多晶铸锭炉装料自动测量定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多晶铸锭炉装料自动测量定位装置，一包括固定杆和测量臂，固定杆的一端垂直安装在热交换台的侧面，另一端与测量臂相连接，测量臂的下端垂直安装在固定杆上，测量臂的上部设有三棱柱，三棱柱的侧棱与测量臂的长度方向相平行。本实用新型专利技术通过在石墨底板的两侧设有铅垂的刻度线，当叉车将装有硅料的石墨底板运送至热交换台正上方时，通过控制叉车臂的移动来确定石墨底板的位置，当石墨底板接触到两测量臂时，完成前后位置定位，当石墨底板上的刻度与测量臂上的三棱柱的侧棱重合时，左右位置固定，完成整个装料过程，不仅能够提高定位精度，而且还可以大大提高工作效率。

Automatic measuring and positioning device for charging of polycrystalline ingot furnace

The utility model relates to an automatic measuring and positioning device for charging of a polycrystalline ingot furnace, which comprises a fixed rod and a measuring arm. One end of the fixed rod is vertically mounted on the side of the heat exchanger, the other end is connected with the measuring arm. The lower end of the measuring arm is vertically mounted on the fixed rod, and the upper part of the measuring arm is provided with a triangular prism and the side of the triangular prism. The edge is parallel to the length of the measuring arm. The utility model determines the position of the graphite base plate by controlling the movement of the forklift arm when the forklift truck transports the graphite base plate equipped with silicon material to the top of the heat exchange platform, and completes the positioning of the front and back position when the graphite base plate contacts the two measuring arms. When the calibration is coincided with the side edge of the triangular prism on the measuring arm, the left and right positions are fixed to complete the whole loading process, which can not only improve the positioning accuracy, but also greatly improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
多晶铸锭炉装料自动测量定位装置
本技术涉及太阳能工业
，具体涉及一种多晶铸锭炉装料自动测量定位装置。
技术介绍
目前在太阳能光伏行业多晶铸锭工序，装料进炉是一个比较繁琐的过程。在当前硅晶体加工过程中，装料进炉一般需要三个人共同配合才能完成，一人操控电动叉车，两人在后方用直角尺测量坩埚底板与热交换台侧面的实际距离，且用时大约需要10至15分钟，整个过程都需要在人的操作下完成；若直角尺摆放的位置不垂直，很可能导致偏差(标准偏差±2mm)过大，需要重复多次完成装料动作，造成时间上的浪费，影响生产效率。若测量值偏差过大，会造成坩埚护板、底板与隔热笼之间发生碰撞，导致隔热笼偏移；正偏差大的一侧加热器与护板之间的距离缩短，导致受热不均，严重情况下会对加热器造成拉弧或者断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多晶铸锭炉装料自动测量定位装置，以解决现有的装料进炉过程中底板与热交换台对位不精准、对位效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提出的技术方案如下：一种多晶铸锭炉装料自动测量定位装置，包括固定杆和测量臂，所述固定杆的一端垂直安装在热交换台的侧面，另一端与所述测量臂相连接，所述测量臂的下端垂直安装在所述固定杆上，所述测量臂的上部设有三棱柱，所述三棱柱的侧棱与所述测量臂的长度方向相平行。根据本技术提供的多晶铸锭炉装料自动测量定位装置，通过在石墨底板的两侧设有铅垂的刻度线，当叉车将装有硅料的石墨底板运送至热交换台正上方时，通过控制叉车臂的前后移动来确定石墨底板的位置，当石墨底板接触到两测量臂时，完成前后位置定位；通过调整叉车臂的左右移动来确定石墨底板的左右位置，当石墨底板上的刻度与测量臂上的三棱柱的侧棱重合时，左右位置固定，完成整个装料过程，不仅能够提高定位精度，而且还可以大大提高工作效率。另外，根据本技术上述实施例的多晶铸锭炉装料自动测量定位装置，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个示例，所述测量臂与所述固定杆相铰接。根据本技术的一个示例，所述固定杆的另一端设有第一连接板，所述第一连接板设有通孔，所述通孔为圆角矩形孔，且所述通孔的轴向为水平向，所述测量臂的下部设有第二连接板，所述第二连接板设有第一螺孔，所述第一螺孔连接有第一螺杆，所述第一螺杆穿过所述通孔，所述第一螺杆位于所述第一连接板一侧的端部与所述第一螺孔相连接，所述第一螺杆位于所述第一连接板另一侧的端部连接有第一锁紧螺母。根据本技术的一个示例，所述固定杆和所述测量臂均呈方形条状，所述第一连接板厚度小于所述固定杆的厚度，所述第一连接板的一个板面与所述固定杆的一个侧面处于同一平面，所述第二连接板的厚度小于所述测量臂的厚度，所述第二连接板的一个板面与所述测量臂的一个侧面处于同一平面，所述第一连接板的厚度和所述第二连接板的厚度之和等于所述固定杆或所述测量臂的厚度。根据本技术的一个示例，所述固定杆与所述热交换台的侧面可拆卸连接。根据本技术的一个示例，所述固定杆的一端设有第二螺杆，所述热交换台的侧面设有第二螺孔，所述第二螺杆安装在所述第二螺孔内，且在所述第二螺杆上安装有第二锁紧螺母。根据本技术的一个示例，所述固定杆和/或所述测量臂的材质包括硬质碳纤维材料。以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术实施例的多晶铸锭炉装料自动测量定位装置的结构示意图；图2为本技术实施例的多晶铸锭炉装料自动测量定位装置的测量臂的结构示意图(一)；图3为本技术实施例的多晶铸锭炉装料自动测量定位装置的测量臂的结构示意图(二)；图4为本技术实施例的多晶铸锭炉装料自动测量定位装置的固定杆的结构示意图(一)；图5为本技术实施例的多晶铸锭炉装料自动测量定位装置的固定杆的结构示意图(二)；图6为本技术实施例的热交换台和底板的示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、固定杆；11、第一连接板；110、通孔；12第二螺杆；2、测量臂；21、三棱柱；22、第二连接板；220、第一螺孔；23、第一螺杆；24、第一锁紧螺母；3、热交换台；31、第二螺孔；4、底板；5、刻度线。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。结合附图1-6所示，本实施例提供了一种多晶铸锭炉装料自动测量定位装置，包括固定杆1和测量臂2，固定杆的1一端垂直安装在热交换台3的侧面，另一端与测量臂2相连接，测量臂2的下端垂直安装在固定杆1上，测量臂2的上部设有三棱柱21，三棱柱21的侧棱21与测量臂的长度方向相平行。如图5所示，本实施例通过在底板4的两侧设有铅垂的刻度线5，当叉车将装有硅料的底板4运送至热交换台3正上方时，通过控制叉车臂的前后移动来确定底板4的位置，当底板4接触到两侧的测量臂时，完成前后位置的定位；通过调整叉车臂的左右移动来确定底板4的左右位置，当底板4上的刻度与测量臂上的三棱柱的侧棱重合时，左右位置固定，完成整个装料过程，不仅能够提高定位精度，而且还可以大大提高工作效率。有利的，为了便于测量臂2的角度调整，本实施例的测量臂2与固定杆1之间可以是相铰接。具体的，在固定杆1的另一端设有第一连接板11，第一连接板11设有通孔110，通孔110为圆角矩形孔，且通孔110的轴向为水平向，测量臂2的下部设有第二连接板22，第二连接板22设有第一螺孔220，第一螺孔220连接有第一螺杆23，第一螺杆23穿过通孔110，第一螺杆23位于第一连接板11一侧的端部与第一螺孔220相连接，第一螺杆23位于第一连接板11另一侧的端部连接有第一锁紧螺母24，通过第一锁紧螺母锁紧第一连接板11和第二连接板22，当需要调整固定杆1和测量臂之间的角度时，可以通过操作锁紧螺母接触两者的锁紧，十分方便，更具体的，第一螺杆和第一锁紧螺母的规格为M4螺纹。有利地，为了使固定杆1和测量臂2良好的结合成一整体，本实施例的固定杆1和测量臂2均呈方形条状，第一连接板11厚度小于固定杆1的厚度，第一连接板11的一个板面与固定杆1的一个侧面处于同一平面，第二连接板22的厚度小于测量臂2的厚度，第二连接板22的一个板面与测量臂2的一个侧面处于同一平面，第一连接板11的厚度和第二连接板22的厚度之和等于固定杆或测量臂的厚度，优选的固定杆和测量臂的厚度相同，这样一来不但使得固定杆1和测量臂2结合成一整体，而且在测量臂安装时，可以直接将测量臂垂直安装在固定杆上。有利地，本实施例的固定杆1与热交换台3的侧面也是可拆卸连接。具体的可拆卸方式可以为螺纹连接，在固定杆1的一端设有第二螺杆12，热交换台3的侧面设有第二螺孔31，第二螺杆12安装在第二螺孔31内，且在第二螺杆12上安装有第二锁紧螺母(未示出)。有利地，本实施例的固定杆和测量臂的材质采用高纯硬质碳纤维材料。其目的是铸锭炉在生产过程中最高温度将达到1570℃，高纯硬质碳纤维材料既耐高温，又不和硅料、金属发生反应。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多晶铸锭炉装料自动测量定位装置，其特征在于，包括固定杆和测量臂，所述固定杆的一端垂直安装在热交换台的侧面，另一端与所述测量臂相连接，所述测量臂的下端垂直安装在所述固定杆上，所述测量臂的上部设有三棱柱，所述三棱柱的侧棱与所述测量臂的长度方向相平行。

【技术特征摘要】
1.一种多晶铸锭炉装料自动测量定位装置，其特征在于，包括固定杆和测量臂，所述固定杆的一端垂直安装在热交换台的侧面，另一端与所述测量臂相连接，所述测量臂的下端垂直安装在所述固定杆上，所述测量臂的上部设有三棱柱，所述三棱柱的侧棱与所述测量臂的长度方向相平行。2.根据权利要求1所述的多晶铸锭炉装料自动测量定位装置，所述测量臂与所述固定杆相铰接。3.根据权利要求2所述的多晶铸锭炉装料自动测量定位装置，其特征在于，所述固定杆的另一端设有第一连接板，所述第一连接板设有通孔，所述通孔为圆角矩形孔，且所述通孔的轴向为水平向，所述测量臂的下部设有第二连接板，所述第二连接板设有第一螺孔，所述第一螺孔连接有第一螺杆，所述第一螺杆穿过所述通孔，所述第一螺杆位于所述第一连接板一侧的端部与所述第一螺孔相连接，所述第一螺杆位于所述第一连接板另一侧的端部连接有第一锁紧螺母。4.根据权利要求3所述的多晶铸锭炉装料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兵，张福春，文武，任运鸿，张连旭，
申请(专利权)人：北京京仪集团涿鹿光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13