油分离器制造技术

一种油分离器，包括：容器，其具有圆筒形的内周面；入口管，其从所述容器的外侧穿透至所述容器的内侧，其包括入口端口，含油制冷剂通过该入口端口引入所述容器中；以及制冷剂排出管，其在所述容器的顶端与所述容器的中心轴线同轴地设置，从所述容器的顶端朝向所述容器的底端突出，并且包括设置在所述入口端口的下方并允许排出移除了油的制冷剂的排出端口。从所述入口管的入口端口流出的含油制冷剂不被所述制冷剂排出管分叉，并且形成在沿着所述制冷剂排出管的外周面和所述容器的内周面的方向上流动的单一流动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】油分离器
本公开涉及一种用于将油与从制冷剂回路的压缩机排出的制冷剂分离的油分离器。
技术介绍
用于制冷剂回路的油分离器的实例包括：具有圆筒形状的容器；入口管，其设置为穿过容器的侧壁并且引入含油的制冷剂以沿着容器的内周面转向；以及制冷剂排出管，其设置为穿过容器的顶壁并排出与油分离的制冷剂。日本专利公报第2011-202876号公开了一种油分离器，其构造成使得入口管的外径d和容器的外径D满足0.40≤d/D≤0.44，以便提高油的分离效率。然而，本专利技术人已经发现，油分离器的上述构造不能充分解决提高油的分离效率的目的。作为探寻原因的努力的结果，如图1所示，发现从入口管引入的大部分制冷剂沿着容器的内周面转向，但是一些制冷剂沿与所述制冷剂的转向方向相反的方向流动。换句话说，可以看出，通过入口管流入容器的制冷剂被排出管分叉，使得油的分离效率降低。
技术实现思路
已经开发了本公开以克服上述与常规布置相关的缺点和其他问题。本公开一方面涉及一种具有比常规油分离器的油分离效率更高的油分离效率的油分离器。根据本公开的一方面，一种油分离器可以从含油制冷剂分离油，所述油分离器包括：容器，其具有圆筒形的内周面；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于从含油制冷剂分离油的油分离器，所述油分离器包括：容器，其具有限定圆柱形内部空间的内周面；入口管，其从所述容器的外侧穿透所述容器至所述容器的内部空间，并且包括入口端口，所述含油制冷剂通过所述入口端口被引入所述容器的内部空间中，使得所述含油制冷剂在通过所述入口端口被引入之后向下流动，同时沿着所述容器的内周面转向；以及制冷剂排出管，其在所述容器的顶端处与所述容器的中心轴线同轴地设置，所述制冷剂排出管从所述容器的顶端朝向所述容器的底端突出，并且包括设置在所述入口端口的下方并允许排出移除油的制冷剂的排出端口，其中，所述含油制冷剂从所述入口管的入口端口流出而不被所述制冷剂排出管分叉，从而形成在...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.25 JP 2015-254229;2016.02.23 KR 10-2016-001.一种用于从含油制冷剂分离油的油分离器，所述油分离器包括：容器，其具有限定圆柱形内部空间的内周面；入口管，其从所述容器的外侧穿透所述容器至所述容器的内部空间，并且包括入口端口，所述含油制冷剂通过所述入口端口被引入所述容器的内部空间中，使得所述含油制冷剂在通过所述入口端口被引入之后向下流动，同时沿着所述容器的内周面转向；以及制冷剂排出管，其在所述容器的顶端处与所述容器的中心轴线同轴地设置，所述制冷剂排出管从所述容器的顶端朝向所述容器的底端突出，并且包括设置在所述入口端口的下方并允许排出移除油的制冷剂的排出端口，其中，所述含油制冷剂从所述入口管的入口端口流出而不被所述制冷剂排出管分叉，从而形成在沿着所述制冷剂排出管的外周面和所述容器的内周面的方向上流动的单一流动。2.根据权利要求1所述的油分离器，其中，所述入口管具有突出到所述容器的内部空间中的前端，并且在包括所述入口管的管轴线并且与所述中心轴线正交的油分离器的横截面中，所述入口管的前端在平行于所述中心轴线的第一虚拟平面上，并且在所述第一虚拟平面和与所述第一虚拟平面平行并且与所述制冷剂排出管的外周面相切的第二虚拟平面之间的间隔距离是所述入口管的内径的至少0.32倍。3.根据权利要求2所述的油分离器，其中，所述第一虚拟平面相对于与所述入口管的管轴线正交的表面倾斜，并且所述入口端口的前端具有在所述第一虚拟平面中的、朝向所述制冷剂排出管的倾斜边缘。4.根据权利要求2所述的油分离器，其中，所述制冷剂排出管的外周面和所述容器的内周面之间的距离在所述制冷剂排出管的内径的1.0至2.0倍的范围内。5.根据权利要求2所述的油分离器，其中，所述入口管的内径在所述容器的内径的0.16至0.44倍的范围内。6.根据权利要求2所述的油分离器，其中，所述入口管的内径在9.5mm至...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑川贵光，武市久史，江口弘明，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR