一种用于氧化铝精密陶瓷成型用自动灌粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于氧化铝精密陶瓷成型用自动灌粉装置，包括机架、置于机架上的料斗和控制箱，料斗上设有上振动器，料斗底部设有下料管和电动阀门，机架底部设有装料平台，装料平台底面设有下振动器，本实用新型专利技术的装置采用带振动器的封闭料斗和装料平台，结合PLC控制电动阀门的开度，提高了粉料灌装的稳定性和灌装效率，降低了粉料受污染的可能性和对环境的污染，改善了操作人员的工作条件，减轻了灌装的工作强度。

An automatic powder filling device for alumina precision ceramics forming

The utility model discloses an automatic powder filling device for alumina precision ceramics forming, which comprises a rack, a hopper placed on the rack and a control box, an upper vibrator on the hopper, a feeding pipe and an electric valve at the bottom of the hopper, a loading platform at the bottom of the rack, and a lower vibrator at the bottom of the loading platform. The new device adopts a closed hopper with a vibrator and a loading platform. The opening of the electric valve is controlled by PLC. The stability and efficiency of powder filling are improved, the possibility of powder being polluted and the pollution to the environment are reduced, the working conditions of the operators are improved, and the working intensity of filling is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化铝精密陶瓷成型用自动灌粉装置
本技术涉及到一种氧化铝陶瓷加工领域，尤其涉及到一种降低环境污染、减轻工作强度的用于氧化铝精密陶瓷成型用自动灌粉装置。
技术介绍
对于氧化铝陶瓷小型产品的加工，目前主要采用手工灌粉成型，这种方式虽然灵活简便，但是生产效率低，生产稳定性差，很难有效地规范生产，同时工人劳动强度较大，同时，敞开式取粉和灌粉，会产生较多的扬尘，造成环境污染，对操作人员的身心健康也带来危害。
技术实现思路
本技术主要解决现有氧化铝陶瓷采用手工灌粉成型带来的生产效率低下、劳动强度高且环境污染大的技术问题；提供了一种降低环境污染、减轻工作强度的用于氧化铝精密陶瓷成型用自动灌粉装置。为了解决上述存在的技术问题，本技术主要是采用下述技术方案：本技术的一种用于氧化铝精密陶瓷成型用自动灌粉装置，包括机架、置于机架上的料斗和控制箱，所述料斗底部设有下料管和控制下料管的电动阀门，所述机架底部设有用于控制电动阀门开启的电动开关，所述电动阀门和电动开关与控制箱电连接，装置通过料斗和电动阀门，结合PLC控制电动阀门的开度，提高了粉料灌装的稳定性和灌装效率，改善了操作人员的工作条件，减轻了灌装的工作强度。作为优选，所述料斗下部呈锥形结构，料斗顶部设有料斗盖，料斗和料斗盖均由复合材料制成，所述复合材料由内层的PP板材和外层的不锈钢板组成，所述下料管材质为PP材料，由于氧化铝材料容易被金属材料污染，料斗内与粉料接触面均采用PP板材焊接而成，外面再采用不锈钢板包覆，不粘料，流动好，抗腐蚀，结合料斗盖设计，既降低了粉料受外部和金属污染的可能性，也防止了粉尘飞扬和飘散，降低了对环境的污染。作为优选，所述料斗与机架的连接处设有橡胶垫，料斗上设有用于带动料斗振动的上振动器，所述上振动器与控制箱电连接，料斗与机架之间采用弹性连接结构，可减少机架的振动和噪声，并提升装置的使用寿命。作为优选，所述电动阀门为电动塑料PVC粉料蝶阀，电动阀门上设有电动执行器，所述电动执行器与所述控制箱电连接，采用电动执行器驱动的蝶阀，可根据灌装要求，灵活设置阀门的开度，控制粉料出料速度和出料流量，提高粉料灌装的稳定性和均匀性。作为优选，所述机架底部还固设有装料平台，所述装料平台对应所述下料管管口，灌装塑料袋放置于装料平台上，便于操作人员的灌装、扎袋和搬动。作为优选，所述装料平台的支腿为可调节式结构，可根据灌装塑料袋的高度灵活调整装料平台的高度，便于粉料的灌装。作为优选，所述装料平台底面固设有带动装料平台振动的下振动器，所述下振动器与控制箱电连接，振动式装料平台可振实塑料袋内的粉料，缩小粉料的体积。本技术的有益效果是：装置采用带振动器的封闭料斗和装料平台，结合PLC控制电动阀门的开度，提高了粉料灌装的稳定性和灌装效率，降低了粉料受污染的可能性和对环境的污染，改善了操作人员的工作条件，减轻了灌装的工作强度。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1结构的侧视示意图。图中1.机架，2.料斗，3.控制箱，4.下料管，5.电动阀门，6.电动开关，7.料斗盖，8.橡胶垫，9.上振动器，10.电动执行器，11.装料平台，12.下振动器。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本实施例的一种用于氧化铝精密陶瓷成型用自动灌粉装置，如图1和图2所示，包括机架1、置于机架上的料斗2、控制箱3和装料平台11，料斗通过橡胶垫8弹性连接于机架上，在料斗上还设计有用于带动料斗振动的上振动器9，料斗下部呈锥形结构，料斗顶部安装有料斗盖7，料斗和料斗盖均由复合材料制成，复合材料由内层的PP板材和外层的不锈钢板组成，料斗底部设计有下料管4和控制下料管的电动阀门5，下料管的材质为PP材料，下料管管口上套设有软管，电动阀门为电动塑料PVC粉料蝶阀，电动阀门上设计有控制阀门开启的电动执行器10，在机架底部安装有用于控制电动阀门开启的电动开关，电动开关6为脚踏开关，而装料平台设置在机架底部且对应下料管管口，装料平台的支腿为可调节式结构，装料平台底面设计有带动装料平台振动的下振动器12，电动执行器、上振动器、下振动器和电动开关均与控制箱电连接。使用时，操作人员将25公斤每包的粉料包装袋拆开,手动将粉料倒入料斗内，料斗容积为40L，盖好料斗盖，以免粉料遭受外部污染；根据灌装塑料袋口径的大小，操作人员调节控制箱上的阀门开启角度档位和装料平台的支腿高度，然后将塑料袋放置于装料平台上，塑料袋袋口套入下料管上的软管，操作人员用脚踩下电动脚踏开关，开始灌装作业，此时，电动阀门、上振动器和下振动器均开启，振动器的震动频率和震动时间均由控制器预先调节好，粉料从料斗中流出，经电动阀门下料管及软管，灌注于塑料袋中，待完成灌装作业后，松开电动脚踏开关，电动阀门和上振动器同时关闭，而下振动器延时关闭，便于装料平台上的塑料袋内粉料的振实，最后封口扎袋处理。在本技术的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本技术的技术方案，以上说明并非对本技术作了限制，本技术也不仅限于上述说明的举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氧化铝精密陶瓷成型用自动灌粉装置，其特征在于：所述装置包括机架(1)、置于机架上的料斗(2)和控制箱(3)，所述料斗底部设有下料管(4)和控制下料管的电动阀门(5)，所述机架底部设有用于控制电动阀门开启的电动开关(6)，所述电动阀门和电动开关均与控制箱电连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于氧化铝精密陶瓷成型用自动灌粉装置，其特征在于：所述装置包括机架(1)、置于机架上的料斗(2)和控制箱(3)，所述料斗底部设有下料管(4)和控制下料管的电动阀门(5)，所述机架底部设有用于控制电动阀门开启的电动开关(6)，所述电动阀门和电动开关均与控制箱电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝精密陶瓷成型用自动灌粉装置，其特征在于：所述料斗(2)下部呈锥形结构，料斗顶部设有料斗盖(7)，料斗和料斗盖均由复合材料制成，所述复合材料由内层的PP板材和外层的不锈钢板组成，所述下料管(4)材质为PP材料。3.根据权利要求1或2所述的一种用于氧化铝精密陶瓷成型用自动灌粉装置，其特征在于：所述料斗(2)与机架(1)的连接处设有橡胶垫(8)，料斗上设有用于带动料斗振动的上振...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉琦，朱飞剑，姚相民，
申请(专利权)人：杭州大和江东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33