一种塑胶生产用干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶生产用干燥装置，包括箱体，所述箱体外侧固定连接有支撑架，所述支撑架底端垂直连接有水平的底座，所述底座顶部连接有多个减震器，且所述减震器顶端连接在所述箱体底部，所述箱体顶部连接有进料斗，且所述进料斗位于所述箱体左侧，所述进料斗左侧安装有第一振动器，所述第一振动器下方设有第二振动器，且所述第二振动器安装在所述箱体左侧，所述进料斗内腔连接有两个竖直的分料板，所述分料板下方设有第一通道、第二通道与第三通道，该种塑胶生产用干燥装置结构简单，设计合理，稳定可靠，操作简便，方便使用，能够防止进料堵塞，进行分层加热干燥与散落热风干燥，提高了干燥的效率与效果，具有广泛的应用前景。

A drying device for plastic production

The utility model discloses a drying device for plastic production, including a box body, which is fixedly connected with a support frame outside the box body, and the bottom end of the support frame is vertically connected with a horizontal base. The top of the support frame is connected with a plurality of shock absorbers, and the top end of the shock absorber is connected with the bottom of the box body, and the top of the box body is connected with the horizontal base. A feeding hopper is provided, and the feeding hopper is located on the left side of the box body, the left side of the feeding hopper is provided with a first vibrator, and a second vibrator is arranged below the first vibrator, and the second vibrator is installed on the left side of the box body. The inner cavity of the feeding hopper is connected with two vertical feeding plates, and the lower part of the feeding plate is provided with a second vibrator. The drying device for this kind of plastic production is simple in structure, reasonable in design, stable and reliable, simple in operation and convenient in use. It can prevent the clogging of feeding materials, carry out stratified heating drying and scattered hot air drying, improve the drying efficiency and effect, and has a wide application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产用干燥装置
本技术涉及塑胶粒生产设备
，具体为一种塑胶生产用干燥装置。
技术介绍
塑胶原料，是由高分子合成树脂为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料，塑胶生产中一般采用的都是水冷的方式对塑胶原料进行冷却，当塑胶原料从水中出来后往往带有较多的水分，此时需要进行风干与干燥。而现有的塑胶生产用干燥装置，在往进料斗内加料时，容易发生堵塞，影响进料工作的顺利进行，有的塑胶生产用干燥装置，一般使用的是风干机直接吹干，这种单一的风干方式效率较差，且吹风会造成水分飘洒，影响周围的生产环境，只采用加热进行干燥，干燥效率也比较低，还有的塑胶生产用干燥装置，直接将塑胶原料进行干燥，容易造成塑胶原料结块，影响干燥效果，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。所以，如何设计一种塑胶生产用干燥装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶生产用干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶生产用干燥装置，包括箱体，所述箱体外侧固定连接有支撑架，所述支撑架底端垂直连接有水平的底座，所述底座顶部连接有多个减震器，且所述减震器顶端连接在所述箱体底部，所述箱体顶部连接有进料斗，且所述进料斗位于所述箱体左侧，所述进料斗左侧安装有第一振动器，所述第一振动器下方设有第二振动器，且所述第二振动器安装在所述箱体左侧，所述进料斗内腔连接有两个竖直的分料板，所述分料板下方设有第一通道、第二通道与第三通道，且所述第一通道、第二通道与第三通道依次垂直连接在所述进料斗底部，所述第一通道、第二通道与第三通道下方分别设有倾斜的第一干燥板、第二干燥板与第三干燥板，且所述第一干燥板、第二干燥板与第三干燥板均固定连接在所述箱体内壁，所述第一干燥板、第二干燥板与第三干燥板内部均嵌装有电加热丝，所述第三干燥板右端连接有挡板，且所述挡板垂直连接在所述箱体内腔底部，所述挡板右侧与箱体内壁之间设有预留通道，所述预留通道底部连接有出料斗，且所述出料斗位于所述底座上方，所述箱体右侧内壁均匀连接有多个热风管，所述热风管顶端通过连接管连通有热风机，所述热风机下方依次设有控制开关与蓄电池，且所述热风机、控制开关与蓄电池均安装在所述支撑架上，所述蓄电池、控制开关、热风机、电加热丝、第一振动器与第二振动器通过电线连接。进一步的，所述减震器竖直设置，且所述减震器之间均匀分布。进一步的，所述分料板位于所述第一通道、第二通道与第三通道之间。进一步的，所述第二通道贯穿所述第一干燥板左侧，所述第三通道贯穿所述第一干燥板与第二干燥板左侧，且所述第一干燥板、第二干燥板与第三干燥板之间相互平行设置。进一步的，所述电加热丝设为S型结构。进一步的，所述热风管竖直设置，且所述热风管外侧表面均匀设置有若干出风通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种塑胶生产用干燥装置，结构简单，设计合理，稳定可靠，操作简便，方便使用，能够防止进料堵塞，进行分层加热干燥与散落热风干燥，提高了干燥的效率与效果，通过在进料斗左侧安装有第一振动器，能够使得进料顺利，防止进料堵塞，通过在多个干燥板内安装有电加热丝，能够进行分层加热干燥，通过热风机对散落的塑胶原料进行热风干燥，提高了干燥的效率与效果，通过在箱体左侧安装有第二振动器，能够加快塑胶原料在干燥板上的下滑速度，防止塑胶原料结块，提高了干燥效果，所以该种塑胶生产用干燥装置具有广阔的应用市场。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的箱体俯视结构示意图；图3是本技术的热风管分布结构示意图；图中标号：1、箱体；2、支撑架；3、底座；4、减震器；5、进料斗；6、第一振动器；7、第二振动器；8、分料板；9、第一通道；10、第二通道；11、第三通道；12、第一干燥板；13、第二干燥板；14、第三干燥板；15、电加热丝；16、挡板；17、预留通道；18、出料斗；19、热风管；20、连接管；21、热风机；22、控制开关；23、蓄电池。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种塑胶生产用干燥装置，包括箱体1，所述箱体1外侧固定连接有支撑架2，所述支撑架2底端垂直连接有水平的底座3，所述底座3顶部连接有多个减震器4，且所述减震器4顶端连接在所述箱体1底部，所述箱体1顶部连接有进料斗5，且所述进料斗5位于所述箱体1左侧，所述进料斗5左侧安装有第一振动器6，所述第一振动器6下方设有第二振动器7，且所述第二振动器7安装在所述箱体1左侧，所述进料斗5内腔连接有两个竖直的分料板8，所述分料板8下方设有第一通道9、第二通道10与第三通道11，且所述第一通道9、第二通道10与第三通道11依次垂直连接在所述进料斗5底部，所述第一通道9、第二通道10与第三通道11下方分别设有倾斜的第一干燥板12、第二干燥板13与第三干燥板14，且所述第一干燥板12、第二干燥板13与第三干燥板14均固定连接在所述箱体1内壁，所述第一干燥板12、第二干燥板13与第三干燥板14内部均嵌装有电加热丝15，所述第三干燥板14右端连接有挡板16，且所述挡板16垂直连接在所述箱体1内腔底部，所述挡板16右侧与箱体1内壁之间设有预留通道17，所述预留通道17底部连接有出料斗18，且所述出料斗18位于所述底座3上方，所述箱体1右侧内壁均匀连接有多个热风管19，所述热风管19顶端通过连接管20连通有热风机21，所述热风机21下方依次设有控制开关22与蓄电池23，且所述热风机21、控制开关22与蓄电池23均安装在所述支撑架2上，所述蓄电池23、控制开关22、热风机21、电加热丝15、第一振动器6与第二振动器7通过电线连接，以上所述构成本技术的基本结构。更具体而言，所述减震器4竖直设置，且所述减震器4之间均匀分布，能够减缓震动，提高结构的稳定性，所述分料板8位于所述第一通道9、第二通道10与第三通道11之间，便于进行分料，使得塑胶原料分别通过所述第一通道9、第二通道10与第三通道11进入箱体1内，所述第二通道10贯穿所述第一干燥板12左侧，所述第三通道11贯穿所述第一干燥板12与第二干燥板13左侧，且所述第一干燥板12、第二干燥板13与第三干燥板14之间相互平行设置，能够使得塑胶原料在所述第一干燥板12、第二干燥板13与第三干燥板14上分层干燥，所述电加热丝15设为S型结构，使得加热干燥均匀，提高加热干燥的效果，所述热风管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶生产用干燥装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）外侧固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）底端垂直连接有水平的底座（3），所述底座（3）顶部连接有多个减震器（4），且所述减震器（4）顶端连接在所述箱体（1）底部，所述箱体（1）顶部连接有进料斗（5），且所述进料斗（5）位于所述箱体（1）左侧，所述进料斗（5）左侧安装有第一振动器（6），所述第一振动器（6）下方设有第二振动器（7），且所述第二振动器（7）安装在所述箱体（1）左侧，所述进料斗（5）内腔连接有两个竖直的分料板（8），所述分料板（8）下方设有第一通道（9）、第二通道（10）与第三通道（11），且所述第一通道（9）、第二通道（10）与第三通道（11）依次垂直连接在所述进料斗（5）底部，所述第一通道（9）、第二通道（10）与第三通道（11）下方分别设有倾斜的第一干燥板（12）、第二干燥板（13）与第三干燥板（14），且所述第一干燥板（12）、第二干燥板（13）与第三干燥板（14）均固定连接在所述箱体（1）内壁，所述第一干燥板（12）、第二干燥板（13）与第三干燥板（14）内部均嵌装有电加热丝（15），所述第三干燥板（14）右端连接有挡板（16），且所述挡板（16）垂直连接在所述箱体（1）内腔底部，所述挡板（16）右侧与箱体（1）内壁之间设有预留通道（17），所述预留通道（17）底部连接有出料斗（18），且所述出料斗（18）位于所述底座（3）上方，所述箱体（1）右侧内壁均匀连接有多个热风管（19），所述热风管（19）顶端通过连接管（20）连通有热风机（21），所述热风机（21）下方依次设有控制开关（22）与蓄电池（23），且所述热风机（21）、控制开关（22）与蓄电池（23）均安装在所述支撑架（2）上，所述蓄电池（23）、控制开关（22）、热风机（21）、电加热丝（15）、第一振动器（6）与第二振动器（7）通过电线连接。...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产用干燥装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）外侧固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）底端垂直连接有水平的底座（3），所述底座（3）顶部连接有多个减震器（4），且所述减震器（4）顶端连接在所述箱体（1）底部，所述箱体（1）顶部连接有进料斗（5），且所述进料斗（5）位于所述箱体（1）左侧，所述进料斗（5）左侧安装有第一振动器（6），所述第一振动器（6）下方设有第二振动器（7），且所述第二振动器（7）安装在所述箱体（1）左侧，所述进料斗（5）内腔连接有两个竖直的分料板（8），所述分料板（8）下方设有第一通道（9）、第二通道（10）与第三通道（11），且所述第一通道（9）、第二通道（10）与第三通道（11）依次垂直连接在所述进料斗（5）底部，所述第一通道（9）、第二通道（10）与第三通道（11）下方分别设有倾斜的第一干燥板（12）、第二干燥板（13）与第三干燥板（14），且所述第一干燥板（12）、第二干燥板（13）与第三干燥板（14）均固定连接在所述箱体（1）内壁，所述第一干燥板（12）、第二干燥板（13）与第三干燥板（14）内部均嵌装有电加热丝（15），所述第三干燥板（14）右端连接有挡板（16），且所述挡板（16）垂直连接在所述箱体（1）内腔底部，所述挡板（16）右侧与箱体（1）内壁之间设有预留通道（17），所述预留通道（17）底部连接有出料斗（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼烈，魏黎明，
申请(专利权)人：福建宏翔塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35