【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承的冷却，特别涉及一种制砂机轴承温控设备及方法。
技术介绍
1、制砂机的轴承设置于制砂机的主机内，在实际使用过程中会产生大量的热量，容易过热而损坏。轴承依靠风冷液压系统进行散热，风冷液压系统以冷却油作为散热媒介，冷却油从主机的进油口进入主机内，对轴承进行润滑和冷却，升温后的冷却油从主机的出油口排出，以空气气流散热，冷却后重新回流至主机内，不断循环，对轴承进行润滑和散热，现有风冷液压系统对轴承进行进行控温时，冷却油的循环需要电力进行驱动，且无法自适应制砂机的速率（轴承的转速），容易造成资源的浪费，且当温度过低时，冷却油的流动性会减低，容易导致冷却油流动缓慢，因此提出一种制砂机轴承温控设备及方法。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术缺点，本专利技术提供了一种制砂机轴承温控设备，包括罩于制砂机入口处的散热罩，散热罩的顶部内侧边缘设有若干用于砂石撞击用于驱动的驱动组件，散热罩的底部设有流出管和回流管，流出管和回流管与轴承的冷却油流入口和流出口的两端连接，散热罩的填充设满冷却油，驱动组件用于驱动散热罩内部的冷却油流入轴承。
2、进一步的，散热罩包括顶环和底环，顶环和底环之间设有若干呈弧形设置的散热管，流出管和回流管连接与底环的下表面，顶环、底环和散热管的内部均通过隔板分割出回流腔和冷却腔，冷却腔与流出管连接，回流腔与回流管连接，回流腔与冷却腔之间设有从回流腔单向流入冷却腔的单向流动机构一，流出管与冷却腔之间设有单向流动机构二。
3、进一步的，顶环
4、进一步的，三角杆的三角面朝制砂机的粉碎腔的内部，平面朝外。
5、进一步的，回流腔与冷却腔之间设有用于流动冷却油的流动孔，流动孔位于上层的活塞筒正下方，单向流动机构一包括密封在流动孔内部的密封盘一，密封盘一的上表面设有弹簧一，弹簧一的顶部设有支撑u型槽，支撑u型槽支撑在位于上层的活塞筒的外壁上，密封盘一的外壁呈倾斜设置，流动孔的内壁呈倾斜设置，且密封盘一从上往下压密封在流动孔的内部。
6、进一步的，单向流动机构二包括密封连接在流出管入口处的密封盘二，密封盘二的下表面设有弹簧二，弹簧二的底端支撑在流出管的底部，密封盘二的外壁呈倾斜设置，流出管的顶端内壁呈倾斜设置，且密封盘二从下往上压密封在流出管的顶端内壁。
7、进一步的，流出管和轴承的冷却油流入口之间设有温控组件。
8、进一步的，温控组件包括连接在流出管和轴承的冷却油流入口之间的连接筒，连接筒的内部设有螺旋状的电热管。
9、进一步的，连接筒的外壁设有温度控制器，温度控制器的温度探头插入回流腔的内部，电热管的电源插头插在温度控制器的电源输出插孔上。
10、一种制砂机轴承温控方法，方法应用于一种制砂机轴承温控设备，方法包括：步骤一、将散热罩罩在制砂机入口处，使若干三角杆插入制砂机粉碎腔的内部；步骤二、将连接筒的底端与轴承的冷却油流入口连接，将回流管与轴承的冷却油流出口连接；步骤三、开启制砂机，同时将制砂原料从制砂机入口倒入，制砂机的原料在粉碎腔的内部飞溅撞击三角杆，使三角杆进行按压，将回流腔的冷却油从流动孔压入与冷却腔的内部，通过散热管进行散热；步骤四：冷却腔内部的冷却油从流出管压入连接筒的内部；步骤五：温度控制器的探头对回流腔的内部的温度进行监控，当温度过低时，温度控制器的电源输出插孔通电，使电热管通电，通过电热管对冷却油进行加热。
11、有益效果：
12、1、制砂机工作，制砂机内部的粉碎的砂石撞击驱动组件，使驱动组件将散热罩内部的冷却油压入到制砂机的轴承内部，对轴承进行冷却，散热罩与外界进行热传递进行散热，从而实现无需电力驱动即可将冷却油压入轴承内部进行循环，可以节省资源，且可以自适应制砂机的工作速率。
13、在进行驱动时，碎砂撞击到三角杆上，三角杆的底端受力往外压，此时位于上方的伸缩杆往外运动，位于下方的伸缩杆往内压缩，此时位于上方的活塞刚好抵在伸缩孔的内侧，位于下方的活塞继续往内压缩，使回流腔内部的总容积减少，此时冷却油在压力作用下，推开单向流动机构一流入到回流腔的内部，此时，已经往外压的三角杆此时，因为没有被撞击，此时的回流腔内部的压力增加，将位于下方的位于下方的活塞往外推，使三角杆的底部往内运动，使位于上方的活塞往内推，使冷却腔内部的冷却油压力增大，使冷却油推开单向流动机构二将冷却油压入流出管的内部。
14、三角杆的三角面朝制砂机的粉碎腔的内部，平面朝外；使石块撞击到三角形的边时，可以进行进一步的破碎，使砂石可以更细。
15、在对电热管进行控制时，通过温度控制器的温度探头监测回流腔的内部冷却油的温度，当冷却油温度低于最低的工作温度时，温度控制器的电源输出插孔通电，使电热管通电，通过电热管对冷却油进行加热。
16、本专利技术与现有技术相比，可以在不需要电力驱动的情况下，通过回收砂石撞击力对冷却油的循环流动进行驱动，可以节省资源，同时可以自适应制砂机的转速，且在进行温度控制时，通过电热管进行加热，通过散热罩进行散热，从而实现对温度的控制。
17、本专利技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
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1.一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：包括罩于制砂机入口处的散热罩，散热罩的顶部内侧边缘设有若干用于砂石撞击用于驱动的驱动组件，散热罩的底部设有流出管和回流管，流出管和回流管与轴承的冷却油流入口和流出口的两端连接，散热罩的填充设满冷却油，驱动组件用于驱动散热罩内部的冷却油流入轴承。
2.根据权利要求1所述一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：散热罩包括顶环和底环，顶环和底环之间设有若干呈弧形设置的散热管，流出管和回流管连接与底环的下表面，顶环、底环和散热管的内部均通过隔板分割出回流腔和冷却腔，冷却腔与流出管连接，回流腔与回流管连接，回流腔与冷却腔之间设有从回流腔单向流入冷却腔的单向流动机构一，流出管与冷却腔之间设有单向流动机构二。
3.根据权利要求2所述一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：顶环的内部设有若干呈两层环状分布的伸缩孔，驱动组件位于顶环的内侧，驱动组件包括三角杆，三角杆的顶部一侧表面设有两个球形孔，球形孔内设有通过孔球配合的方式连接有伸缩杆，伸缩孔的内侧均设有活塞筒，伸缩杆的端部设有活塞，伸缩杆穿过伸缩孔使活塞与活塞筒活动连接，活塞的外壁中间设有
4.根据权利要求3所述一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：三角杆的三角面朝制砂机的粉碎腔的内部，平面朝外。
5.根据权利要求4所述一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：回流腔与冷却腔之间设有用于流动冷却油的流动孔，流动孔位于上层的活塞筒正下方，单向流动机构一包括密封在流动孔内部的密封盘一，密封盘一的上表面设有弹簧一，弹簧一的顶部设有支撑U型槽，支撑U型槽支撑在位于上层的活塞筒的外壁上，密封盘一的外壁呈倾斜设置，流动孔的内壁呈倾斜设置，且密封盘一从上往下压密封在流动孔的内部。
6.根据权利要求5所述一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：单向流动机构二包括密封连接在流出管入口处的密封盘二，密封盘二的下表面设有弹簧二，弹簧二的底端支撑在流出管的底部，密封盘二的外壁呈倾斜设置，流出管的顶端内壁呈倾斜设置，且密封盘二从下往上压密封在流出管的顶端内壁。
7.根据权利要求6所述一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：流出管和轴承的冷却油流入口之间设有温控组件。
8.根据权利要求7所述一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：温控组件包括连接在流出管和轴承的冷却油流入口之间的连接筒，连接筒的内部设有螺旋状的电热管。
9.根据权利要求8所述一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：连接筒的外壁设有温度控制器，温度控制器的温度探头插入回流腔的内部，电热管的电源插头插在温度控制器的电源输出插孔上。
10.一种制砂机轴承温控方法，其特征在于：方法应用于权利要求9所述的一种制砂机轴承温控设备，方法包括：步骤一、将散热罩罩在制砂机入口处，使若干三角杆插入制砂机粉碎腔的内部；步骤二、将连接筒的底端与轴承的冷却油流入口连接，将回流管与轴承的冷却油流出口连接；步骤三、开启制砂机，同时将制砂原料从制砂机入口倒入，制砂机的原料在粉碎腔的内部飞溅撞击三角杆，使三角杆进行按压，将回流腔的冷却油从流动孔压入与冷却腔的内部，通过散热管进行散热；步骤四：冷却腔内部的冷却油从流出管压入连接筒的内部；步骤五：温度控制器的探头对回流腔的内部的温度进行监控，当温度过低时，温度控制器的电源输出插孔通电，使电热管通电，通过电热管对冷却油进行加热。
...【技术特征摘要】
1.一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：包括罩于制砂机入口处的散热罩，散热罩的顶部内侧边缘设有若干用于砂石撞击用于驱动的驱动组件，散热罩的底部设有流出管和回流管，流出管和回流管与轴承的冷却油流入口和流出口的两端连接，散热罩的填充设满冷却油，驱动组件用于驱动散热罩内部的冷却油流入轴承。
2.根据权利要求1所述一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：散热罩包括顶环和底环，顶环和底环之间设有若干呈弧形设置的散热管，流出管和回流管连接与底环的下表面，顶环、底环和散热管的内部均通过隔板分割出回流腔和冷却腔，冷却腔与流出管连接，回流腔与回流管连接，回流腔与冷却腔之间设有从回流腔单向流入冷却腔的单向流动机构一，流出管与冷却腔之间设有单向流动机构二。
3.根据权利要求2所述一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：顶环的内部设有若干呈两层环状分布的伸缩孔，驱动组件位于顶环的内侧，驱动组件包括三角杆，三角杆的顶部一侧表面设有两个球形孔，球形孔内设有通过孔球配合的方式连接有伸缩杆，伸缩孔的内侧均设有活塞筒，伸缩杆的端部设有活塞，伸缩杆穿过伸缩孔使活塞与活塞筒活动连接，活塞的外壁中间设有凹槽，凹槽内设有密封圈，活塞筒的内径大于伸缩孔的直径。
4.根据权利要求3所述一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：三角杆的三角面朝制砂机的粉碎腔的内部，平面朝外。
5.根据权利要求4所述一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：回流腔与冷却腔之间设有用于流动冷却油的流动孔，流动孔位于上层的活塞筒正下方，单向流动机构一包括密封在流动孔内部的密封盘一，密封盘一的上表面设有弹簧一，弹簧一的顶部设有支撑u型槽，支撑u型槽支撑在位于上层的活塞筒的外壁上，密封盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世瑞，林国桥，
申请(专利权)人：韶关核力重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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