防缩晴纶纤维的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纺织纤维的后期加工工艺，尤其是防缩腈纶纤维的加工工艺。包括清洗、防缩处理、调整、染整处理、柔软处理、抗静电处理等工艺步骤。采用上述工艺加工处理后的腈纶纤维纺织的布料具有如下优点：不缩水，抗起球；质地光滑，穿着舒适；与其他纤维混纺有亲和性，不脱离其他纤维；抗静点性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织纤维的后期加工工艺，尤其是防縮晴纶纤维的加工工艺。
技术介绍
晴纶纤维是一种常见的纺织用原料，晴纶纤维在纺织前大都要经过清洗、 整理、柔软处理、抗静电处理等后期加工工序，但传统加工工艺处理的晴纶纤 维纺织成布以后普遍存在縮水严重、手感差、与其他纤维混纺亲和性差的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防縮水、手感好、与其他纤维混纺亲和性好的防 縮晴纶纤维的加工工艺。为达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案本专利技术所述的防縮晴纶纤维的加工工艺，是将晴纶纤维原料依次进行如下 处理，以下各步骤中浴比为l: 20-25;A) 将晴纶纤维原料浸泡在循环水箱的纯净水中加热到12(TC—135"C，加 入去油脂洗涤剂清洗掉其中的污物，保持50分钟，放掉循环水箱中的污水， 加入室温的纯净水；B) 将步骤A处理好的晴纶纤维原料浸泡在4(TC一5(TC的循环恒温缸中， 浸泡45—50分钟，按照晴纶纤维原料重量的0.5%—1%加入晴纶防縮剂，浸泡 30—45分钟，升温到120°C—135°C，维持150-160分钟，放掉循环恒温缸中的残液，加入室温的纯净水；C) 将循环恒温缸再次加热到9(TC一10(rC，按照晴纶纤维原料重量的2% —3%加入晴纶防縮剂，按照晴纶纤维原料重量的2%—3%加入新丽宝，保温 130-140分钟，再按照晴纶纤维的重量和浴比，加入亚硫酸氰钠1.5g/L-2g/L， 保温100-120分钟，放掉循环恒温缸中的热水，加入自然温度的纯净水；D) 按照晴纶纤维原料重量的0.5%—1%加入防縮酶LP，再加入纯碱调整 循环恒温缸中液体的PH值为8—8. 5，升温到8(TC—9(TC保持60—70分钟， 缓缓降温放水rC/分钟降至35'C放水冲洗二遍；E) 加入冰醋酸调整PH值到5—5.5，保持35—45分钟，放掉循环恒温缸 中的水，加入自然温度的纯净水；F) 按照晴纶纤维原料重量的4%_5%加入染整树脂，升温到80。C一9(TC， 保持50—60分钟，放降温到室温冲洗；G) 柔软处理；H) 抗静电处理；I) 出缸，脱水，烘干，打包，入库。在上述B、 C、 D、 E、 F步骤，在放掉循环恒温缸中的水以后，用放掉水 量的2-3倍的纯净水冲洗以后，再加入与放掉的水等量自然温度的纯净水。在上述步骤A中，在放掉循环水箱中的水以后，用放掉水量的2-3倍的纯 净水冲洗以后，再加入与放掉的水等量自然温度的纯净水。采用上述工艺加工处理后的晴纶纤维纺织的布料具有如下优点1)不縮 水，抗起球；2)质地光滑，穿着舒适；3)与其他纤维混纺有亲和性，不脱离 其他纤维；4)抗静点性能好。 具体实施例方式本专利技术所述的防縮晴纶纤维的加工工艺，是将晴纶纤维原料依次进行如下 处理，以下各步骤中浴比为l: 20-25;A) 将晴纶纤维原料浸泡在循环水箱的纯净水中加热到12(TC—135。C，加 入去油脂洗涤剂清洗掉其中的油脂，保持180分钟，放掉循环水箱中的污水， 加入自然温度的纯净水；为了将污水彻底清洗干净，该步骤中，在放掉循环水 箱中的水以后，可以用放掉水量的2-3倍的纯净水冲洗以后，再加入与放掉的 水等量自然温度的纯净水。当然，如果加入一次去油脂洗涤剂清不足以将晴纶 纤维原料中的油脂清洗干净的话，还可以重复加入去油脂洗涤剂的清洗过程， 直到清洗干净为止。B) 将去掉油脂的晴纶纤维原料浸泡在4(TC一5(rC的循环恒温缸中，浸泡 40—50分钟，按照晴纶纤维原料重量的0.5%—1%加入晴纶防縮剂，浸泡30 一45分钟，升温到120°C—135°C，维持150—160分钟，放掉循环恒温缸中的 热水，加入自然温度的纯净水；C) 将循环恒温缸再次加热到9(TC—100°C，按照晴纶纤维原料重量的2% 一3%加入晴纶防縮剂，按照晴纶纤维原料重量的2%—3。/。加入新丽宝DS，保 温45—60分钟，再按照晴纶纤维的重量和浴比，加入亚硫酸氰钠L5g/L-2g/L， 保温100-120分钟，放掉循环恒温缸中的热水，加入自然温度的纯净水；D) 按照晴纶纤维原料重量的0.5%—1%加入防縮酶LP，再加入纯碱调整 循环恒温缸中液体的PH值为8—8. 5，升温到80°C—9CTC保持60—70分钟， 缓缓降温放水rC/分钟降至35"C放水冲洗二遍；E) 加入冰醋酸调整ra值到5—5.5，保持30—45分钟，放掉循环恒温缸 中的水，加入自然温度的纯净水；F) 按照晴纶纤维原料重量的4%—5%加入染整树脂，升温到8(TC—9(TC， 保持50—60分钟，放掉循环恒温缸中的热水，加入自然温度的纯净水；G) 柔软处理；加柔软剂3-5%，保持45。C， 20分钟；H) 抗静电处理；I) 出缸，脱水，烘干，打包，入库。 上述晴纶防縮剂的产品型号为LG-790。在上述B、 C、 D、 E、 F步骤，为了在每次放水以后去掉循环恒温缸中残 留的化学物质，在放掉循环恒温缸中的水以后，还可以用放掉水量的2-3倍的 纯净水冲洗以后，然后再加入与放掉的水等量自然温度的纯净水。上述各步骤中，循环水箱和循环恒温缸中的水与晴纶纤维原料的重量份数 比均为12—15: 1。权利要求1、防缩晴纶纤维的加工工艺，其特征在于将晴纶纤维原料依次进行如下处理，以下各步骤中浴比为1∶20-25；A)将晴纶纤维原料浸泡在循环水箱的纯净水中加热到120℃-135℃，加入去油脂洗涤剂清洗掉其中的污物，保持50分钟，放掉循环水箱中的污水，加入室温的纯净水；B)将步骤A处理好的晴纶纤维原料浸泡在40℃-50℃的循环恒温缸中，浸泡45-50分钟，按照晴纶纤维原料重量的0.5％-1％加入晴纶防缩剂，浸泡30-45分钟，升温到120℃-135℃，维持150-160分钟，放掉循环恒温缸中的残液，加入室温的纯净水；C)将循环恒温缸再次加热到90℃-100℃，按照晴纶纤维原料重量的2％-3％加入晴纶防缩剂，按照晴纶纤维原料重量的2％-3％加入新丽宝，保温130-140分钟，再按照晴纶纤维的重量和浴比，加入亚硫酸氰钠1.5g/L-2g/L，保温100-120分钟，放掉循环恒温缸中的热水，加入自然温度的纯净水；D)按照晴纶纤维原料重量的0.5％-1％加入防缩酶LP，再加入纯碱调整循环恒温缸中液体的PH值为8-8.5，升温到80℃-90℃保持60-70分钟，缓缓降温放水1℃/分钟降至35℃放水冲洗二遍；E)加入冰醋酸调整PH值到5-5.5，保持35-45分钟，放掉循环恒温缸中的水，加入自然温度的纯净水；F)按照晴纶纤维原料重量的4％-5％加入染整树脂，升温到80℃-90℃，保持50-60分钟，放降温到室温冲洗；G)柔软处理；H)抗静电处理；I)出缸，脱水，烘干，打包，入库。2、 根据权利要求l所述的防縮晴纶纤维的加工工艺，其特征在于在B、C、 D、 E、 F步骤，在放掉循环恒温缸中的水以后，用放掉水量的2-3倍的纯 净水冲洗以后，再加入与放掉的水等量自然温度的纯净水。3、 根据权利要求1所述的防縮晴纶纤维的加工工艺，其特征在于在步骤A中，在放掉循环水箱中的水以后，用放掉水量的2-3倍的纯净水冲洗以后， 再加入与放掉的水等量自然温度的纯净水。全文摘要本专利技术涉及一种纺织纤维的后期加工工艺，尤其是防缩腈纶纤维的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
防缩晴纶纤维的加工工艺，其特征在于：将晴纶纤维原料依次进行如下处理，以下各步骤中浴比为１∶２０－２５；Ａ）将晴纶纤维原料浸泡在循环水箱的纯净水中加热到１２０℃－１３５℃，加入去油脂洗涤剂清洗掉其中的污物，保持５０分钟，放掉循环水箱中的污水，加入室温的纯净水；Ｂ）将步骤Ａ处理好的晴纶纤维原料浸泡在４０℃－５０℃的循环恒温缸中，浸泡４５－５０分钟，按照晴纶纤维原料重量的０．５％－１％加入晴纶防缩剂，浸泡３０－４５分钟，升温到１２０℃－１３５℃，维持１５０－１６０分钟，放掉循环恒温缸中的残液，加入室温的纯净水；Ｃ）将循环恒温缸再次加热到９０℃－１００℃，按照晴纶纤维原料重量的２％－３％加入晴纶防缩剂，按照晴纶纤维原料重量的２％－３％加入新丽宝，保温１３０－１４０分钟，再按照晴纶纤维的重量和浴比，加入亚硫酸氰钠１．５ｇ／Ｌ－２ｇ／Ｌ，保温１００－１２０分钟，放掉循环恒温缸中的热水，加入自然温度的纯净水；Ｄ）按照晴纶纤维原料重量的０．５％－１％加入防缩酶ＬＰ，再加入纯碱调整循环恒温缸中液体的ＰＨ值为８－８．５，升温到８０℃－９０℃保持６０－７０分钟，缓缓降温放水１℃／分钟降至３５℃放水冲洗二遍；Ｅ）加入冰醋酸调整ＰＨ值到５－５．５，保持３５－４５分钟，放掉循环恒温缸中的水，加入自然温度的纯净水；Ｆ）按照晴纶纤维原料重量的４％－５％加入染整树脂，升温到８０℃－９０℃，保持５０－６０分钟，放降温到室温冲洗；Ｇ）柔软处理；Ｈ）抗静电处理；Ｉ）出缸，脱水，烘干，打包，入库。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏元龙，
申请(专利权)人：魏元龙，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]