)、第一研磨室(12)和第二研磨室(13)，烘干室(11)内设置有烘干器(112)，烘干室(11)的底部为W型，底部的两个最低点处分别设置有第一出料口(113)和第二出料口(114)，第一出料口(113)和第二出料口(114)将烘干室(11)与第一研磨室(12)连通，第一研磨室(12)内设置有研磨装置，第二研磨室(13)内设置有打碎机，第一研磨室(12)与第二研磨室(13)之间通过第三出料口(121)连通，第三出料口(121)处设置有开关装置(5)。2.根据权利要求1所述的超细环氧树脂的生产设备，其特征在于：研磨装置包括伸缩杆(41)，伸缩杆(41)的一端固定在第一减速机(4)的输出轴上，第一减速机(4)固定在研磨室的顶部，伸缩杆(41)的另一端固定有圆盘(42)，圆盘(42)水平设置，圆盘(42)的下端对称的设置有碾压辊(43)，碾压辊(43)的轴线水平，碾压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：周学军，刘皓，李春来，陈元明，李富轩，
申请(专利权)人：天津晶东化学复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12