一种舟皿自动装料输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种舟皿自动装料输送线，包括舟皿输入线、舟皿输出线和舟皿装料装置，舟皿装料装置包括称料机、压料装置和用于驱动舟皿往复运动于称料机和压料装置之间的舟皿钩，舟皿输入线设置有将舟皿推入舟皿钩的推入机构，舟皿装料装置上设置有将舟皿钩内的舟皿推入舟皿输出线的推出机构，称料机设置有对舟皿钩内舟皿装料的称料机输出口，压料装置设置有对舟皿钩内舟皿压料的压板。本实用新型专利技术通过将自动装料装置与输送线融合一体，提高了输送线的自动化程度，同时，通过多次重复“装料‑压料”动作，以及压板上的圆杆插入，使舟皿内的粉体物料分布更为均匀，进而提高了后续的烧结质量。

Automatic feeding and conveying line for boat

The utility model discloses an automatic loading and conveying line for a boat, which comprises a boat input line, a boat output line and a boat loading device. The boat loading device comprises a weighing machine, a pressing device and a boat hook for driving the boat to and fro between a weighing machine and a pressing device. The boat input line is provided with a boat pushing the boat into the boat. The pushing mechanism of the hook and the pushing mechanism for pushing the boat vessels inside the boat hook into the boat output line are arranged on the boat loading device. The weighing machine is provided with the output port of the weighing machine for loading the boat vessels inside the boat hook, and the pressing device is provided with a pressing plate for pressing the boat vessels inside the boat hook. The utility model improves the automation degree of the conveying line by integrating the automatic loading device with the conveying line. At the same time, the powder material distribution in the boat vessel is more uniform and the subsequent sintering quality is improved by repeatedly \loading and pressing\ action and the insertion of a round rod on the pressure plate.

【技术实现步骤摘要】
一种舟皿自动装料输送线
本技术涉及粉末冶金成型设备领域，尤其涉及一种舟皿自动装料输送线。
技术介绍
在粉末冶金连续推舟式隧道窑炉中，为了提高自动化程度，在窑炉外的首位两端设置自动输送线体结构，实现烧结过程的流水化，通常对装料的舟皿进行人工称量灌装，然后再搬运上输送线，即灌装和输送相互隔离，不能很好地将自动装料与输送线融合一体，同时在粉体的装料过程中，由于粉体材料的流动性差，粉体通常在舟皿中呈中间高于四周的锥状堆叠状态，或者其他分布不均匀的状态，导致进入窑炉中烧结不能均匀受热，烧结材料的质量不均、一致性较差，现有常采用人工刮平或者采用振动器振平，采用人工刮平工人的劳动强度大，现场粉尘污染，效率低下。采用振动器振动对于上部均匀有一定的效果，但同时会导致下层的密度远大于上层的密度。而且，无论是采用人工刮平或者采用振动器振平，后续都要插入若干气孔，因此在装料后，还需要增加一个插孔工序。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种将输送线和自动装料装置融合一体，能够实现舟皿自动装料，并且能将舟皿内的粉体物料均匀布置的输送线，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术公开了一种舟皿自动装料输送线，包括舟皿输入线、舟皿输出线和舟皿装料装置，所述舟皿装料装置包括称料机、压料装置和用于驱动舟皿往复运动于所述称料机和压料装置之间的舟皿钩，所述舟皿输入线设置有将所述舟皿推入所述舟皿钩的推入机构，所述舟皿装料装置上设置有将所述舟皿钩内的舟皿推入所述舟皿输出线的推出机构，所述称料机设置有对所述舟皿钩内舟皿装料的称料机输出口，所述压料装置设置有对所述舟皿钩内舟皿压料的压板。进一步的，所述舟皿装料装置还包括装料平台，所述装料平台一侧的开口与所述舟皿输入线的输出端、舟皿输出线的输入端连接，所述称料机和压料装置设置于装料平台的上方，所述舟皿钩通过安装在装料平台上的舟皿钩气缸驱动而在装料平台上往复运动。进一步的，所述推入机构包括推入气缸和推入推板，所述推入推板通过所述推入气缸驱动，所述推出机构包括推出气缸和推出推板，所述推出推板通过所述推出气缸驱动，所述推入气缸安装在所述舟皿输入线的输出端，所述推出气缸安装在所述装料平台上。进一步的，所述舟皿钩为∪型结构，其开口朝向所述推入气缸，所述舟皿钩通过所述舟皿钩气缸驱动，所述舟皿钩的一侧设置有用于所述推出气缸的活塞杆穿过、并将舟皿推入舟皿输出线的缺口部。进一步的，所述称料机为螺旋称量机，所述螺旋称量机的螺旋输送管道的末端设置有倾斜向下的所述称料机输出口。进一步的，所述压料装置包括压料气缸和所述压板，所述压板通过所述压料气缸驱动，所述压板的下端面均布有多个圆杆。进一步的，所述舟皿输入线的输出端设置有舟皿挡板。进一步的，所述舟皿输出线的输入端设置有将舟皿沿所述舟皿输出线推动的舟皿驱动气缸和推舟片，所述推舟片通过所述舟皿驱动气缸驱动，所述推舟片向所述舟皿装料装置延伸。与现有技术相比，本技术的优点在于：本输送线通过将隧道窑炉的输送部分和装药部分融合在一起：在舟皿输入线和舟皿输出线侧方设置舟皿装料装置。实现了舟皿装料输送的自动化，同时，通过舟皿钩驱动舟皿实现多次重复“装料-压料”动作，以及通过压板上的圆杆插入，不仅可以起到将舟皿内的粉体物料均布的作用，同时，也可以通过插入圆杆形成烧结过程排气的气孔，从而将原来的均匀舟皿内的物料和插排气孔的两个工序合并为一个工序，节省了人力，简化了线体结构，进而节省了整个输送线的作业时间和成本，同时由于舟皿中的物料分布更为均匀，其烧结后的质量更好能够进一步提升。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是进料舟优选实施例公开的舟皿自动装料输送线第一轴测示意图；图2是本技术优选实施例公开的舟皿自动装料输送线第二轴测示意图。图例说明：1、舟皿输入线；2、舟皿输出线；3、称料机；4、压料装置；5、舟皿；6、舟皿钩；7、称料机输出口；8、压板；9、装料平台；10、舟皿钩气缸；11、推入气缸；12、推入推板；13、推出气缸；14、推出推板；15、缺口部；16、螺旋输送管道；17、压料气缸；18、圆杆；19、舟皿挡板；20、舟皿驱动气缸；21、推舟片；22、耐磨垫板。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1-图2所示，本技术公开了一种应用于隧道窑炉的舟皿自动装料输送线，包括舟皿输入线1、舟皿输出线2和舟皿装料装置，舟皿装料装置包括称料机3、压料装置4、装料平台9，和用于驱动舟皿5往复运动于称料机3和压料装置4之间的舟皿钩6，舟皿输入线1设置有将舟皿5推入舟皿钩6的推入机构，舟皿装料装置上设置有将舟皿钩6内的舟皿5推入舟皿输出线2的推出机构，称料机3设置有对舟皿钩6内舟皿5装料的称料机输出口7，压料装置4设置有对舟皿钩6内舟皿5压料的压板8，其中，装料平台9一侧的开口与舟皿输入线1的输出端、舟皿输出线2的输入端连接，从而使舟皿5能够平入和平出，称料机3和压料装置4设置于装料平台9的上方，舟皿钩6通过安装在装料平台9上的舟皿钩气缸10驱动而在装料平台9上往复运动。在本实施例中，推入机构包括推入气缸11和推入推板12，推入推板12通过推入气缸11驱动，推出机构均包括推出气缸13和推出推板14，推出推板14通过推出气缸13驱动，推入气缸11安装在舟皿输入线1的输出端，推出气缸13安装在装料平台9上，而称料机3选用常规的螺旋称量机，螺旋称量机的螺旋输送管道16的末端设置有倾斜向下的称料机输出口7，从而可以实现对空的舟皿5进行均匀装料。在本实施例中，舟皿钩6为∪型结构，其开口朝向推入气缸11，舟皿钩6通过舟皿钩气缸10驱动，舟皿钩6的一侧设置有用于推出气缸13的活塞杆穿过、并将舟皿5推入舟皿输出线2的缺口部15。在本实施例中，压料装置4包括压料气缸17和压板8，压板8通过压料气缸17驱动，压板8的下端面均布有多个圆杆18，通过压板8结合压板8上的圆杆18，同时也能通过圆杆18插入，不仅可以起到将舟皿5内的粉体物料均布的作用，同时，也可以通过插入圆杆18形成烧结过程排气的气孔，从而将原来的均匀舟皿5内的物料和插排气孔的两个工序合并为一个工序，节省了整个输送线的作业时间和成本。在本实施例中，舟皿输入线1的输出端设置有舟皿挡板19，装料平台9上设置有可更换的耐磨垫板22。在本实施例中，舟皿输出线2的输入端设置有将舟皿5沿舟皿输出线2推动的舟皿驱动气缸20和推舟片21，推舟片21通过舟皿驱动气缸20驱动，推舟片21向舟皿装料装置延伸。本装置的工作过程如下：当未装料的舟皿5随着舟皿输入线1运行到舟皿挡板19处，推入气缸11动作，推入推板12将舟皿5推入装料平台9上的舟皿钩6中，此时，螺旋称量机开始动作，开始第一次对舟皿5装料，待向下输出粉体物料进入舟皿5中后，与舟皿钩6固接的舟皿钩气缸10动作，驱动舟皿钩6向前运动到压料装置4的正下方停止，然后，压料气缸17动作，与压料气缸17活塞杆固接的压板8向下运动伸入舟皿5中，结合压板8上均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种舟皿自动装料输送线，其特征在于，包括舟皿输入线（1）、舟皿输出线（2）和舟皿装料装置，所述舟皿装料装置包括称料机（3）、压料装置（4）和用于驱动舟皿（5）往复运动于所述称料机（3）和压料装置（4）之间的舟皿钩（6）， 所述舟皿输入线（1）设置有将所述舟皿（5）推入所述舟皿钩（6）的推入机构，所述舟皿装料装置上设置有将所述舟皿钩（6）内的舟皿（5）推入所述舟皿输出线（2）的推出机构，所述称料机（3）设置有对所述舟皿钩（6）内舟皿（5）装料的称料机输出口（7），所述压料装置（4）设置有对所述舟皿钩（6）内舟皿（5）压料的压板。

【技术特征摘要】
1.一种舟皿自动装料输送线，其特征在于，包括舟皿输入线（1）、舟皿输出线（2）和舟皿装料装置，所述舟皿装料装置包括称料机（3）、压料装置（4）和用于驱动舟皿（5）往复运动于所述称料机（3）和压料装置（4）之间的舟皿钩（6），所述舟皿输入线（1）设置有将所述舟皿（5）推入所述舟皿钩（6）的推入机构，所述舟皿装料装置上设置有将所述舟皿钩（6）内的舟皿（5）推入所述舟皿输出线（2）的推出机构，所述称料机（3）设置有对所述舟皿钩（6）内舟皿（5）装料的称料机输出口（7），所述压料装置（4）设置有对所述舟皿钩（6）内舟皿（5）压料的压板。2.根据权利要求1所述的舟皿自动装料输送线，其特征在于，所述舟皿装料装置还包括装料平台（9），所述装料平台（9）一侧的开口与所述舟皿输入线（1）的输出端、舟皿输出线（2）的输入端连接，所述称料机（3）和压料装置（4）设置于装料平台（9）的上方，所述舟皿钩（6）通过安装在装料平台（9）上的舟皿钩气缸（10）驱动而在装料平台（9）上往复运动。3.根据权利要求2所述的舟皿自动装料输送线，其特征在于，所述推入机构包括推入气缸（11）和推入推板（12），所述推入推板（12）通过所述推入气缸（11）驱动，所述推出机构包括推出气缸（13）和推出推板（14），所述推出推板（14）通过所述推出气缸（13）驱动，所述推入气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国普，王志勇，彭术林，
申请(专利权)人：株洲迪远冶金工业炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43